- Đảm bảo dụng cục ắt làm việc thuận tiện, không bị va đập khi c ắt.
2.3. Lăn ép mặt ngoà
Lăn ép là phương pháp gia công tinh không phoi dựa trên nguyên lý
biến dạng dẻo kim loại. Để gia công, người ta dùng dụng cụ : Con lăn, bi có
độ cứng cao, khi dụng cụ tiếp xúc với bề mặt chi tiết dưới áp lực thì các nhấp nhô bề mặt bị biến dạng dẻo, nén xuống làm giảm chiểu cao nhấp nhô ban
đầu và tạothành các vết nhấp nhô mới, nâng cao độ bền chắc, độ cứng lớp bề
mặt.
Hình 7- 7 là sơ đổ lăn ép mặt trụ ngoài nhờ lực li tâm của các viên bi.
Khi đó đĩa chứa các viên bi quay với tốc độ 12 - 40 m/s. Tốc độ quay của chi
tiết 6 - 90 m/ph, khe hở giữa chúng 0.05 - 0.8 mm, lượng liến dao dọc Sd= 0,06- 1,6mm/ vòng. Sau khi gia công độ nhám bề mặt giảm 1- 2 cấp, độ cứng bề
Hình 7- 7 Sơ đồlăn ép bằng bi
Ngoài lăn ép bằng bi, có thế dùng lăn ép bằng Con lăn hoặc phun bi. Khi lăn ép bằng con lăn, hình đáng con lăn tuỳ thuộc vào hình dáng bề mặt cần lăn ép. Hình 7. 8 là hình dạng con.lăn dùng đế lăn ép bề mặt trục thẳng,
kích thước (b) chọn thco kích thước chi tiết, góc a, a, có thể lấy 50, đường
kính con lăn thông thường từ 50- 150 mm, lượng tiến dao khi lăn ép 0.1 - 0.2
mm. Con lăn trong khi quay, miết trên bề mặt gia công với mộc lực ép khá
lớn (50 - 200 kG). Khỉ chi tiết cứng vững có thể dùng mội con lăn. còn nếu chi tiết kém cứng vững, có tbế dùng hai hoặc ba con lăn bố Irí đối xúng qua tâm chi tiết đế giảm bớt biến dạng do lực ép.
Khi phun bi, nhờ một dòng khí nép áp suất 5 - 6 kG/cm2 đẩy một dòng bi nhỏ đường kính 0,6 - 1 , 2 mm bằng thép hoặc gang có độ cứng cao vào bề
mặt chỉ tiết khi quay. Chiều sâu và độ biến cứng trên bề mặt chi tiết phụ
thuộc vào trong lượng và tốc độ phun bi. Vận tốc phun bi cố thể dạt 90 m/s
với bi gang và 50 - 180 m/s với bi thép.
Độ chính xác gia công khi lăn ép phụ thuộc vào biến dạng dẻo kim loại nghĩa là phụ thuộc vào tính chất vật liệu, lực tác dụng, thời gian tác dụng
và độ chính xác gia công ở nguyên công trước đó.
Khi gia công có thế thực hiện theo hai cách:
- Cách thứ nhất dùng khi gia công các trục có kết cấu đơn giản, khi
đó mỗi bậc trục được gia công cùng lúc bởi hai dao phay lắp trên hai
trục dao (h. 7.9a);
- Cách thứ hai dùng khi gia công trục có kết cấu phức tạp hơn. khi đó
mỗi bể mặt được gia công bởi một dao riêng (h. 7.9b)
(a) (b)
Hình 7- 9 Sơ đồ gia công trục trên máy phay chuyên dùng (a- hai dao gia công một bậc trục; b- mỗi dao gia công một bậc trục)
3. Kiểm tra mặt trụ ngoài.
Đối với các bề mặt trụ ngoài thường phải kiểm tra kích thước, độ nhám bề mặt. hình dáng hình học các bề mặt, độ không đồng tâm của các bậc trục,
độđảo mặt đầu vai trục..
Kiếm tra kích thước bao gổm kích thước đường kính và chiều dài các
bậc trục, kích thước then, then hoa... trên trục. Trong sản xuất dơn chiếc và
loạt nhỏ có thế dùng thước cặp hoặc pan me, tuỳtheo dung sai các kích thước này So với vạch chia trên dụng cụ đo. Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng
khối thường dùng calip hoặc các đổ gá kiểm tra chuyên dùng.
Đối với các trục bậc phải kiểm tra độđồng tâm gịữạ các bậc trục, độđảồ mặt
Hình 7-10. Gá đặt trên khối V khi kiểm tra trục (1,2. khối V; 2. chi tiết. 4,5,6. đồng hồ so)
trục, độđổng tâm giữa lỗ và đường kính ngoài (đối với trục có lỗ). Gá đặt khi
kiểm tra có thế thực hiện theo hai cách :
Cách thứ nhất là chi tiết được gá đặt trên hai khối V ngắn vào hai cổ
trục, đổng hồ so tỳ vào cổ trục cần đo (h. 7- 10). Chuẩn đế kiểm tra là hai cổ
trục (khi đó sai sốhlnh dáng như độ ồvan của hai cổ trục trong phạm vi dung
sai cho phép). Khi quay chi tiết một vòng, trị số chênh lệch trên đồng hổ so thể hiện đô không đổng tâm của các bề mặt so với các cổ trục. Khi kiểm tra
độ đảo mặt đầu vai trục (đổng hổ so 6) cần tỳ thêm vai trục vào mặt đầu khối
V (3) trước khi quay để kiểm tra.
Cách thứ hai là gá đặt chi tiết trên hai mũi tâm của một đổ gá chuyên
dùng, khi đó đồng hồ so được gá đặt trên tất cả các cổ trục để khi đo có thể
đánh giá độ không đồng tâm của các bậc trục so với cổ trục (h. 7.11).
Hình 7-11.Gá đặt trên 2 mũi tâm khi kiểm tra trục
(1. mũi tâm; 2. chi tiết; 3. đồng hồ so)
Câu hỏi
Câu 1.Nêu các bước tiện thô - Tinh mặt trụ ngoài ?
Câu 2.Nêu phương pháp lăn ép mặt trụ ngoài ?
Câu 3.Nêu phương pháp mài mặt trụ ngoài (nội dung, ưu nhược điểm. phạm
vi sử dụng của từng phương pháp)?
Mục tiêu:
- Phân biệt được các loại trục, yêu cầu kỹ thuật của trục;
- Trình bày được các phương pháp gia công, phân tích đặc điểm, ưu
khuyết và phạm vi sử dụng khi gia công mặt trong tròn xoay;
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủđộng và tích cực sáng tạo trong học tập.