- Đảm bảo dụng cục ắt làm việc thuận tiện, không bị va đập khi c ắt.
2.2. Phay mặt phẳng
Hiện nay phay là một phương pháp gia công rất phổ biến, có khả
năng công nghệ khá rộng rãi. Phay không những gia công đuợc mật
phẳng mà còn có thế gia công được nhiều mặt định hình khác nhau. Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, phay hầu như hoàn toàn
thay thế cho bào và một phần lớn của xọc. Trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ tuy bào vẫn còn có một vị trí nhất định, song phay cũng
đã có công dụng. Nguyên nhân chủ yếu của sự việc trên là vì dao phay
có nhiêu lưỡi cắt cùng làm việc, tốc độ phay lại cao hơn bào, đồng thời
có thể thực hiện nhiều biện pháp công nghệ để nâng cao năng suất.
Phay được thực hiện trên các kiểu máy phay như máy phay vạn
năng nằm ngang hoặc đứng v.v... Trong sản xuất hàng loạt lớn còn thực hiện trên các máy phay nhiều trục, máy phay có bàn quay, máy phay chuyên dùng v.v... Khi gia công các chi tiết lớn như thân máy, các chi
tiết dạng hộp V.V.. còn dùng máy phay giường.
Dao phay có nhièu loại: dao phay mặt đầu, dao phay trụ, dao phay
đĩa (một, hai hoặc ba mặt), dao phay ngón, dao phay định hình v.v...
Tùy theo kết cấu của dao phay, kiểu máy phay sử dụng, người công nghệ có thể gia công được nhiều dạng bề mặt khác nhau bằng các
phương pháp phay như: Khi phay mặt phẳng có thể dùng các loại dao phay
( a ) ( b )
Hình 6- 5 dao phay mặt đầu
(a- Dao phay trụ; b- Dao phay mặt đầu )
Trong sản xuất hàng loạt lớn thường dùng dao phay mặt dầu vì:
+ Dao phay mặt dầu có độ cứng vững cao hơn độ cứng vững của các loại dao phay khác, do trục gá dao ngắn.
+ Có thể sử dụng dao phay mặt dầu có đường kính lớn để gia công
được mặt phẳng có bề rộng lớn, với tốc độ cắt lớn, nâng cao năng suất cắt. + Có nhiều lưỡi cắt cùng tham gia cắt nên quá trình cắt êm hơn so với cắt bằng dao phay hình trụ.
Dao phay trụ.(hình 6- 5b)
Khi phay mặt phẳng bằng dao phay trụ tuỳ theo chiều quay của dao và
hướng tiến dao người ta chia ra phay nghịch và phay thuận. Phay nghịch chiều dày phoi biến đổi từ min tới max nên quá trình cắt ít bị va đập, nhưng
dễ gây nên hiện tượng trượt ở thời điểm dao bắt đầu tiếp xúc với bề mặt chi tiết, làm tăng
chiều cao nhấp nhô bề mặt.
Ngược lại, dao phay thuận chiều dày phoi thay đổi từ max tới min nên sẽ không có hiện tượng trượt, năng suất cắt cao hơn . Với cùng một điều kiện gia công, cùng chế độ cắt, do không có hiện tượng trượt khi cắt nên phay
thuận có năng suất cao hơn phay nghịch tới 50%. Tuy nhiên phay thuận có va
đập, đặc biệt ở thơì điểm ban đầu dao tiếp xúc trực tiếp với bề mặt thô của
phôi( thường có độ cứng cao do nguyên công tạo phôi để lại như đúc trong
khuôn kim loại, gia công áp lực. hoặc có lớp cháy cắt do đúc trong khuôn
cắt) do đó dao chóng mòn. Để giảm va đập cần phải khử bỏ khe hở giữa các
bộ phận dịch chuyển của bàn máy.
Từ những nhận xét trên cho thấy khi cắt lớp vỏ cứng của phôi thô nên dùng phay thuận để đạt năng suất cao, đặc biệt khi cắt tinh với lượng dư nhỏ
hoặc cắt kim loại mềm nên dùng phay thuận để tráng được hiện tượng trượt
làm tăng chiều cao nhấp nhô bề mặt.
khoảng cách giữa 2 mặt lớn
Hình 6-6 dao phay ngón (a;b;c;d)
Các biện pháp gá đặt khi phay mặt phẳng.
Khi phay mặt phẳng thường sử dụng 2 phương pháp gá đặt sau đây:
+ Lấy dấu cắt thử : Chi tiết gá trực tiếp trên bàn máy hoặc ê tô, dùng
các căn đệm để kê chi tiết và thực hiện rà theo dấu do đó năng suất thấp , chỉ
dùng trong sản xuất đơn chiếc. Trong trường hợp này chuẩn là các đường vạch dấu hoặc các mặt dùng để rà.
+ Dùng các đồ gá có cữ so dao để gá đặt nhiền chi tiết và dao do đó
thời gian gá đặt giảm góp phần nâng cao năng suất, thường dùng trong sản xuất
hàng loạt.
*Các biện pháp tăng năng suất khi phay mặt phẳng.
Đểnâng cao năng suất khi phay mặt phẳng người ta dùng các biện pháp sau
đây:
+ Phay đồng thời nhiều bề mặt cùng một lúc bằng cách dùng nhiều
dao trên một trục dao ( thường dùng trên máy vạn năng) hoặc dùng máy phay chuyên dùng có nhiều trục dao nhằm tận dụng hết công suất của máy, giảm
thời gian gá đặt, làm cho thời gian gia công các mặt trùng nhau.
+ Phay nhiều chi tiết trên cùng một lần gá theo cách gá tuần tự hoặc cách gá phối hợp.
+ Sử dụng các loại đồ gá thích hợp nhằm giảm thời gian phụ (thời gian gá và tháo chi tiết). Khi dùng đồ gá quay liên tục cần đảm bảo vận tốc quay của đồ gá phải nhỏhơn hoặc bằng lượng chạy dao cho phép nhằm:
Đảm bảo độ nhám bề mặt yêu cầu.
biệt khi gia công các chi tiết dài và hẹp, các chi tiết từ phôi đúc có lượng dư
lớn.
Tốc độ cắt của phay cao hơn bào , dao phay có nhiều lưỡi cắt cùng
tham gia cắt đồng thời , khi phay có thể sử dụng nhiều biện pháp công nghệ
khác nhau để nâng cao năng suất , vì thế trong sản xuất hàng loạt lớn và
hàng khối phay hầu như hoàn toàn thay thế bào .
Về chất lượng :
Khi gia công mặt phẳng phay và bào đều có thể đạt chất lượng như
nhau. Đối với chi tiết nhỏ và vừa, độ chính xác thấp hơn cấp 9 phay dễ đạt
hơn khi gia công trên máy phay giường.
Khi phay tinh có thể đạt độ chính xác cấp 6 -7, Ra =1,25 - 0,63 mm