- Đảm bảo dụng cục ắt làm việc thuận tiện, không bị va đập khi c ắt.
2.3. Mài mặt phẳng
Mài mặt phẳng bằng đá mài hình trụ (Hình 6-7).
Thực hiện trên máy mài phẳng có bàn máy chuyển động tịnh tiến khứ hồi thực hiện chuyển động tiến dao dọc Sdọc, đầu mang đá thực hiện chuyển
động tiến dao ngang Sng, để mài hết chiều rộng chi tiết và tiến dao đứng Sd sau một lượt mài để mài hết lượng dư gia công( hình 6-7) hoặc thực hiện trên máy có bàn máy quay tròn quanh tâm của nó còn đầu đá thực hiện chuyển
động tiến dao ngang Sng và chuyển động tiến dao đứng Sđứng sau mỗi lượt mài.
Hình 6-7 Mài mặt phẳng bằng đá mài rộng bản.
đảm bảo được độ chính xác cấp 7 và ch iều cao nhấp nhô bề mặt Ra = 1,6 mm.
Tuy nhiên , do diện tích tiếp xúc giữa đá và chi tiết nhỏ nên năng suất
thấp. Để khắc phục nhược điểm này người ta có thể sử dụng đá có bề rộng
lớn hơn bề rộng chi tiết.Trong trường hợp này đầu đá chỉ thực hiện tiến dao
đứng Sđứng sau mỗi hành trình kép của bàn máy, tuy nhiên máy phải đảm
bảo đủ độ cứng vững và phải sửa đá cẩn thận để tránh mặt đá bị côn hoặc
đường sinh đá không thẳng dễ gây ra sai số in đập trên bề mặt chi tiết gia
công.
Mài phẳng bằng đá mài mặt đầu (Hình 6-8): Mài phẳng bằng đá mài
mặt đầu dùng đá chắp nguyên hoặc đá ghép nhiều mảnh cho năng suất cao,
tiết kiện đá và mỡ rộng được khảnăng công nghệ của mài.
Hình 6-8 mài mặt phẳng bằng đá mài mặt đầu (Mài phẳng bằng đá chắp)
+ Có thể mài đồng thời nhiều bề mặt trên máy mài chuyên dùng có
nhiều trục đá khác nhau
+ Có thể mài đồng thời hai mặt của một chi tiết bằng hai mặt đầu của
hai viên đá khác nhau
Nhược điểm của mài mặt đầu là khó thoát phoi, khó dẫn dung dịch
trơn nguội vào vùng cắt, do đó khó thoát nhiệt , vì vậy độ chính xác và độ
nhẵn bề mặt thấp hơn so với mài bằng đá mài hình trụ.
Muốn đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao phải dùng chế độ cắt
thấp. Đểnâng cao năng suất người ta bố trí trục đá nghiêng một góc 20 - 40 so
với phương thẳng đứng nhưng do mặt đầu của đá không tiếp xúc toàn bộ với
bề mặt gia công nên các vết mài không xoá lên nhau, do đó độ nhẵn bóng bề
mặt kém, bề mặt gia công không phẳng.
mỗi hành trình kép để cắt hết chiều sâu rãnh. Khi mài các mặt định hình tròn xoay ngoài hoặc trong đầu đá chỉ thực hiện tiến dao ngang Sng.
Khi mài cần phải có cơ cấu chép hình (giống như phay chép hình)