- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích c ực sáng tạo trong học tập.
1. Gia công rãnh then.
Rãnh then khi gia công cần đảm bảo chính xác chiều rộng, sâu và độ đối xứng của hai mặt bên rãnh so với đường tâm.
Với các rãnh then trong lỗ, trong sản xuất đơn và loạt nhỏ có thể gia công bằng phương pháp xọc trên máy xọc vạn năng. Còn trong sản xuất loạt lớn, hàng khối thì dùng dao chuốt để chuốt rãnh then (hình 10-1).
Hình 10-1: Dao chuốt rãnh then a, then hoa b
Rãnh then trên trục được gia công bằng phương pháp phay sau khi trục tiện tinh. Nếu then có yêu cầu độ đối xứng cao thì trước khi phay then người ta phải mài hai cổ trục để làm chuẩn, trục gá trên 2 khối V ngắn, vào 2 cổ trục
để gia công rãnh then. Tùy theo hình dạng kích thước rãnh then mà chọn phương pháp
gia công cho hợp lý.
Gia công rãnh then bằng:
Khi gia công rãnh then bằng dùng dao phay ngón có đường kính dao
bằng bề rộng rãnh để phay rãnh then trên máy phay đứng (hình 10-2a).
lớn đểphay trên máy phay ngang cho năng suất cao.
Khi phay chia chiều sâu rãnh then ra nhiều lần cắt và cắt với lượng tiến dao lớn.
Gia công rãnh then bán nguyệt.
Khi gia công rãnh then bán nguyệt dùng dao phay đĩa 3 mặt có đường kính và bề rộng rãnh bằng đường kính và bề rộng rãnh then (hình 10- 2d).
Thông thường hay dùng dao chữ T, thực hiện trên máy phay ngang chuyển
động lên xuống và chuyển động tiến dao duy nhất đểđạt chiều sâu rãnh.
Hình 10- 2: Sơ đồ phay rãnh then
(a- phay bằng dao phay ngón; b- phay bằng dao phay đĩa; c- phay rãnh then kín; d- phay rãnh then bán nguyệt)
2. Gia công then hoa
Với then hoa lỗ trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ có thể gia công
bằng phương pháp xọc trên máy xọc vạn năng, xọc từng rãnh sau đó chia độ.
Trong sản xuất loạt lớn và hàng khối dùng phương pháp chuốt để chuốt lỗ
then hoa.
Then hoa trên trục gia công theo phương pháp định hình và phương pháp
gia công rãnh tiếp theo.
Hình 10- 3. Dao phay đĩa định hình
Ngoài ra có thểdùng 2 dao phay đĩa để phay 2 mặt bên rãnh then hoa (hình 10- 4a). Sau khi phay xong các cạnh then hoa dùng dao phay định hình để sửa đáy (hình 10 - 4b).
Hình 10- 4
2.2. Phương pháp bao hình.
Trong sản xuất loạt lớn và hàng khối dùng dao phay lăn then hoa dạng
trục vít, gia công then hoa trên máy phay lăn chuyên dùng (hình 10- 5). Nếu
yêu cầu độ chính xác cao có thể mài then hoa thực hiện trên máy mài then hoa chuyên dùng (hình 10- 6).
Hình 10- 5 Hình 10- 6
3. Kiểm tra then, then hoa
Kiểm tra rãnh then và then hoa bao gồm kiếm tra kích thước chiều rộng, chiều cao của rãnh, độ nhám bề mặt. Đối với lỗ và trục then hoa, kỉểm
tra kích thước tùy thuộc vào khi lắp ghép, then hoa được định tâm theo
đường kính ngoài, định tâm theo đường kính trong hay định tâm theo cạnh
then hoa. Khi kiểm tra có thế dùng các dụng cụ đo thông dụng như thước cặp, panme hoặc dưỡng kiểm, tuỳ theo độ chính xác cần kiểm tra và điều kiện sản xuất.
Kiểm tra chiều sâu của rãnh then thường đuợc kiểm tra gián tiếp (hình 10- 7). Bằng cách đặt các miếng căn vào rãnh then, sau đó đo kích thước L,
chiều cao H được xác định như sau H = L - X. Kích thước H cũng có thể
được xác định bằng cách cho mũi dò của đổng hố so tiếp xúc vào đáy rãnh
then, sau đó quay và đặc mũi dò vào vị trí đường kính ngoài, độ chênh lệch của hai giá trị sẽ là chiều sâu của 2 rãnh then. từđó xác định được kích thước H.
Hình 10- 7
Ngoài ra, đối với rãnh then phải kiếm tra độ đối xứng của hai bên rãnh
so với đường tâm trục, có thể kiếm tra yêu cầu này bằng dưỡng (h 10- 8). Sau
so thì tỳ vào cạnh bên của rãnh then, then hoa (h10- 9) và tiến hành đo ở hai vị trí.
Hình 10- 8 Hình 10- 9
Câu hỏi
Câu 1. Nêu các dụng cụ gia công rãnh then bằng, then bán nguyệt
Câu 2. Mô tả nguyên lý gia công then hoa theo phương pháp địuh hình và
phương pháp bao hình.
Mã chương: MH CG 19 - 11 Giới thiệu:
“Gia công mặt định hình” là công nghệ phức tạp, khi cắt lực cắt rất lớn
do đó người thợ phải có các kỹ năng gia công cắt gọt khác. Các mặt định
hình trên chi tiết chủ yếu tạo hình dáng vẻ đẹp, hoặc các tay nắm, rất ít dùng lắp ghép.
Mục tiêu:
- Nhận biết được các phương pháp gia công mặt định hình;
- Mô tảđược các nguyên lý chuyển động tạo hình của các phương pháp
gia công định hình;
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủđộng và tích cực trong học tập.
Nội dung:
1. Khái niệm, yêu cầu kỹ thuật.
Trên một chi tiết, bề mặt chi tiết có đường sinh không song song với
đường trục cuả nó, bề mặt chi tiết đó gọi là mặt định hình.
- Đường sinh mặt định hình có đường cong đều không bị gẫy;
- Mặt định hình phải đảm bảo độ nhẵn bề mặt
2. Phương pháp gia công mặt định hình 2.1. Gia công bằng dao định hình.