- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá không chính xác Do độ mòn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy không chính xác.
B max= Cmax A Khi gia công kích thước Cmin thì:
1.3. Độchính xác vị trí tương quan
Độ chính xác này thực chất là sự xoay đi 1 gốc nào đó cuả bề mặt này
so với bề mặt kia (dùng làm khuôn). Độ chính xác vị trí tương quan thường
được ghi thành 1 điều kiện kỹ thuật trên bản vẽ thiết kế .
Ví dụ : Độsong song , độ vuông gốc , độđồng tâm ...
Cần nhớ rằng độ chính xác càng cao (sai số càng nhỏ) thì giá thành càng cao (hình 3.1).
Độchính xác gia công trong điều kiện sản xuất phụ thuộc vào rất nhiều
yếu tố, do đó người ta thường gia công chi tiết với “độ chính xác kinh tế”
Hình 3.1. Đồ thị mối quan hệ giữa dung sai và giá thành
+ “Độ chính xác kinh tế”là độ chính xác đạt được trong điều kiện sản
xuất bình thường với giá thành hạ nhất.
+ “Độ chính xác có thể đạt tới” là độ chính xác đạt được trong những
điều kiện đặc biệt không tính đến giá thành gia công (máy chính xác, đồ gá
tốt, công nhân có tay nghề cao.) .
Hình 3.2 mô tả mối quan hệ giưã giá thành gia công và độ chính xác (sai số) ở các phương pháp cắt gọt khác nhau . Đường 1 mô tả mối quan hệ giữa giá thành gia công và sai số khi tiện thô, đường 2 - khi tiện tinh và đường 3- khi mài.
Ta thấy đường cong 2 cắt cả 2 đường cong 1 và 3 tạo ra 3 vùng I, II ,III khác nhau
Hình 3.2 mô tả mối quan hệ giữa giá thành gia công và độ chính xác (sai số) ởcác phương pháp cắt gọt khác nhau
Như vậy, vùng I có thể gọi là độ chính xác có thể đạt tới (độ chính xác
cao nhất), vùng II là độ chính xác kinh tế, còn vùng III là độ chính xác đảm bảo. Ta có thể phân tích các đường cong này như sau: Ví dụ bằng phương
nhưng giá thành c cao, vì vậy bằng phương pháp mài cho ta giá thành hạ hơn
(đường cong 3). Độ chính xác ở vùng III có thể đạt được bằng tiện tinh
(đường cong 2) nhưng tốt hơn là dùng phương pháp tiện thô (đường cong 1) .
Để đạt độ chính xác ở vùng II tốt nhất là dùng phương pháp tiện tinh vì có
giá thành hạ nhất.
Tính chất của sai số gia công:
Khi gia công một loạt cho tiết trong cùng 1 điều kiện xác định mặc dù những nguyên nhân gây ra từng sai số cuả từng chi tiết là giống nhau nhưng sai số tổng cộng trên từng chi tiết là khác nhau .Sở dĩ có hiện tượng như vậy là do tính chất khác nhau cuả các sai số thành phần .
Một số sai số xuất hiện trên từng chi tiết cuả cả loại đều có giá trị
không đổi theo 1 quy luật nào đó . Những sai số này gọi là sai số hệ thống cố
định hoặc hệ thống thay đổi.
Có 1 số sai số khác mà giá trị cuả chúng xuất hiện trên mỗi chi tiết không theo 1 quy luật nào cả. Những sai số này gọi là sai số ngẫu nhiên .
Các nguyên nhân gây ra sai số hệ thống cốđịnh:
- Sai số lý thuyết cuảphương pháp cắt. - Sai số chế tạo cuả máy, dao, đồ gỗ. - Biến dạng nhiệt cuả chi tiết gia công.
Các nguyên nhân gây ra sai số hệ thống thay đổi (theo thời gian gia công): - Dụng cụ bị mòn theo thời gian gia công.
- Biến dạng nhiệt cuả máy, dao và đồ gỗ. Các nguyên nhân gây ra sai số ngẫu nhiên:
- Độ cứng cuả vật liệu không đồng đều.
- Lượng dư gia công không đồng đều.
- Vị trí cuả phôi trong đồ gá thay đổi(dẫn đến sai số gá đặt). - Thay đổi cuả ứng xuất dư.
- Gá dao nhiều lần. - Thay đổi nhiều lần.
- Thay đổi nhiều máy để gia công một loạt chi tiết.
- Dao động nhiệt cuả quá trình cắt.
2. Các phương pháp đạt độ chính xác gia công.