- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích c ực sáng tạo trong học tập.
B ềm ặt định hình có thể gia công trên máy chép hình chuyên dùng, b ằng cách sử dụng các dưỡng, mẫu có biên dạng tương tự mặt định hình cầ n
2.4. Các phương pháp gia công bánh côn răng thẳng
Răng của bánh răng côn được gia công bằng phương pháp bào, phay
hoặc chuốt... Gia công răng côn có thể thực hiện theo phương pháp định hình
và phương pháp bao hình.
- Phương pháp định hình:
+ Phay bánh răng côn: Gia công theo phương pháp định hình có thể
dùng phay bằng dao phay đĩa môđun trên máy phay vạn năng có đầu chia độ
sao cho phù hợp với góc côn chân răng (h12- 19).
Gia công thực hiện theo 3 bước: bước thứ nhất phay phần I (rãnh b2). Bước thứ hai quay ụ chia độ một góc vế một phía và gia công phần II trên rãnh răng; Bước tbứ ba: quay góc về phía ngược lại và gia công phần III của rãnh răng.
Hình 12- 19. Phay định hình bánh răng côn trên máy phay vạn năng
+ Chuốt bánh răng côn: các bánh răng côn có môđun nhỏ. có thể dùng
phương pháp chuốt tròn để gia công răng. Dao chuốt tuỳ theo môdun bao
gồm 15- 17 mảnh dao mỗi mảnh có 4- 5 răng lắp trên một đĩa tròn. Trên dao chuốt có ba nhóm dao: nhóm đẩu tiên để cắt thô, nhóm thứ hai cắt tinh và nhóm cắt lần cuối có biên dạng thân khai.
Trên thân dao chuốt có một phần không lắp mảnh dao. đó chính là vị
trí để gá lắp phôi.
Hình 12- 20.Sơ đồ chuốt bánh răng côn bằng dao chuốt tròn
Chuyển động chính là chuyển động quay của đầu dao; để gia công hết chiều dài răng, đầu dao còn có thêm chuyển động tịnh tiến khứ hổi qua lại
trên đoạn 01; 02 song song với phương của đường chân răng. Sau khi cắt
xong một rãnh răng, chi tiết được phân độđể gia công rãnh răng tiếp theo.
Phương pháp này cho năng suất rất cao, song với mỗi môđun và số
răng cần một loại dao, do đóphương pháp này chỉ đem lại hiệu quả khi dùng
lăn chép hình nó được tỳ vào đường có biên dạng phóng đại của răng gia
công, như vậy dao sẽ chuyển động và cắt theo đường sinh một cạnh bên của
răng mà các đường này giao nhau ở đỉnh s. nhờ đó đạt được biên dạng của
răng. Sau khi gia công xong một cạnh răng, bánh răng được phân độ để gia công biên dạng răng tiếp theo. Cạnh răng phía đối diện được gia công bằng cách quay đường ngược lại sau khi gia công hết một mặt bên của các cạnh
răng.
Hình 12- 21 sơ đổ bào bánh răng côn theo dưỡng
Phượng pháp bào thco dưỡng chép hình có độ chính xác không cao do sai số biên dạng đưỡng chép hình, sai số động học của cơ cấu truyền động
khi chép hình. Phương pháp này thường dùng để gia công các bánh răng côn
có cấp chính xác 9- 11, có môđun lớn (m = 20).
- Phương pháp bao hình:
Cơ sở của nguyên lý cắt răng côn theo phương pháp bao hình là dựa
vào sự ăn khớp giữa bánh răng côn cần gia công với bánh răng côn dẹt sinh
ảo mà mặt lăn của nó là mặt phẳng và biên dạng răng là đường thẳng. Nhờđó
có thể dùng lưỡi cắt có dạng cạnh răng, đóng vai trò như mặt răng của bánh dẹt sinh, do vậy lưỡi cắt thẳng dễ chế lạo. Khi gia công dụng cụ là một hoặc hai dao thực hiện chuyển động đi lại để cắt răng, còn đầu dao nơi gá dụng cụ
Hình 12-22. Dao bào răng côn và nguyên lý ăn khớp giữa bánh dẹt sinh và bánh răng côn gia công.
Phay bánh răng côn bằng hai dao phay đĩa: Theo phương pháp bao
hlnh này. người ta dùng hai đao phay đĩa có đường kính lớn, răng chắp, mặt
bên của chúng đóng vai trò như cạnh răng của một bánh răng dẹt sinh. Trục chính dao phay đĩa được đặt trên đầu dao quay quanh trục của bánh dẹt sinh
ảo (nd) trong chuyển động ăn khớp với chuyển động quay của bánh răng côn cần gia công (nCt) có cùng chung đỉnh.
a ) b)
Hình 12- 23 Phay bánh răng côn bao hình
Sau khi phay xong một rãnh, bàn quay mang dao phay trở về vị trí ban
đầu. chi tiết gia công được quay chia độ và chu trình làm việc lặp lại.
Phay theo phưong pháp này cho năng suất rất cao và độ nhẵn bóng bề
cát sang lưỡi cắt phải tạo nên biến dạng rănh rãng gia công (h. 12- 24).
Hinh 12 - 24: Bào bao hình bánh răng côn
Bào bằng hai dao. thường một dao cắt mặt bên phải, một dao cắt mặt bên trái của răng chi tiết 1. Hai dao đi lại ngược chiều nhau, đầu 2 thực hiện chuyển động quay ăn khớp với bánh răng gia công. Sau khi cắt xong một đầu
răng, chi tiết và dao trở về vị trí ban đầu, chi tiết được quay đi mội cung và
chu trinh được lặp lại.
3.Kiểm tra bánh răng.
Khi kiếm tra bánh răng cần căn cứ vào yêu cầu sử dụng và điều kiện kỹ
thuật của bánh răng để tiến hành kiểm tra. Kiểm tra bánh răng có thểcăn cứ
vào các chỉ tỉêu vể độ chính xác truyền động theo tiêu chuẩn như sau:
Kiểm tra độ chính xác động học dùng khi bánh răng có yêu cầu truyền
động chính xác như bánh răng trong máy đo, máy gia công chính xác đầu
quang học. Kiếm tra độchính xác động học bao gổm:
Kiểm tra sai sốđộng học hay kiếm tra tổng hợp bánh răng ăn khớp một bên nghĩa là do sai số góc quay lớn nhất khi chi tiếc quay một vòng.
+ Kiếm tra sai số tích luỹbước răng.
+ Kiểm tra .sai lệch khoảng cách tâm.
Kiếm tra độổn định khí làm việc dùng khi bánh răng làm việc ở tốc độ cao. bao
gốm:
+ Kiểm tra sai số biên dạng răng.
+ Kiểm tra sai số bước vòng. + Kiểm tra sai lệch bước cơ sở.
Kiếm tra độ chính xác tiếp xúc dùng khi bánh ăng làm việc với tải trọng lớn. bao
gổm:
+ Xác định vết tiếp xúc.
+ Đo sai số hướng răng.
Kiểm tra chỉ số về khe hở mặt răng dùng khi bánh răng làm việc cả hai chiều, bao gổm:
+ Kiếm tra sai lệch khe hở cạnh bên. + Kiếm tra sai lệch chiều dày răng.
Khi kiểm tra bánh răng nguời ta thường dùng hai phương pháp:
Đo, kiểm tra từng thông số cơ bản về kích thước và hình dáng răng
nhằm phát hiện nguyên nhân gây nên sai số và từ đó có thể điều chỉnh một cách thích hợp đếđạt độ chính xác trong quá trình gia côngể
Đo, kiểm tra tổng hợp nhằm đánh giá chất lượng và khả năng sử dụng của bánh răng sau khi gia công xong.
Sau đây giới thiệu một sốphương pháp kiếm tra các chỉ tiêu cơ bản của bánh
răng trụ.