- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá không chính xác Do độ mòn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy không chính xác.
2. Phương pháp thiết kế quá trình công nghệ gia công chi tiết máy
2.1. Ý nghĩa của công việc thiết kế qui trình công nghệ.
Thiết kế quá trình công nghệ gia công chi tiết máy là một nội
dung cơ bản của giai đoạn chuẩn bị sản xuất.
Quá trình công nghệ được thiết kế nhằm mục đích hướng dẫn công nghệ, lập các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, kế hoạch sản xuất và điều hành sản xuất của sản phẩm:
Trong điều kiện hiện nay do nhu cầu xã hội về đa dạng hóa sản
phẩm, yêu cầu sử dụng khác nhau, nên tính chất và hình dang của sản
phẩm cũng luôn có những điểm khác nhau. Để sản xuất có thể đáp ứng
nhu cầu này người ta thiết kế các quá trình công nghệ linh hoạt, (quá
trinh công nghệ mềm). Quá trình công nghệ linh hoạt không những đáp
ứng’ được nhu cầu sử dụng khác nhau mà còn có ý nghỉa lớn trong việc sản
xuất các phụ tùng thay thế.
Một quá trình công nghệ được xác lập phải có một 'độ tin cậy theo yêu cầu nhất định. Độ tin cậy này chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố khách quan và chủ quan.
Có 2 trường hợp thiết kế quá trình công nghệ. Một là khi thiết kế
một nhà máy mới, hai là trong những điều kiện của một nhà máy đang hoạt động
* Tài liệu thiết kế qui trinh công nghệ
Muốn thiết kế quy trình công nghệ phải có các tài lỉệu ban đầu sau : - Bản vẽ chế cạo của chi tiết với đầy đủ mặt cắt. hình chiếu (ghi đầy đủ kích thước, dung sai và các điều kiện kỹ thuật khác, ghi rõ những chỗ cần gia
2.2. Trình tự thiết kế QTCN
Khi tiến hành thiết kế quá trình công nghệ gia công cơ của một chi tiết hay một sản phẩm cần thực hiện những bước sau đây:
- Tìm hiểu tinh năng sử dụng, điều kiện làm việc của chi tiết hay sản phấm, tính ổn định của sản phầm trong nhu cầu sử dụng của xã hội. - Nghiên cứu về yêu cầu kỹ thuật, kết cấu của chi tiết, sản phẩm;
- Xác định quy mô sản xuất và điều kiện sản xuất.
- Xác định thứ tự các nguyên công. Cách gá đặt chi tiết, lập sơ đồ các nguyên công.
- Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.
- Chọn máy cho mỗi nguyên công.
- Xác định lượng dư và dung sai cho các nguyên công. (căn cứ vào
đó xác định kích thước cần thiết của phôi.
- Xác đinh dụng cụ cắt và dụng cụ kiếm tra. Thiết kế những dụng cụ đặc biệt.
- Xác định các thông số công nghệ (chế độ cắt, v.v...)
- Xác định các đồ gá; thiết kế những đồ gá khi cần.
- Xác định bậc thợ.
- Định mức thời gian và năng suất, so sánh với phương án kinh tế. - Lập phiếu công nghệ.
Tùy theo điều kiện, khả năng công nghệ của từng nơi, từng lúc
việc thiết kế một quá trình công nghệ có thể được tiến hành theo nhiều cách khác nhau.
2.3. Một sốbước thiết kế cơ bản
- Xác định kích thước phôi;
- Xác định thứ tự gia công;
- Thiết kế nguyên công: Xác định phương pháp gia công. Chọn máy công cụ. Xác định các bước công nghệ. Xác định chế độ cắt. Định
mức thời gian gia công. Xác định số lượng máy và thợ cần thiết.
Tùy theo khả năng và mức độ tận dụng các quá trình công nghệ điển hình, các quá trình công nghệ đang áp dụng đạt hiệu quả tốt mà tính chất và khối lượng thiết kế quá trình công nghệ ứng với nhiệm vụ gia công khác nhau. Nghĩa là một quá trình công nghệ có thể được thiết kế
quy trình công nghệ sẵn có trong thực tế. Sau đây là nội dung các bước
thiết kế cơ bản.
Tính công nghệ trong kết cấu là một tính chất quan trọng của sản phẩm hoặc chi tiết cơ khí nhằm đảm lượng tiêu hao kim loại ít nhất, khối lượng gia công lắp ráp ít nhất, giá thành chế tạo thấp nhất trong điều kiện và quy mồ sản xuất nhất định. Khi nghiên cứu nâng cao tỉnh công nghệ trong kết cấu cơ khí cần phải hiểu những cơ sở sau đây:
- Tính công nghệ của kết cấu cơ khí phụ thuộc nhiều vào quy mô sản xuất cũng như tính chất hàng loạt của sản phẩm.
- Tính công nghệ của kết cấu phải được nghiên cứu đồng bộ đối với kết cấu tổng thể của sản phẩm, không tách riêng từng phần tử kết
cấu, trên cơ sở đảm bảo chức năng và điều kiện làm việc của nó.
- Tính công nghệ của kết cấu phải được chú trọng triệt để trong
từng giai đoạn của quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí.
- Tính công nghệ của kết cấu cần được nghiên cứu theo điều kiện sản xuất cụ thể.
Vì khối lượng lao động và vật liệu tiêu hao chỉ có thể được xác
định chính xác nếu quá trình công nghệ đã được thiết kế hoàn chinh,
nên tính công nghệ trong kết cấu cơ khí thường được đánh giá gần đúng theo những chỉ tiêu sau:
Trọng lượng kết cấu nhỏ nhất.
Sử dụng vật liệu thống nhất, tiêu chuẩn, dễ kiếm và rẻ;
Quy định kích thước, dung sai và độ nhám bề mặt hợp lý.
Sự dụng chi tiết máy và bề mặt trên chi tiết máy. Thống nhất, tiêu chuẩn
Kết cấu hợp lý để gia công cơ khí, lắp ráp thuận tiện (ít mối lắp ghép, chuỗi kích thước hơp lý tính lắp lẫn thích hợp, tạo khả năng lắp ráp năng suất cao.
Đế đảm bảo hiệu quả chung của quá trình chế tạo sản phẩm thì tính công nghệ trong kết cấu sản phẩm phải được chú trọng nghiên cứu, phê phán từ khi bắt đầu thiết kế kết cấu sản phẩm. Trước khi tiến hành thiết kế quá trình công nghệ cho sản phẩm phải kiểm tra hệ thống tính công nghệ trong kết cấu của các chi tiết, cụm, bộ phận trong kết cấu tổng thể của sản phẩm. Trên cơ sở các bản vẽ chế tạo. Cần đặc biệt quan
tâm đến mối liên hệ giữa chức năng, điều kiện làm việc và tính công nghệ