- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá không chính xác Do độ mòn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy không chính xác.
B max= Cmax A Khi gia công kích thước Cmin thì:
2.2. Phương pháp tự động đạt kíchthước
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối để đạt được độ chính xác gia công chủ yếu người ta dùng phương pháp tự động đặt kích thước
Hình 3.4. Phương pháp tựđộng đạt kích thước
Bản chất cuả phương pháp này là trước khi gia công , dụng cụ cắt được
điều chỉnh sẵn để có vịtrí tương quan cốđịnh so với chi tiết gia công .Nói cách
khác thì chi tiết gia công cũng phải có vị trí xác định so với dụng cụ cắt. Vị trí này cuả chi tiết gia công được đảm bảo nhờ cơ cấu định vị cuả đồ gá. Còn đồ
gá cũng có vịtrí xác định trên máy nhờ cơ cấu định vị riêng.
Ví dụ: khi phay phôi (chi tiết gia công) 2 để đặt kích thước a và b (hình 3.4a) bàn máy phay được điều chỉnh sao cho mặt tỳ cuả má tĩnh 1 ở êtô cách trục quay cuả dao phay 1 đoạn k=D\2 +a (D- đường kính dao phay).
Trong trường hợp này mặt bên cuả dao phay 3 nằm cách mặt đứng má
tĩnh cuả ê tô một đoạn bằng b. Việc điều chỉnh máy này được thực hiện bằng
phương pháp cắt thử hoặc nhờ cơ cấu so dao cuả đồ gá chuyên dùng. Sau khi
điều chỉnh xong , việc gia công được tiến hành tự động mà không cần phải
dịch chuyển bàn máy theo 2 phương pháp ngang và đứng.
Do trong quá trình gia công các kích thước k và b cố định nên độ
chính xác cuả các kích thước a và b, chi tiết gia công sẽ như nhau đối với cả loạt phôi được gia công tện máy.
Một ví dụ khác , khi tiện mặt đầu cuả phôi 2 (hình 3-4b) kích thước a
được xác định bằng khoảng cách c tính từ mặt đầu cuảđồ gá l tới mặt tỳ 4 (mặt
tỳ 4 được dùng để hạn chế dịch chuyển cuả dao 3) vá kích thước b tính từ mặt
nghệ, kích thước phôi và phương pháp gá đặt nó trên đồ gá).
Phương pháp tự động đặt kích thước có những ưu điểm sau đây:
+ Đảm bảo độ chính xác gia công , giảm phế phẩm. Độ chính xác gia
công không phụ thuộc vào bề mặt dày nhỏ nhất cuả lớp phoi được cắt và trình độ tay nghề cuả công nhân.
+ Chỉ cắt 1 lần là đạt kích thước, không mất thời gian lấy dấu và cắt
thửdo đó năng suất gia công tăng.
+ Sử dụng hợp lý nhân công có trình độ tay nghề cao. Với sự phát triển cuả tự động hoá quá trình sản xuất , những công nhân có trình độ tay nghề cao có khả năng điều chỉnh máy khác nhau.
+ Nâng cao hiệu quả kinh tế.
Nhược điểm:
+ Chi phí cho việc thiết kế, chế tạo đồ gá cũng như chi phí cho việc điều chỉnh máy, điều chỉnh dao có khi vượt quá hiệu quả kinh tế do phương pháp đem lại.
+ Chi phí cho việc chế tạo phôi chính xác đôi khi không bù lại được nếu các chi tiết gia công quá ít.
+ Nếu dụng cụ mau mòn thì kích thước đã được điều chỉnh sẽ thay đổi
nhanh , do đó cần phải điều chình lại nhiều lần. Điều chỉnh gây tốn kém cả
về thời gian và kinh phí, đồng thời làm cho độ chính xác giảm.