- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá không chính xác Do độ mòn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy không chính xác.
4. Các phương pháp xác định độchính xác gia công.
1.3. Phôi từ thép cán
Thép cán có hình dạng, kích thước tiết diện ngang và chiều dài theo tiêu chuẩn, độ chính xác, chất lượng bề mặt cao, thành phần hóa học ổn định hơn
phôi đúc.
Phôi của các chi tiết có tiết diện ngang hình trụ hoặc hình chữ nhật
thường được cắt từ thép cán, ví dụ phôi các chi tiết dạng trục, bánh răng, bộ đôi
bơm cao áp ...
Sử dụng phôi cắt từ thép cán cho hệ số sử dụng thép thấp, do đó thường chỉ sử dung trong sản xuất đơn chiếc hoặc dùng trong sản xuất hàng loạt với điều kiện hình dạng, kích thước tiết diện ngang của phôi gần giống với tiết diện ngang của chi tiết .
(có thể gia công được vật nhỏ từ vài gam đến vài trăm tấn ) , có thể gia công được các vật lớn hơn so với dập thể tích .
- Có thể biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ phức tạp, do đó làm tăng khảnăng chịu tải trọng của vật liệu .
- Thiết bị đơn giản ,vốn đầu tư thấp Rèn tự do có nhưng nhược điểm sau :
- Độ chính xác về kích thướt và hình dáng thấp , do đó để Lị lượng dư gia công lớn , chi phí gia công cơ tăng , hệ số sử dụng vật liệu K thấp do đó hiệu quả kinh tế không cao .
- Chất lượng giữa các phần của phôi cũng như giưa các phôi cũng
không điều tùy thuộc vào tay nghề của người công nhân.
- Năng suất thấp .
Rèn tự do được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đơn chiếc , trong công nghệ sửa chửa của các ngành chế tạo thiết bị, dặc biệt trong ngành chế tạo tàu thủy , tàu hoả. Khi chi tiết lớn và chịu tải trọng phứt tạp thì hợp lý nhất là tạo phôi bằng phương pháp rèn tụ do .