- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá không chính xác Do độ mòn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy không chính xác.
3. Các nguyên nhân gây ra sai số gia công.
3.5. Rung động của hệ thống công nghệ trong quá trình cắt
Làm cho vịtrí tương đối giữa dao cắt và chi tiết gia công thay đổi theo chu kỳ, do đó ghi lại trên bề mặt chi tiết hình dáng không bằng phẳng. Nếu tần số rung động thấp, biên độ lớn sẽ sinh ra độ sóng bề mặt, nếu tần số rung
chiều sâu cắt, tiết diện phôi và lực cắt sẽtăng, giảm theo chu kỳ làm ảnh hưởng
đến độ chính xác giá công.
Rung động có hai loại: rung động cưỡng bức và tự rung động.
Rung động cưỡng bức.
Nguyên nhân gây ra rung động cưỡng bức là do các lực kích thích từ
bên ngoài truyền vào. Rung động cưỡng bức có thể có hoặc không có chu kỳ tùy theo lực kích thích có hoặc không có chu kỳ.
Nguồn gốc sinh ra rung động cưỡng bức là:
Các chi tiết máy, dao hoặc chi tiết gia công quay nhanh nhưng không được cân bằng tốt.
Các chi tiết truyền động trong máy có sai số lớn.
Lượng dư gia công không đều.
Bề mặt gia công không liên tục Các bề mặt tiếp xúc có khe hở lớn.
Để giảm rung động cưỡng bức người ta sử dụng các biện pháp sau đây:
Nâng cao độ cứng vững của hệ thống công nghệ Giảm lực kích thích từ bên ngoài.
Các chi tiết truyền động cần phải được gia công với độ chính xác cao. Các chi tiết quay nhanh cần được cân bằng tốt.
Tránh cắt không liên tục
Khi gia công các chi tiết có độ chính xác cao cần phải có cơ cấu giảm rung và có nền móng giảm rung cách ly với bên ngoài.
Tựrung động.
Rung tự động (hay là tự rung) là rung động sinh ra bởi quá trình cắt và nó được duy trì bởi lực cắt. Khi ngừng cắt thì hiện tượng tự rung cũng kết thúc.
Để giảm bớt tự rung người ta dùng các biện pháp sau đây: Không nên cắt lớp phoi quá rộng và quá mỏng
Chọn chế độ cắt hợp lý sao cho không nằm trong vùng có xuất hiện lẹo dao.
Thay đổi hình dáng hình học của dao sao cho giảm lực cắt ở phương có rung
động.
Dùng dung dịch trơn nguội để giảm bớt mòn dao.
Nâng cao độ cứng của hệ thống công nghệ.
xác định độ chính xác của chi tiết sẽ cho ta kết quả không chính xác.
Ngoài ra phương pháp đo (gá chi tiết gia công lên dụng cụđo hoặc đồ gá, sau
khi điều chỉnh chuỗi kích thước rồi thực hiện phép đo) cũng gây ra sai số và
ảnh hưởng đến độ chính xác gia công).
Để giảm bớt ảnh hưởng của đo lường đến độ chính xác gia công cần phải
chọn dụng cụđo và phương pháp đo hợp lý.