- IVĐiều chỉnh
5.1.1.2 Điều chỉnh chế độ gia công
Trình tự phối trộn - PR có kích thước tương đối lớn nên khó phân tán. Do đặc
tính làm dẻo blend của PR và yêu cầu cần có TTH, việc đưa PR và các chất TTH ngay trong giai đoạn sơ luyện được thực hiện trên máy luyện kín benbery.
Nhiệt độ cán trộn - Sơ luyện có thể nâng nhiệt độ hỗn hợp lên cao 150 P
o
P
C để đẩy nhanh quá trình hỗn luyện [12]. Nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng đến quá trình tự lưu hóa và quá trình oxy hóa của cao su có mức độ chưa bão hòa cao (nhiều nối đôi). Trong thực nghiệm trên máy cán hai trục với khối lượng nhỏ, việc hỗn luyện tương đối dễ nhưng cần kiểm soát nhiệt độ ở giai đoạn hỗn luyện: khoảng 60 - 90 P
o P C với cao su NR và 80 - 110 P o P
C với cao su NBR. Khi đã bổ sung hệ lưu hóa, nhiệt độ blend cần được kiểm soát dưới 60 P
o
PC [126]. Trong mọi trường hợp, hỗn luyện cần thực hiện với trục máy được làm mát bằng nước.
Nhiệt độ lưu hóa và thời gian lưu hóa - Thử nghiệm trên máy lưu hóa chỉ ra
nhiệt độ khoảng 150 P o PC phù hợp với cao su NBR và 145 P o P C phù hợp với cao su NR. Thời gian lưu hóa chỉ vào khoảng 3 - 5 phút cho cao su NBR và 2 - 3 phút cho cao su NR. Khi lưu hóa các kiểu mẫu vật liệu/ sản phẩm, quá trình lưu hóa phụ thuộc nhiều vào hình dạng khuôn, độ dày của mẫu, tốc độ dẫn truyền nhiệt và nhiệt độ lưu hóa được cho là phù hợp là vào khoảng 140 – 150 P
o
P
C (tùy thuộc vào blend cao su và đơn pha chế). Thời gian lưu hóa kéo dài khoảng 3 - 6 phút nhằm đảm bảo cho blend chứa PR (có thời gian lưu hóa dài hơn) chín đều và một phần độ ẩm có thể thoát ra, giảm khả năng quá nhiệt.
Thời gian ủ nhiệt - Công đoạn này cần thiết để khử ứng suất nội phát sinh và
đồng thời hoàn tất quá trình lưu hóa. Nhiệt độ phù hợp vào khoảng 80 P
o
P
C đối với cao su NR và 90 P
o
P
C cho NBR và thời gian lưu mẫu trong khoảng 2 giờ.