Như đã nói ở phần trên, sản phẩm của công ty được sản xuất ra đều là theo đơn đặt hàng nên tất cả các sản phẩm đều được làm ra theo một khuôn mẫu có sẵn, việc đánh giá chất lượng sản phẩm chỉ được tiến hành ở khâu cuối cùng trước khi đưa sản phẩm vào bao gói. Sản phẩm của công ty là các loại dép nhựa phục vụ cho nhu cầu thị trường trong nước, chủ yếu là ở các chợ với những đơn đặt hàng dài hạn nên việc kiểm tra chất lượng sản phẩm được tiến hành một cách nhanh chóng, không cẩn thận, hay nhiều khi không được kiểm tra mà cứ thế đóng bao rồi xuất xưởng. Tên các loại sản phẩm dép nhựa của doanh nghiệp bao gồm: trai nhựa các loại, trai dán các loại,234 dán, 234 nike, đại nike các loại, đại zapan, zapan trung, zapan đủ số, zapan 37- 38, đại tái sinh, đại kẻ, kẻ 5, kẻ 4, 234 kẻ, siêu nhân trung, siêu nhân tiểu, sport trung, sport tiểu, baby. Mỗi loại sản phẩm của doanh nghiệp có cách pha trộn nguyên vật liệu khác nhau để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh.
Các chỉ tiêu đưa ra đối với nguyên vật liệu có thể chỉ là việc nhập nguyên vật liệu có phù hợp với việc sản xuất ra sản phẩm hay không, vấn đề đó do phòng vật tư chịu trách nhiệm. Trước đây khi chưa thành lập công ty thì vấn đề kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu là do công nhân làm. Các chỉ tiêu đó là chất của nhựa, mực in có rõ không, tất cả đều được thử nghiệm trong một thời gian ngắn và nếu thấy được thì sẽ nhập ngay, nhiều khi người ta không kiểm tra về chất lượng mà chỉ kiểm tra về số lượng. Hiện nay, việc nhập nguyên vật liệu dường như vẫn không thay đổi nhưng có khác là do một bộ phận chuyên trách thực hiện, đó là phòng vật tư kết hợp với phòng kế toán sẽ làm nhiệm vụ này. Nguyên vật liệu của công ty có những nguồn nhập xác định, đã có mối làm ăn
lâu dài với công ty do công ty chỉ sản xuất một số loại dép cố định nên nguyên vật liệu được nhập về cũng gần như là cố định và người cung ứng cũng là cố định, có quan hệ làm ăn lâu dài đối với công ty và đã được công ty tin tưởng. Do đó, nguyên vật liệu khi được nhà cung ứng đem đến công ty thì hầu như không có hình thức kiểm tra chất lượng nguyên liệu trước khi nhập do nguyên liệu của công ty cần sử dụng là những nguyên liệu đã đóng gói sẵn như là mực in, đến khi sử dụng thì mới có thể biết được như thế nào. Khi nhập nguyên vật liệu thì thường người được giao nhiệm vụ chỉ đếm xem số lượng đã đầy đủ chưa. Tuy nhiên, có thể đưa ra một số chỉ tiêu chất lượng về nguyên vật liệu để có thể tạo thành sản phẩm ở công ty TNHH Hoa San như sau:
Bảng 9: Các chỉ tiêu để đánh giá nguyên vật liệu ở công ty Hoa San
STT Tên nguyên vật liệu Các tiêu chuẩn cần đạt được
1 Phế liệu Không quá cũ, không độc hại
2 Dầu DOP Có độ bóng
3 Bột màu Cho màu đúng
4 Hạt nhựa Có màu xanh dương
5 Mực in Rõ, đẹp, không phai
6 Keo dán Có độ dính chắc, không bị tuột
7 Vải lót không bị phai, màu sắc
8 Dây treo mác chắc, bền, mảnh
9 Mác Hoa San chất liệu nhựa cứng, in rõ tên công ty
10 Túi nilon Không bị rách,thủng
(Nguồn: Phòng vật tư)
Còn đối với các chỉ tiêu để đánh giá chất lượng sản phẩm của công ty thì ở mỗi khâu sẽ kiểm tra xem chất lượng đã phù hợp chưa. Ở mỗi công đoạn, người công nhân sẽ tự kiểm tra sản phẩm khi đến mình làm đã phù hợp chưa để có thể tiếp tục công việc của mình hoàn thành quá trình sản xuất. Nhưng kiểm tra chất lượng sản phẩm chủ yếu được tiến hành ở khâu cuối cùng, tức là dép được kiểm tra trước khi đóng gói cho vào túi nilon. Có thể mô tả các chỉ tiêu đánh giá chất lượng sản phẩm ở công ty TNHH Hoa San như sau:
Đầu tiên, công nhân rửa đế sẽ kiểm tra xem những loại phế liệu đó đã đạt yêu cầu chất lượng như đã nêu trong phần các chỉ tiêu đối với nguyên vật liệu giống như ở bảng trên hay chưa. Sau khi băm, đến công đoạn xào thì người công nhân phụ trách công đoạn này sẽ kiểm tra xem nguyên liệu đã được băm theo kích thước đã xác định tương đương là một hình vuông nhỏ cỡ chiều dài 1 cạnh là khoảng 3mm hay chưa. Nếu chưa đạt yêu cầu này ( hầu như sai hỏng này là do máy móc chứ không phải do con người) thì sẽ phải lặp lại quá trình băm nguyên liệu cho phù hợp với tiêu chuẩn, còn nếu không thể sửa chữa được thì phải loại bỏ. Sau khi công đoạn xào hoàn thành người ta sẽ tiếp tục cho thành phẩm dở dang đó qua máy ép đế thủy lực để tạo thành đế dép hoàn chỉnh. Khi tạo thành đế dép rồi thì trước khi đưa sang kho để lưu trữ phục vụ cho việc tạo ra đôi dép, công nhân cũng tiến hành kiểm tra đế dép. Việc kiểm tra đế dép bao gồm các chỉ tiêu như trong bảng sau:
Bảng 10: Các tiêu chuẩn đối với đế dép
Thành phần Chỉ tiêu
Màu sắc Đúng màu đã quy định
Kích cỡ Đúng với ssó dép ghi ở dưới
Họa tiết Đúng, đẹp
Số dép Đúng, nổi lên trên
Độ bền chắc chắn
Lỗi khác Không bị thủng
(Nguồn: Phòng vật tư)
Tất cả đều được kiểm tra bằng mắt và cảm giác của người công nhân. Nếu đạt được tất cả các yêu cầu trên thì đế dép sẽ được chuyển sang kho để chuẩn bị cho quá trình tiếp theo. Nếu có sai hỏng, có một trong số các lỗi trên thì sẽ được khắc phục, nếu sửa được thì sẽ quay lại làm lại từ các bước trước đó.
* Ở quá trình tạo quai dép:
Ở quy trình đầu tiên của quá trình tạo quai dép là công việc cắt vải. Trước đó công nhân làm ở bộ phận này phải kiểm tra vải về màu sắc của vải phải phù hợp với yêu cầu của khách hàng, phải phù hợp với đế dép. Vì ở công ty TNHH
Hoa San là sản xuất dép theo khuôn mẫu sẵn có nên việc kiểm tra này cũng không được quan tâm nhiều lắm, người công nhân chỉ biết làm công việc của mình là cắt quai cho đúng với mẫu chứ những loại dép ở công ty đã có một màu nhất định từ trước. Các công việc sau khi cắt vải là in hình, sau đó ép nóng thì không có kiểm tra sản phẩm. Nhưng sau công đoạn ép nóng, đến bóp quai thì công nhân làm việc ở bộ phận bóp quai phải kiểm tra xem hình vẽ đã được in rõ ràng chưa? vải và hình vẽ trên vải phải dính chắc chắn với nhau, hình vẽ phải phù hợp với loại vải đã được quy định trước. Sau đó là cắt quai và tạo ra một cái quai dép hoàn chỉnh. Trước khi chuyển vào kho, nhân công cuối cùng này phải kiểm tra quai dép, việc kiểm tra này bao gồm các chỉ tiêu cho trong bảng dưới đây: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bảng 11: Các chỉ tiêu đối với quai dép
Thành phần Chỉ tiêu
Sự phù hợp Quai dép và đế dép phải tương ứng
Độ bền phải chắc chắn
Hình vẽ đẹp, đúng
Họa tiết Các hình in phải rõ nét
Lỗi khác Không bị rách, thủng
(Nguồn: Phòng vật tư)
Nếu đạt được các yêu cầu trên thì để vào kho để chuẩn bị cho quá trình tạo ra đôi dép hoàn chỉnh. Nếu không đạt được các yêu cầu trên thì cần làm lại cho phù hợp.
* Ở quá trình dán dép
Ở quy trình này, giữa các giai đoạn không có sự kiểm tra chất lượng sản phẩm. Chỉ đến khi tiến hành sấy khô dép, sau đó xỏ mác, trước khi tiến hành lồng bao thì người ta mới kiểm tra lại dép lần cuối cùng chứ sau khi lồng bao và buộc lại rồi thì sẽ không tiến hành kiểm tra nữa. Tất cả các sản phẩm của công ty đều là dép nhựa, chúng chỉ có tên gọi khác nhau và thành phần tạo ra chúng là có sự thay đổi về liều lượng nguyên vật liệu nên việc kiểm tra dép cuối cùng này đối
với tất cả các loại dép là đều có một tiêu chuẩn giống nhau. Sau đây là các chỉ tiêu đối với sản phẩm của công ty
Bảng 12: Các chỉ tiêu để đánh giá sản phẩm của công ty TNHH Hoa San
STT Tên gọi Các chỉ tiêu
1 Độ bền của dép chịu được trọng lực của người tùy vào loại dép, có
thể là 70 kg đối với dép người lớn, 40 kg đối với dép trẻ em, dép có thể được sử dụng trong 4 năm...
2 Họa tiết Đúng với khuôn mẫu, sắc nét
3 Hình vẽ Rõ nét, đúng với yêu cầu
4 Màu sắc thường các loại dép ở công ty có màu xanh sẫm,
màu không được loang lổ, chỗ này nhạt, chỗ này lại đậm, phải đều nhau
5 Kiểu dáng Đúng theo khuôn mẫu trong quá trình làm dép
6 Độ chắc chắn người công nhân ở đây sẽ thử xem quai dép và đế
dép đã dính chắc chắn với nhau chưa
7 Độ dẻo đế dép có thể được bẻ cong nhưng không bi gẫy
8 Sự thoải mái Dép sẽ được đi thử xem có chỗ nào vướng víu gây
khó chịu cho người sử dụng hay không
9 Các chỉ tiêu khác Dép không được có lỗ thủng, các đôi dép phải
đúng số với nhau trước khi lồng,...
( Nguồn: Phòng vật tư)
Sau khi kiểm tra xong sản phẩm, nếu sản phẩm đạt được các yêu cầu trên thì sẽ lồng vào túi nilon, sau đó cứ 5 đôi một lại được lồng vào một túi nilon to hơn rồi sẽ chuyển vào kho để chờ ngày xuất hàng ra khỏi công ty. Nếu sản phẩm chưa đạt được các yêu cầu trên thì phải tìm ra nguyên nhân xem sản phẩm mắc lỗi ở giai đoạn nào trong quá trình sản xuất thì sẽ sửa chữa sản phẩm ở đúng giai đoạn đó. Còn nếu mắc những lỗi nghiêm trọng như dép bị thủng thì sẽ chuyển về làm lại từ đầu tức là chiếc dép đó lại trở thành phế phẩm, được băm nhỏ để sản xuất lại. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng này ở công ty TNHH Hoa San do người quản lý phân xưởng phụ trách, cụ thể là người quản đốc nữ. Thực ra, các chỉ tiêu để đánh giá chất lượng sản phẩm ở trên chỉ mang tính tương đối,
không có một thông số kỹ thuật cụ thể để đánh giá chính xác chất lượng sản phẩm, cũng không có máy móc để kiểm tra. Việc kiểm tra được tiến hành bởi một người lao động, chỉ được kiểm tra bằng mắt và bằng kinh nghiệm lâu năm đối với nghề nghiệp của họ. Đối với việc sản xuất theo một dây chuyền khép kín như vậy, với một khuôn mẫu có trước như vậy thì việc kiểm tra chất lượng đối với họ dường như không quan trọng lắm. Những đôi dép được làm ra đã theo mẫu sẵn có từ trước nên việc kiểm tra chỉ mang tính hình thức, tương đối và được tiến hành rất nhanh do dép được sản xuất ra cứ liên tục, liên tục, với khối lượng lớn, người công nhân không thể đôi nào cũng kiểm tra được mà chỉ nhìn qua xem đã đạt yêu cầu hay chưa.
Doanh nghiệp thường là sản xuất sản phẩm theo đơn đặt hàng nên hiện nay chỉ sản xuất theo những gì khách hàng yêu cầu, tức là doanh nghiệp sản xuất sản phẩm theo lô sản phẩm lớn mà khách hàng đã đặt. Thường khách hàng của doanh nghiệp là những khách hàng quen, lâu năm nên mẫu mã, kiểu dáng không có sự thay đổi, vẫn những mẫu đó, hình thức đó, có chăng chỉ là sự thay đổi về số lượng mỗi lần đặt hàng. Có lẽ khái niệm chất lượng sản phẩm đối với doanh nghiệp chỉ là sự đồng ý của khách hàng đối với sản phẩm của doanh nghiệp, có nghĩa là hiện tại doanh nghiệp đang bán được hàng. Chất lượng sản phẩm của doanh nghiệp vì thế sẽ giống nhau ở tất cả các lô sản xuất ra, nghĩa là không có sự cải tiến chất lượng. Những người công nhân đơn thuần là sản xuất ra sản phẩm, họ đánh giá sản phẩm ở mỗi khâu của họ tức là nếu sản phẩm dở dang của họ mà không phù hợp thì họ sẽ chuyển lại cho bộ phận trước đó làm cho phù hợp thì thôi. Công ty ít khi phải chịu những tổn thất do hàng trả lại từ phía người mua bởi vì doanh nghiệp chỉ sản xuất theo yêu cầu của họ, khách hàng chỉ trả lại khi phía doanh nghiệp đưa nhầm sản phẩm cần giao, mà điều này rất ít khi xảy ra, chứ không có việc hàng trả lại do bị lỗi.