5 Tiến độ và trình bày báo cáo
4.1.3.2 Điều chỉnh thành phần và công nghệ phù hợp
• Thành phần và công nghệ
Chúng tôi đã điều chỉnh đơn pha chế cho phù hợp, trong đó chứa axit stearic 3%; Các xúc tiến MBT và DM trong giới hạn về giá trị thống nhất 1,0% cho NR và 0,5% cho cao su nitril. Giảm TMTD trong thử nghiệm sau về giới hạn dưới (0,25 cho cao su NBR) và tăng về giới hạn trên (1,0 cho cao su NR) TMTD. Về mặt công nghệ, nhiệt độ và thời gian ở một số công đoạn quan trọng được đề nghị kiểm soát, và bổ sung công đoạn ủ nhiệt hoàn tất ở 80oC với cao su NR và 90oC cho NBR, và thời gian lưu là 2 giờ.
Các thử nghiệm tối ưu hoá thành phần than và TTH cho thấy: (i) Hàm lượng than đen ảnh hưởng mạnh đến tính năng cơ lý và giá trị trong khoảng từ 20 – 40% cho cả blend cao su NR và cao su NBR; (ii) giá trị tối ưu của CSTNgAM cho blend NR- PR trong khoảng 5 – 6 % còn HD cho blend NBR-PR trong khoảng 4- 5 %.
• Tính ổn định của mẫu
Đánh giá về tính ổn định thông qua mức trương nở trong nước và dầu của blend cao su NR-PR, NBR-PR với trợ tương hợp, đặc tính lão hoá nhiệt và nhiệt trong môi trường nước, nước và dầu cho blend NBR-PR cho thấy: một khối kết blend có các đặc tính cơ lý tốt (bền kéo, dãn dài) đi kèm với các đặc tính ổn định. Các mẫu bền trong môi trường lão hoá nhanh là không khí, nước (blend NR) và không khí, dầu (blend NBR) với tỷ lệ kéo đứt và dãn dài vượt 80%.
Áp dụng qui trình chiết tách TCLP 1311 vào tình huống ngặt nghèo nhất là mẫu bị cắt nhỏ (Việt Nam chưa có qui định, và trong thực tế sản phẩm không làm việc như vậy) và thử theo QCVN 07 cho thấy: các blend mẫu chứa ít hơn 20% PR, và ít hơn 40 %PR cho cả hai hệ blend không TTH và với TTH tương ứng - acrylat linh động được cốđịnh (không phát hiện).