5 Tiến độ và trình bày báo cáo
3.5.1.4 Đặc tính của sản phẩm tái chế
Đơn pha trộn được đề nghị cho 2 loại nhóm sản phẩm như sau:
Bảng 3.29 Đơn pha trộn cho 2 loại sản phẩm
Phần khối lượng Thành phần Blend NR Blend NBR Caosu 1 1 Bột than 0.3 0.2 Stearic axít 0.03 0.03 ZnO 0.05 0.05 Xúc tiến MBT 0.01 0.005 Xúc tiến DM (trung bình) 0.015 0.005 Xúc tiến TMTD (nhanh) 0.008 0.003 Phòng lão D và 4020 0.015 0.015 Lưu huỳnh 0.025 0.015 Nhựa photoresist 0.2 0.2 CSTNgAM/Dầu điều 0.05 0.04 Tổng 1.703 1.563
Đặc tính của sản phẩm – Đặc tính đáp ứng các yêu cầu trong bảng 3.30 sau:
Hình 3.62 Sơđồ mặt bằng khu vực tái chế Bảo vệ Nhà xưởng Kho tạm n Sản phẩm Dòng nguyên liệu goài trời 81
Bảng 3.30 Đặc tính của sản phẩm
Đặc tính Nhóm blend
NR Nhóm blend NBR Kéo đứt MPa theo TCVN 4509: 2006 >9 >10
Dãn dài theo TCVN 4509: 2006 >200-300 >300
Trương nở trong nước theo TCVN 2752: 2008 +8/-1
Trương nở trong dầu theo TCVN 2752: 2008 <5
Độ cứng theo TCVN 1595-1-2007 60-70 60-70
Lão hoá trong nước 70oC trong 24g theo TCVN 2229: 2007
• Tỷ lệ kéo đứt • Tỷ lệ dãn dài
>80 % >80 % Lão hoá trong dầu DO 40oC trong 24g theo TCVN 2229: 2007
• Tỷ lệ kéo đứt • Tỷ lệ dãn dài
>80 % >80 %
Đặc tính của vật liệu trong thực tế có thể dao động trong khoảng cho phép. Mẫu blend được gửi kiểm tra ở Trung tâm 3 cho 2 nhóm sản phẩm. Hàm lượng than đen trong mẫu được giữ ở 30 % cho blend NR và 20 % cho blend NBR. Kết qủa đo đạc trong Phụ lục và trình bày trong bảng 3.31:
Bảng 3.31 Kết quảđo đạc tích mẫu kiểm tra
Đặc tính Mẫu AA
(blend NR)
Mẫu CC (blend NBR) Kéo đứt MPa theo TCVN 4509: 2006
• Trước lão hoá • Sau lão hóa
19,2 16,0
15,8 15,2 Dãn dài khi đứt theo TCVN 4509: 2006
• Trước lão hoá • Sau lão hóa
510
500 420 440 Trương nở trong nước theo khối lượng TCVN 2752: 1978 3,07 2,0
Trương nở trong dầu theo TCVN 2752: 2008 1,86
Độ cứng theo TCVN 1595-1-2007 • Trước lão hoá
• Sau lão hóa
52
52 62 62
Như vậy một blend thử ngẫu nhiên cho lực kéo đứt khá cao. Tuy nhiên độ cứng thấp do hàm lượng than đen được điều chỉnh thấp tạo thuận lợi cho gia công và xuất tấm kiểm tra độ phân bố, mịn của blend. Kết quả như trên phù hợp với yêu cầu mục tiêu đặt ra cho 2 nhóm sản phẩm tương ứng. Một số mẫu ứng dụng thử nghiệm với blend trên trong hình 3.63, 3.64. Hình 3.63 có sản phẩm đế giầy chịu dầu, gioăng nước và bậc thang công nghiệp. Và hình 3.64 là ứng dụng đặc biệt: vòng giảm chấn toa xe lửa với 10 %PR thêm vào làm tăng khả năng chịu dầu của sản phẩm (đặc tính của sản phẩm: 70 -80 Shore A; Kéo đứt 14-16 MPa; Dãn dài 300 – 350 %)
Hình 3.63Mẫu đế giầy chịu dầu, gioăng nước và bậc
thang công nghiệp Hình 3.64Vòng giảm chấn toa xe lửa