5 Tiến độ và trình bày báo cáo
3.5.1.2 Vận hành của dây chuyền
Sơđồ khối dây chuyền công nghệđược trình bày trong hình 3.61 sau:
Phân loại, phơi PR
Sơ luyện Hỗn luyện
Cắt và Lưu hoá
Kiểm tra mẫu
Cắt tạo hình
Photoresist phế thải
Ph
Phân loại phơi PR – PR nhận về cần được phân loại, tách khỏi bao bì và các loại rác. Phơi giảm độẩm xuống dưới 10 %.
Cắt tạo hình - PR được đưa qua máy đùn cắt 2 lần làm giảm kích thước hạt xuống nhỏ hơn 0,5 mm.
Phối trộn và đồng nhất - PR cần được chia lô. Mẫu được lấy và xác định hàm lượng chất tan, các bon cốđịnh và nhiệt trị. Các lô sau đó được phối trộn để có được nguyên liệu PR đồng nhất. Lượng chất tan cần nhỏ hơn 10 %. Các bon cốđịnh < 5 % và nhiệt trị 6.000 kcal/kg.
Sơ luyện - Cao su nền và PR đã đồng nhất qua công đoạn sơ luyện. Chất trợ tương hợp được đưa vào trong công đoạn này. Thời gian sơ luyện khoảng 60 phút (tính cả thời gian đảo trộn PR ban đầu với mục đích trộn đều và đuổi bớt phần ẩm trong hỗn
Hình 3.61 Sơ đồ khối dây chuyền công nghệ tái chế PR Xuất tấm Phối trộn, đồng nhất PR ối liệu Mẫu S/P 79
hợp) kết hợp với các quá trình đảo, nâng búa. Nhiệt độ tăng nhanh ban đầu đến 150 oC sau đó giảm. Kiểm tra đồng hồ amper đến khi ổn định. Ghi chú: đối với cao su NBR ít dẻo hơn NR và phát sinh nhiều nhiệt cần giảm điền đầy lòng máy và giảm thời gian trộn
Hỗn luyện - Chuyển máy hai trục cán nhiều lần cao su cách nhau khoảng 15 phút cho đến khi đạt độ dẻo. Khi cao su ôm trục cần cắt toàn bộ khối được ép qua trục để được cao su sơ luyện đều. Hỗn luyện các nguyên liệu theo đơn. Thời gian tổng khoảng 30 phút cho một mẻ. Tuân thủ các yêu cầu về hỗn luyện trình tự và nhiệt độ. (Ghi chú:
khi cán NBR trục cần thật nguội). Trình tựđưa các chất vào: - Oxít kẽm được đưa vào đầu tiên
- Với cao su NBR chất phòng lão cũng được đưa vào ban đầu - Các chất xúc tiến được trộn cùng stearic và đưa vào hỗn hợp - Bột than đen và một vài loại chất thêm độn được đưa vào sau
Nhiệt độ duy trì 60- 90 oC đặc biệt lưu ý với cao su NR, với cao su NBR nhiệt độ không quá nghiêm ngặt nhưng giữ trong khoảng 80-110 oC.
Xuất tấm – Sau khi đã hoàn thành hỗn luyện bả được xuất tấm. Các tấm dày 5 -10 mm. Kiểm tra tính đồng đều, và độ dẻo bằng cách quan sát tấm. Các tấm cần đặt cách bằng tấm nylon tránh sử dụng bột tan.
Cắt và lưu hoá – Bảđược cắt thủ công và đưa vào máy lưu hoá ép. Thời gian lưu hoá phụ thuộc vào độ phức tạp của khôn mẫu, chiều dày của blend. Thời gian khoảng 6 – 10 phút và nhiệt độ giữở 150 oC.
Kiểm tra mẫu, sản phẩm – Mẫu được thử kiểm tra định kỳ các thông số chính sau: kéo đứt, dãn dài, lão hoá nhiệt và lão hoá nhiệt nước, nhiệt dầu (cao su chịu dầu); độ cứng; và trương nở trong nước và trong dầu DO (cao su chịu dầu).