Chất lƣợng của nhà máy cơ khí là một chỉ tiêu quan trọng nhất. Chất lƣợng sản phẩm là toàn bộ tính chất, thoả mãn những yêu cầu làm việc của sản phẩm. Toàn bộ chỉ tiêu của chất lƣợng sản phẩm đƣợc ghi trong bản vẽ và trong các bộ tiêu chuẩn. Sản phẩm đáp ứng đƣợc các chỉ tiêu này đƣợc gọi là thành phẩm, còn các sản phẩm
không đáp ứng đƣợc các chỉ tiêu này đƣợc gọi là phế phẩm. Vì vậy, mỗi nhà máy cơ khí phải có nhiệm vụ:
- Đảm bảo chất lƣợng sản phẩm theo yêu cầu ghi trên bản vẽ và trên các bộ tiêu chuẩn;
- Phát hiện và ngăn ngừa phế phẩm;
- Nghiên cứu và tìm ra biện pháp nâng cao chất lƣợng sản phẩm;
Để giải quyết những nhiệm vụ tổ hợp này, nhà máy phải luôn luôn thực hiện kiểm tra kỹ thuật chất lƣợng sản phẩm và quy trình công nghệ.
3.2.2 Đối tượng của kiểm tra kỹ thuật.
Kiểm tra kỹ thuật cần phải đƣợc tiến hành cho tất cả các đối tƣợng mà chúng có thể ảnh hƣởng ít nhiều đến mức độ chất lƣợng và mức độ đồng nhất của sản phẩm. Nhìn chung, đối tƣợng của kiểm tra kỹ thuật bao gồm:
- Nguyên vật liệu chính và phụ pha trộn và sử dụng vữa xây dựng; - Bán thành phẩm nhận từ nhà máy khác;
- Phôi ở các giai đoạn sản xuất khác nhau; - Chi tiết ở các giai đoạn sản xuất khác nhau;
- Cụm chi tiết hoặc sản phẩm ở giai đoạn lắp khác nhau;
- Thiết bị sản xuất và các trang bị công nghệ (dụng cụ, đồ gá các loại, khuôn mẫu …);
- Quy trình công nghệ và chế độ cắt;
- Văn hoá sản xuất (trật tự, vệ sinh, an toàn …).
Kiểm tra kỹ thuật đƣợc thực hiện ở bất kỳ nhà máy cơ khí nào, trƣớc hết đều bao gồm: kiểm tra chất lƣợng phôi, chất lƣợng chi tiết, cụm chi tiết và cho đến kiểm tra sản phẩm khi đóng gói. Tiếp đó kiểm tra kỹ thuật cần đƣợc tiến hành đƣợc tính toán và phân tích phế phẩm và những dữ liệu nhận đƣợc từ nhà máy khác trong quá trình sử dụng.
3.2.3 Chức năng của kiểm tra kỹ thuật
- Chức năng trung tâm của kiểm tra kỹ thuật phải là chức năng phòng ngừa phế phẩm. Vì vậy, kiểm tra kỹ thuật trƣớc hết phải là kiểm tra chất lƣợng nguyên vật liệu bán thành phẩm nhập về từ các nhà máy khác.
- Chức năng phòng ngừa của kiểm tra kỹ thuật còn đƣợc thực hiện trực tiếp ở quy trình công nghệ. Hàng ngày cần phải kiểm tra các phƣơng pháp gia công ( ở quy trình công nghệ), chế độ cắt và các thông số khác có thể ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm.
3.3 Tổ chức dịch vụ dụng cụ.
3.3.1 Vai trò, nhiệm vụ và thành phần của dịch vụ dụng cụ.
Tổ chức dịch vụ dụng cụ bao gồm dụng cụ cắt, dụng cụ đo lƣờng, khuôn mẫu và đồ gá,… hợp lý sẽ tạo điều kiện tốt để nhà máy hoàn thành kế hoạch và giảm chi phí sản xuất. Theo quan điểm kinh tế của sản xuất cơ khí thì dịch vụ là đối tƣợng quan trọng bậc nhất. Chi phí sản xuất cho dụng cụ nói chung chiếm khoảng từ 8 10% chi phí chế tạo sản phẩm. Chi phí cho dụng cụ cắt và đồ gá trong sản xuất hàng khối chiếm tới 25% chi phí của thiết bị.
Nhiệm vụ của dịch vụ dụng cụ là cung cấp cho phân xƣởng và chỗ làm việc dụng cụ có chất lƣợng cao với các chi phí nhỏ nhất (chi phí chế tạo, chi phí mua, chi phí bảo quản và chi phí bảo hành).
Thành phần của dịch vụ dụng cụ thuộc vào dạng sản xuất và quy mô của nhà máy. Cần phân biệt:
- Bộ phận dịch vụ dụng cụ của nhà máy. - Bộ phận dịch vụ dụng cụ của phân xƣởng.
Bộ phận dịch vụ dụng cụ của nhà máy có nhiệm vụ chế tạo dụng cụ tại nhà máy, mua dụng cụ từ các nhà máy khác, bảo quản tập trung, cung cấp các dụng cụ cho các phân xƣởng và phục hồi các dụng cụ đã mòn. Các chức năng này do phân xƣởng dụng cụ, kho chứa dụng cụ trung tâm hoặc bộ phận cung ứng vật tƣ - thiết bị thực hiện. Phân xƣởng dụng cụ có nhiệm vụ chế tạo và phục hồi dụng cụ. Tuỳ thuộc vào dạng
sản xuất quy mô nhà máy có thể tổ chức một phân xƣởng dụng cụ hoặc nhiều phân xƣởng dụng cụ trong một nhà máy. Kho chứa dụng cụ trung tâm có chức năng nhận và phân phát dụng cụ cho các phân xƣởng.
3.3.2 Phân loại và ký hiệu dụng cụ.
Phân loại và ký hiệu dụng cụ đƣợc dùng để hệ thống hoá chủng loại dụng cụ tồn tại ở nhiều nhà máy khác nhau. Phân loại và ký hiệu đƣợc tiến hành theo đặc tính sử dụng công dụng:
Theo đặc tính sử dụng trong các nhà máy cơ khí, dụng cụ đƣợc chia ra: dụng cụ tiêu chuẩn và dụng cụ chuyên dùng.
+ Dụng cụ tiêu chuẩn là dụng cụ đƣợc sử dụng rộng rãi và thoả mãn các tiêu chuẩn quốc gia.
+ Dụng cụ chuyên dùng là dụng cụ đƣợc dùng cho một nguyên công xác đinh.
Theo công dụng dụng cụ đƣợc chia ra các loại nhƣ dụng cụ cắt, dụng cụ đo, khuôn mẫu, đồ gá,…
3.3.3. Định mức tiêu thụ dụng cụ.
Mức tiêu thụ dụng cụ là số lƣợng dụng cụ cần thiết để thực hiện một khối lƣợng công việc nhất định:
1. Trong sản xuất hàng khối và hàng loạt lớn mức tiêu thụ dụng cụ đƣợc xác định theo công thức sau đây:
T i T HC 60 1000 0 (3.1) Ở đây:
HC: mức tiêu thụ dụng cụ cắt cho 1000 chi tiết;
T0: thời gian cơ bản cần thiết để gia công một chi tiết (phút);
T: tuổi bền của dụng cụ (phút);
Mức tiêu thụ dụng cụ đo đƣợc tính theo công thức 100 1 z Q Hd (3.2) Hd : mức tiêu thụ dụng cụ đo;
Q: số lƣợng phép đo trên 1000 chi tiết;
z: số lƣợng phép đo cho đến khi dụng cụ bị mòn;
: giá trị đặc trƣng cho sự giảm ngẫu nhiên của dụng cụ (có thể lấy khoảng5 7%); có nghĩa là số lƣợng dụng cụ đƣợc dùng để giảm bớt là %.
2. Trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ mức tiêu thụ dụng cụ cắt đƣợc xác định gần dúng cho một khối lƣợng nhất định thực hiện trên máy, ví dụ, cho 1000 giờ máy: 0 1000 T K HC i (3.3) Ở đây:
HC: mức tiêu thụ dụng cụ cắt cho 1000 giờ máy;
K: hệ số đặc trƣng cho tỷ lệ giữa thời gian cơ bản T0 và thời gian từng chiếc Ttc (tỷ lệ
tc
T T0
);
T0: thời gian cơ bản (thời gian máy) câng thiết để gia công một chi tiết( phút).
Mức tiêu thụ dụng cụ phải luôn đƣợc giảm xuống. Để đạt đƣợc mục đích này cần nghiêm cứu kỹ thuật mới và kinh nghiệm sản xuất cũng nhƣ quá trình vận hành dụng cụ. Chỉ trên cơ sở này mới có thể đạt đƣợc những chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật đặt ra.
3.3.4 Lập kế hoạch dịch vụ dụng cụ.
Lập kế hoạch dụng cụ bao gồm:
- Lập kế hoạch và điều chỉnh nhu cầu sử dụng dụng cụ; - Lập kế hoạch và điều chỉnh sản xuất dụng cụ.
Giai đoạn đầu tiên của lập kế hoạch dịch vụ dụng cụ là tính toán số dụng cụ đƣa vào vận hành và lƣu thông của các phân xƣởng và nhà máy f1 và số dụng cụ dự trữ trong kho f2 (hình 3.1). Số dụng cụ đang đƣợc sử dụng tại chỗ làm việc f1’ và số dụng cụ đang đƣợc mài lại và sửa chữa f1’’, có nghĩa là:
f =f1’ + f1’’ (3.4)
Số dụng cụ đang đƣợc sử dụng tại các chỗ làm việc f1’ đƣợc xác định theo công thức:
cm
f1' (3.5)
Ở đây:
c: số chỗ làm việc có tính chất công nghệ giống nhau (các nguyên công gia công cơ);
m: số dụng cụ đang đƣợc sử dụng tại các chỗ làm việc.
Hình 3.1. Cấu trúc của dụng cụ trong phân xưởng
C T T f n c 1 (3.6) Ở đây:
Tc: thời gian mài lại hoặc sửa chữa (giờ);
T: tuổi bền của dụng cụ (phút).
Số dụng cụ dự trữ trong kho f2 theo hình 3.1 là tổng số lƣợng dụng cụ dự trữ: dự trữ di chuyển và dự trữ tại chỗ. Dự trữ di chuyển f2’ có thể thay đổi từ số lƣợng lớn nhất cho đến giá trị 0. Dự trữ f2’’ đƣợc thành lập nhằm mục đích cung cấp dụng cụ cho các chỗ làm việc trong trƣờng hợp dụng cụ đến chậm so với thời gian yêu cầu. Dự trữ tại chỗ.
f2’’ = (0,05 0,1)f2’. Tổng số dụng cụ đƣợc đƣa vào vận hành f1’ và số dụng cụ dự trữ trong kho f2 đƣợc gọi là số dụng cụ lƣu thông của phân xƣởng f0 :
f0 = f1 + f2 (3.7)
Dụng cụ lƣu thông F0 của nhà máy là tổng số dụng cụ đƣa vào vận hành F1 và số dự trữ dụng cụ trong kho F2.
Hình 3.2 mô tả cấu trúc dụng cụ lƣu thông F0 của nhà máy.
Số dụng cụ đƣa vào vận hành F1 của nhà máy dƣợc xác định theo công thức: 0 1 f F (3.8) Số dụng cụ dự trữ F2là tổng số của lƣợng dụng cụ dự trữ di chuyển F2’ và dự trữ tại chỗ F2’: F2 = F2’+ F2’’ (3.9)
Số dụng cụ dự trữ di chuyển ở kho chứa trung tâm của nhà máy F2’ thay đổi từ giá trị lớn nhất cho đến giá trị 0. Dự trữ dụng cụ tại chỗ F2’’ đƣợc thành lập nhằm mục đích cung cấp cho các phân xƣởng trong trƣờng hợp vì lỗi của phân xƣởng dụng cụ hoặc do hàng đặt mua chƣa kịp mua về. Chu kỳ tái lập của dự trữ dụng cụ di chuyển bằng Tck (xem trục hoành trên hình 3.2).
Số dụng cụ dự trữ tại chỗ F2’’ đƣợc xác định theo công thức
F2’’= Tnl (3.10)
Ở đây:
Tn: số ngày phải chờ đợi do cung cấp dụng cụ bị chậm;
l: số dụng cụ trung bình cần thiết cho một ngày làm việc.
Nhiệm vụ tiếp theo của lập kế hoạch dịch vụ dụng cụ là lập kế hoạch và điều chỉnh nhu c sử dụng dụng cụ. Nhiệm vụ này xác định số lƣợng dụng cụ cần có để sử dụng của nhà máy hoặc phân xƣởng trong một năm hoặc một quý. Số lƣợng dụng cụ tiêu thụ đƣợc xác định bằng cách nhân khối lƣợng công việc với mức tiêu thụ dụng cụ.
Nhiệm vụ cuối cùng là lập kế hoạch và điều chỉnh sản xuất dụng cụ. Nhiệm vụ này đƣợc thực hiện trên cơ sở nhu cầu dụng cụ của nhà máy. Nhà máy cần xây dựng kế hoạch chế tạo dụng cụ tại phân xƣởng dụng cụ của nhà máy và kế hoạch đặt mua những dụng cụ không chế tạo đƣợc. Phân xƣởng dụng cụ của nhà máy không chỉ có nhiệm vụ chế tạo dụng cụ mới mà còn phải phục hồi các dụng cụ đã qua sử dụng.
3.3.5. Tổ chức phục hồi dụng cụ.
Phục hồi dụng cụ cho phép tiết kiệm nguyên vật liệu và chi phí sản xuất. Kết quả phục hồi dụng cụ có thể làm giảm 25 30% nhu cầu sử dụng dụng cụ mới của nhà
máy. Vì vậy, phục hồi dụng cụ cần phải đƣợc tiến hành thƣờng xuyên và xem đó nhƣ là một biện pháp cần thiết để bổ xung vào nguồn dự trữ dụng cụ của nhà máy.
Bản chất của việc phục hồi dụng cụ ở nhiều nhà máy cơ khí là tất cả các dụng cụ đã qua sử dụng đƣợc chuyển vào kho chứa tới phân xƣởng dụng cụ để phục hồi lại. Ở đây, cần đƣợc phân loại dụng cụ theo nhóm tuỳ thuộc vào tính chất sử dụng của chúng. Các nhóm dụng cụ cần phục hồi đƣợc phân loại nhƣ sau:
- Dụng cụ có thể đƣợc sử dụng cho các nguyên công khác mà không cần sửa chữa lại;
- Dụng cụ có thể phục hồi lại nguyên kích thƣớc ban đầu nhƣng có chức năng công nghệ thay đổi (ví dụ, dao phay và dao khoét bị gãy lƣỡi có thể hàn lại nhƣng dùng vào việc khác);
- Dụng cụ có thể dùng làm bán thành phẩm hay có thể dùng chế tạo các lƣỡi của dụng cụ khác(ví dụ, các lƣỡi dao phay có thể dùng chế tạo các lƣỡi của dụng cụ khác);
- Dụng cụ bị gãy hoặc phoi thép gió có thể đúc lại thành phôi cho dụng cụ thép gió.
Sau khi phân nhóm xong, các dụng cụ này đƣợc chuyển tới các bộ phận tƣơng ứng của phân xƣởng để phục hồi.
Để cho quá trình phục hồi đƣợc thực hiện thuận lợi và đúng nguyên tắc cần tuân theo các điều kiện sau đây:
- Các dụng cụ mới chỉ đƣợc chuyển cho các phân xƣởng sử dụng sau khi có văn bản bàn giao các dụng cụ đã qua sử dụng của các phân xƣởng cho phân xƣởng dụng cụ nhà máy;
- Phân xƣởng dụng cụ nhà máy chỉ có kế hoạch chế tạo các dụng cụ mới sau khi có sự từ chối phục hồi của bộ phận phân loại dụng cụ đã qua sử dụng.
3.4 Tổ chức dịch vụ sửa chữa.
3.4.1 Nhiệm vụ và ý nghĩa của dịch vụ sửa chữa.
Để sử dụng hiệu quả thiết bị cần thực hiện nhiều biện pháp chăm sóc và theo dõi thiết bị nhƣ: kiểm tra độ chính xác, tra dầu mỡ, loại bỏ các khuyết tật, kiểm tra nguyên
tắc vận hành,…Để thực hiện các công việc trên đây ở các nhà máy ngƣời ta tổ chức dịch vụ sửa chữa.
Nhiệm vụ của dịch vụ sửa chữa bao gồm ngăn ngừa độ mòn của thiết bị một cách hợp lý; phục vụ và sửa chữa ở trạng thái sẵn sàng với thời gian dừng thấp nhất và chi phí cho sửa chữa, chăm sóc và theo dõi cũng thấp nhất.
Đánh giá trạng thái của thiết bị, tổ chức sửa chữa và vận hành thiết bị có ảnh hƣởng lớn đến năng suất lao động, đến giá thành và chất lƣợng sản phẩm, có nghĩa là ảnh hƣởng đến chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật của sản xuất. Thiết bị hỏng hóc là một nguyên nhân phá vỡ tính ổn định của quá trình sản xuất. Chi phí cho sửa chữa chiếm khoảng 10 15% giá thành của thiết bị. Tỷ trọng này trong giá thành của sản phẩm cơ khí chiếm 8 10%.
3.4.2 Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch.
Hệ thông sửa chữa theo kế hoạch là toàn bộ những công việc chăm sóc kỹ thuật và sửa chữa thiết bị đƣợc thực hiện theo kế hoạch định trƣớc nhằm đảm bảo hiệu quả sử dụng thiết bị. Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch bao gồm những loại công việc sau đây:
- Phục vụ giữa các lần sửa chữa: công việc này bao gồm theo dõi việc thực hiện nguyên tắc vận hành thiết bị, điều chỉnh các cơ cấu của thiết bị. Phục vụ giữa các lần sửa chữa các công nhân đứng máy hoặc thợ sửa chữa thực hiện trong thời gian nghỉ ăn trƣa hoặc giải lao, vì vậy quá trình sản xuất không bị gián đoạn;
- Các công việc phòng ngừa định kỳ (lau, rửa, thay dầu, thay mỡ, kiểm tra độ chính xác của thiết bị, kiểm tra trong và ngoài thiết bị và chạy thử động cơ): các công việc này khác phục vụ giữa các lần sửa chữa là chúng đƣợc thực hiện theo biểu đồ. Một vài công việc có thể đƣợc thực hiện trong cùng một đơn vị thời gian, ví dụ nhƣ tra dầu và kiểm tra thiết bị;
- Sửa chữa theo kế hoạch (sửa chữa nhỏ, sửa chữa trung bình và sửa chữa lớn hay còn gọi là đại tu): theo khối lƣợng và độ khó của công việc mà sửa chữa theo kế hoạch đƣợc chia ra, sửa chữa nhỏ, sửa chữa trung bình và sửa chữa lớn
Sửa chữa nhỏ bao gồm thay thế hoặc phục hồi các thiết bị bị mòn, điều chỉnh cơ cấu mà không cần tháo dỡ thiết bị;
Sửa chữa trung bình bao gồm thay thế hoặc phục hồi các chi tiết bị mòn, điều chỉnh cơ cấu và kiểm tra máy khi tháo dỡ một phần chi tiết;
Sửa chữa lớn (đại tu) bao gồm thay thế và phục hồi tất cả các chi tiết đã