Các tiêu chuẩn để định mức lao động là các số liệu cần thiết để tính toán các mức khác nhau trong những điều kiện tổ chức xác định.
Để định mức lao động ngƣời ta sử dụng: tiêu chuẩn thời gian, tiêu chuẩn số lƣợng cán bộ và tiêu chuẩn chế độ làm việc của thiết bị.
Tiêu chuẩn thời gian đƣợc dùng để xác định thời gian thực hiện các công việc bằng tay và thời gian gia công cơ bản T0 (hay còn gọi là thời gian máy).
Tiêu chuẩn số lƣợng cán bộ đƣợc dùng để xác định số cán bộ công nhân viên của nhà máy. Dƣới đây là một số công thức thực nghiệm có thể dùng để xác định các loại cán bộ khác nhau trong một nhà máy cơ khí.
1. Số cán bộ lãnh đạo khối sản xuất H1:
210 , 0 677 , 0 1 0,099.p . H (2.6) Ở đây:
p: số công nhân sản xuất;
Φ: giá trị của vốn sản xuất (đơn vị là 1000 USD). 2. Số cán bộ có nhiệm vụ hoàn thiện kết cấu của sản phẩm H2:
a K
H2 0,155 c. (2.7)
Ở đây:
Kc: hệ số phức tạp của chi tiết;
a: số loại chi tiết đặc chủng. 3. Số cán bộ chuẩn bị công nghệ H3: 210 , 0 677 , 0 3 0,155.M .T H (2.8) Ở đây: M: số lƣợng chỗ làm việc; T: số lƣợng nguyên công.
4. Số cán bộ thiết kế trang bị công nghệ H4:
3 4 0,2.H
H (2.9)
5.Số cán bộ xây dựng các bộ tiêu chuẩn H5:
4 2
5 0,05.H H
H (2.10)
6. Số cán bộ quản lý tổ chức lao động và tiền lƣơng H6:
0 6 0,87.P
H (2.11)
Ở đây:
P0: số công nhân của nhà máy nói chung.
7. Số công nhân phục vụ công tác sửa chữa thiết bị và quản lý điện H7:
884 , 0 7 0,02.
H (2.12)
8. Số công nhân kiểm tra chất lƣợng sản phẩm H8:
041 , 0 853 , 0 8 0,44M .T H (2.13) 2.3 Tổ chức tiền lƣơng. 2.3.1. Tiền lương.
Tiền lƣơng là một phần của sản phẩm xã hội đƣợc cấp cho mỗi ngƣời lao động tƣơng ứng với số lƣợng và chất lƣợng lao động của họ.
Tổ chức tiền lƣơng phải đảm bảo đƣợc các yêu cầu sau: - Tuân theo nguyên tắc phân chia lao động;
- Đảm bảo tƣơng quan giữa tăng lƣơng và tăng năng suất lao động. Tăng năng suất lao động phải đi trƣớc việc tăng lƣơng, đó là quy luật của tái sản xuất mở rộng và là nguồn gốc của việc nâng cao mức sống vật chất tinh thần của ngƣời lao động.
Quỹ tiền lƣơng là tổng số tiền cần chi trả cho ngƣời lao động trong một thời gian nhất định (thƣờng đƣợc tính theo năm).
Ngoài số tiền lƣơng chi cho ngƣời lao động, nhà máy cũng cần chi những khoản bổ xung khác. Vì vậy, số tiền phải chi của nhà máy sẽ lớn hơn quỹ tiền lƣơng thực tế.
Khi lập kế hoạch tiền lƣơng cần nghiên cứu biện pháp giảm tiền lƣơng trên một đơn vị sản phẩm trên cơ sở tăng năng suất lao động.
Quỹ tiền lƣơng đƣợc chia ra: - Quỹ tiền lƣơng theo giờ; - Quỹ tiền lƣơng theo ngày; - Quỹ tiền lƣơng theo tháng.
Quỹ tiền lƣơng theo giờ bao gồm: lƣơng chi cho ngƣời làm theo sản phẩm và ngƣời làm theo giờ và các khoản chi khác (chi bổ xung) có liên quan đến thời gian ban đêm (không làm việc), chi cho đào tạo, chi cho độc hại, chi tiền thƣởng.
Quỹ tiền lƣơng theo ngày bao gồm: quỹ tiền lƣơng theo giờ và các khoản chi cho thời gian gián đoạn trong ca làm việc (Ví dụ, không đủ nguyên vật liệu để sản xuất, do đó phải chờ việc, chi phí cho thiếu niên làm việc không đủ 8 giờ một ngày).
Quỹ tiền lƣơng theo tháng bao gồm: quỹ tiền lƣơng theo ngày và các khoản chi cho những ngày không làm việc (Ví dụ, chi cho các ngày nghỉ phép, chi cho các ngày đi họp do cấp trên triệu tập,…)
2.3.2 Các hình thức trả lương.
Có hai hình thức trả lƣơng: - Trả lƣơng theo sản phẩm;
- Trả lƣơng theo thời gian lao động.
Mỗi hình thức trả lƣơng này lại có nhiều hệ thống khác nhau. Hình thức trả lƣơng theo sản phẩm bao gồm các hệ thống: trả lƣơng theo sản phẩm trực tiếp; trả lƣơng theo sản phẩm có thƣởng; trả lƣơng theo sản phẩm luỹ tiến và trả lƣơng theo sản phẩm gián tiếp. ình thức trả lƣơng theo thời gian bao gồm các hệ thống: trả lƣơng theo thời gian đơn giản và trả lƣơng theo thời gian có thƣởng.
Trả lương theo sản phẩm:
Trả lƣơng theo sản phẩm có thể là : trả lƣơng cho cán bộ hoặc trả lƣơng cho tập thể.
1. Trả lƣơng theo sản phẩm trực tiếp cho cá nhân: Hình thức trả lƣơng này đƣợc áp dụng trong các trƣờng hợp sau:
- Có khả năng định mức và tính toán khối lƣợng công việc; - Khi cần thiết phải tăng khối lƣợng công việc tại chỗ làm việc;
- Khi công nhân có khả năng tăng khối lƣợng sản phẩm (tăng năng suất lao động);
- Có khả năng kiểm tra chất lƣợng lao động.
Theo hình thức này thì tiền công chế tạo một sản phẩm đƣợc xác định nhƣ sau:
N l
q (2.14)
Ở đây:
q: tiền công chế tạo một sản phẩm;
l: thang lƣơng theo giờ của công nhân;
N: Số chi tiết do công nhân chế tạo ra trong một giờ.
2. Trả lƣơng theo sản phẩm trực tiếp cho tập thể: Hình thức trả lƣơng này đƣợc áp dụng khi quá trình sản xuất đƣợc thực hiện bở một nhóm công nhân hoặc khi không tính đƣợc chính xác số lƣợng sản phẩm do từng công nhân chế tạo ra. Tiền lƣơng của tập thể đƣợc phân chia cho các thành viên tƣơng ứng với thời gian và thang lƣơng của họ. Tiền lƣơng tập thể không tính đến số sản phẩm đƣợc chế tạo ra của từng thành viên và trong một số trƣờng hợp tiền lƣơng này đƣợc chia đều cho tất cả mọi ngƣời.
3. Trả lƣơng theo sản phẩm có thƣởng.
Cách trả lƣơng này đƣợc áp dụng cho cả cá nhân và tập thể. Tiền lƣơng theo sản phẩm đƣợc cộng thêm vào phần thƣởng vì năng suất và chất lƣợng công việc. Số tiền thƣởng phụ thuộc vào chỉ tiêu đạt đƣợc.
4. Trả lƣơng theo sản phẩm luỹ tiến.
Cách trả lƣơng này đƣợc hiểu nhƣ sau: nếu hoàn thành khối lƣợng công việc vƣợt mức quy định thì sẽ đƣợc nhận thêm % luỹ tiến của lƣơng. Số phần trăm luỹ tiến
có tác dụng kích thích tăng năng suất lao động hơn hệ thống trả lƣơng theo sản phẩm có thƣởng.
5. Trả lƣơng theo sản phẩm gián tiếp.
Hệ thống trả lƣơng này đƣợc áp dụng cho một số ngành nghề của các công nhân phụ trực tiếp phục vụ các công nhân sản xuất chính và có ảnh hƣởng đến năng suất lao động của thợ. gian: chuyên . 1. . ân ông . 2. . , công nhân âng cao năng s lao đ
. Đ sau đây:
- .
- công nhân.
- .
tă ông nhân đ
2.4 Tổ chức quản lý và giám sát lao động.
2.4.1 Quản lý lao động.
Quản lý nhân sự n chung và quản lý lao động nói riêng là một trong những chức năng cơ bản của các quá trình quản lý doanh nghiệp, bởi quản lý con ngƣời là quản lý một trong những yếu tố quan trọng nhất của doanh nghiệp, không thể thiếu đối với mọi loại hình doanh nghiệp.
Quản lý nhân sự bao gồm tất cả các yếu tố có ảnh hƣởng đến mối quan hệ giữa doanh nghiệp và đội ngũ công nhân viên. Mục tiêu hàng đầu của quản lý nhân sự là giúp doanh nghiệp đảm bảo một số lƣợng thích hợp những ngƣời lao động với trình độ và kỹ năng phù hợp vào đúng vị trí và đúng thời điểm, nhằm hoàn thành các mục tiêu của mình. Vì thế có thể nói quản lý nhân sự là một công việc hết sức khó khăn và phức tạp, bởi vì nó động chạm đến những con ngƣời cụ thể, với những hoàn cảnh và nguyện vọng, sở thích, xúc cảm, văn hoá và cách ứng xử riêng biệt. Chức năng quản lý nhân sự liên quan đến nhiều công việc khác nhau.
Để thực hiện tốt các mảng công việc đó quản lý nhân sự cần có một cách nhìn tổng thể mang tính hệ thống, liên quan đến các yếu tố bên trong doanh nghiệp cũng nhƣ bên ngoài doanh nghiệp, trong ngắn hạn cũng nhƣ dài hạn.
2.4.2. Kiểm tra giám sát và đánh giá lao động.
Mặc dù ngƣời lao động đã có những trách nhiệm, nghĩa vụ và quyền lợi ràng buộc trong hợp đồng lao động. Nhƣng việc kiểm tra và giám sát vẫn cần đƣợc thực hiện nhằm phát hiện hành vi vi phạm kỷ luật của ngƣời lao động, phát hiện kịp thời về tài sản của nhà máy khi xảy ra những sự cố cháy nổ, thiết bị hƣ hỏng hoặc các nguyên nhân khách quan khác.
CHƢƠNG 3: TỔ CHỨC SẢN XUẤT TRONG CÁC NHÀ MÁY CƠ KHÍ 3.1 Tổ chức chuẩn bị kỹ thuật trong sản xuất.
3.1.1 Nội dung của chuẩn bị kỹ thuật trong sản xuất.
Chuẩn bị kỹ thuật trong sản xuất là toàn bộ các công việc liên quan đến thiết kế mới, hoàn thiện các kết cấu và các quy trình công nghệ nhằm nâng cao năng suất và chất lƣợng sản phẩm. Nhìn chung tổ chức kỹ thuật trong sản xuất bao gồm những dạng công việc sau:
- Thiết kế mới và hoàn thiện kết cấu cũ của nhà máy để tạo ra những bản vẽ mới với đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật;
- Thiết kế mới và hoàn thiện các quy trình công nghệ cũ để tạo ra những phiếu nguyên công, mặt bằng bố trí thiết bị và sơ đồ tổ chức chỗ làm việc của phân xƣởng;
- Lập ra những tiêu chuẩn kỹ thuật để xác định khối lƣợng gia công, để tính toàn nhu cầu của sản xuất về cán bộ, công nhân, về nguyên vật liệu, về thiết bị, về năng lƣợng và các nhu cầu khác;
- Thiết kế và chế tạo các trang bị công nghệ bao gồm dụng cụ cắt, dụng cụ đo, đồ gá, khuân mẫu và các dụng cụ lắp ráp;
- Hiệu chỉnh quy trình công nghệ trực tiếp trong điều kiện phân xƣởng, tại chỗ làm việc nhằm mục đích ứng dụng những công trình công nghệ tiên tiến, chế độ cắt tối ƣu và các trang bị công nghệ hợp lý.
Nhƣ vậy, chuẩn bị kỹ thuật trong sản xuất cho phép tất cả các phân xƣởng của nhà máy nhận đƣợc những tài liệu kỹ thuật và trang bị công nghệ. Ngoài ra, các tài liệu của chuẩn kỹ thuật, cụ thể là các tiêu chuẩn kỹ thuật, bản thống kê vật liệu, phôi và chi tiết đƣợc sử dụng để tổ chức tiền lƣơng, lập kế hoạch sản xuất của nhà máy, để kiểm tra và để giải quyết các nhu cầu khác của quản lý sản xuất.
3.1.2 Nhiệm vụ của chuẩn bị kỹ thuật trong sản xuất.
Chuẩn bị kỹ thuật trong bất kỳ nhà máy cơ khí nào đều có 3 nhiệm vụ:
Nhiệm vụ thứ nhất: Nhiệm vụ này xuất phát trực tiếp từ nội dung của chuẩn bị kỹ thuật nhằm đảm bảo tiến bộ kỹ thuật trong lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân mà nhà
máy phục vụ. Vì vậy, chuẩn bị kỹ thuật phải hƣớng tới việc sử dụng các kết cấu mới của nhà máy và công nghệ chế tạo tiên tiến.
Nhiệm vụ thứ hai: Nhiệm vụ này cần phải tạo ra điều kiện thuận lợi cho nhịp sản xuất của nhà máy kéo theo kế hoạch của cấp trên đặt ra. Để đạt đƣợc mục đích này phải luôn luôn hƣớng tới việc chọn phôi, chọn vật liệu hợp lý và sử dụng các trang bị công nghệ mới.
Nhiệm vụ thứ ba: Nhiệm vụ này phải giải quyết vấn đề giảm thời gian, khối lƣợng và giá thành chế tạo chi tiết (hay sản phẩm).
3.1.3 Các giai đoạn của chuẩn bị kỹ thuật trong sản xuất.
Chuẩn bị kỹ thuật trong sản xuất có thể chia ra 4 giai đoạn sau đây:
- Giai đoạn nghiên cứu: Ở giai đoạn này ngƣời ta thực hiện các công việc nghiên cứu kinh nghiệm thiết kế kết cấu của sản phẩm, đồng thời thực hiện các phép tính toán sơ đồ kết cấu, nghiên cứu khả năng ứng dụng vật liệu mới, tính toán hiệu quả kinh tế của phƣơng án đƣa ra.
- Giai đoạn chuẩn bị thiết kế: Ở giai đoạn này ngƣời ta thiết kế những kết cấu mới và có thể chế tạo ra các sản phẩm mẫu nhằm hoàn thiện kết cấu theo yêu cầu đặt ra.
- Giai đoạn chuẩn bị công nghệ: Ở giai đoạn này ngƣời ta lập quy trình công nghệ, chọn phƣơng pháp kiểm tra, xây dựng các tiêu chuẩn về vật liệu và về lao động.
- Giai đoạn tổ chức: Nhiệm vụ của giai đoạn này là xây dựng mặt bằng bố trí máy, tính toán số lƣợng công nhân phục vụ dây chuyền sản xuất.
3.2 Tổ chức kiểm tra kỹ thuật.
3.2.1 Nhiệm vụ của kiểm tra kỹ thuật.
Chất lƣợng của nhà máy cơ khí là một chỉ tiêu quan trọng nhất. Chất lƣợng sản phẩm là toàn bộ tính chất, thoả mãn những yêu cầu làm việc của sản phẩm. Toàn bộ chỉ tiêu của chất lƣợng sản phẩm đƣợc ghi trong bản vẽ và trong các bộ tiêu chuẩn. Sản phẩm đáp ứng đƣợc các chỉ tiêu này đƣợc gọi là thành phẩm, còn các sản phẩm
không đáp ứng đƣợc các chỉ tiêu này đƣợc gọi là phế phẩm. Vì vậy, mỗi nhà máy cơ khí phải có nhiệm vụ:
- Đảm bảo chất lƣợng sản phẩm theo yêu cầu ghi trên bản vẽ và trên các bộ tiêu chuẩn;
- Phát hiện và ngăn ngừa phế phẩm;
- Nghiên cứu và tìm ra biện pháp nâng cao chất lƣợng sản phẩm;
Để giải quyết những nhiệm vụ tổ hợp này, nhà máy phải luôn luôn thực hiện kiểm tra kỹ thuật chất lƣợng sản phẩm và quy trình công nghệ.
3.2.2 Đối tượng của kiểm tra kỹ thuật.
Kiểm tra kỹ thuật cần phải đƣợc tiến hành cho tất cả các đối tƣợng mà chúng có thể ảnh hƣởng ít nhiều đến mức độ chất lƣợng và mức độ đồng nhất của sản phẩm. Nhìn chung, đối tƣợng của kiểm tra kỹ thuật bao gồm:
- Nguyên vật liệu chính và phụ pha trộn và sử dụng vữa xây dựng; - Bán thành phẩm nhận từ nhà máy khác;
- Phôi ở các giai đoạn sản xuất khác nhau; - Chi tiết ở các giai đoạn sản xuất khác nhau;
- Cụm chi tiết hoặc sản phẩm ở giai đoạn lắp khác nhau;
- Thiết bị sản xuất và các trang bị công nghệ (dụng cụ, đồ gá các loại, khuôn mẫu …);
- Quy trình công nghệ và chế độ cắt;
- Văn hoá sản xuất (trật tự, vệ sinh, an toàn …).
Kiểm tra kỹ thuật đƣợc thực hiện ở bất kỳ nhà máy cơ khí nào, trƣớc hết đều bao gồm: kiểm tra chất lƣợng phôi, chất lƣợng chi tiết, cụm chi tiết và cho đến kiểm tra sản phẩm khi đóng gói. Tiếp đó kiểm tra kỹ thuật cần đƣợc tiến hành đƣợc tính toán và phân tích phế phẩm và những dữ liệu nhận đƣợc từ nhà máy khác trong quá trình sử dụng.
3.2.3 Chức năng của kiểm tra kỹ thuật
- Chức năng trung tâm của kiểm tra kỹ thuật phải là chức năng phòng ngừa phế phẩm. Vì vậy, kiểm tra kỹ thuật trƣớc hết phải là kiểm tra chất lƣợng nguyên vật liệu bán thành phẩm nhập về từ các nhà máy khác.
- Chức năng phòng ngừa của kiểm tra kỹ thuật còn đƣợc thực hiện trực tiếp ở quy trình công nghệ. Hàng ngày cần phải kiểm tra các phƣơng pháp gia công ( ở quy trình công nghệ), chế độ cắt và các thông số khác có thể ảnh hƣởng đến chất lƣợng sản phẩm.
3.3 Tổ chức dịch vụ dụng cụ.
3.3.1 Vai trò, nhiệm vụ và thành phần của dịch vụ dụng cụ.
Tổ chức dịch vụ dụng cụ bao gồm dụng cụ cắt, dụng cụ đo lƣờng, khuôn mẫu và đồ gá,… hợp lý sẽ tạo điều kiện tốt để nhà máy hoàn thành kế hoạch và giảm chi phí sản xuất. Theo quan điểm kinh tế của sản xuất cơ khí thì dịch vụ là đối tƣợng quan trọng bậc nhất. Chi phí sản xuất cho dụng cụ nói chung chiếm khoảng từ 8 10% chi phí chế tạo sản phẩm. Chi phí cho dụng cụ cắt và đồ gá trong sản xuất hàng khối chiếm tới 25% chi phí của thiết bị.