- Doanh thu: doanh thu năm 2000 và năm 2001 tăng lần lƣợt so với năm 1999 là:
b. Kết quả thực hiện kế hoạch chất lƣợng qua 2 năm 2003,
* Kết quả thực hiện kế hoạch chất lượng năm 2003.
Công ty đã chuyển đổi hệ thống quản lý chất lƣợng của công ty theo tiêu chuẩn ISO 9000: 2000 thành công và đƣợc cấp chứng nhận trƣớc thời hạn đặt ra vào ngày 30/11/2003.
- Đảm bảo đáp ứng nhanh các yêu cầu của khách hàng, trả lời các yêu cầu của khách hàng trong vịng 2 ngày. Đảm bảo cơng tác phục vụ giao hàng nhanh, thuận lợi, khơng có khiếu nại về tinh thần, thái độ khách hàng. Tiếp thu đầy đủ ý kiến của khách hàng và giải quyết nhanh tróng các khiếu nại của khách hàng về chất lƣợng sản phẩm. - Duy trì kiểm sốt tốt chất lƣợng sản phẩm. Đảm bảo khơng có sản phẩm bị đánh giá sai chất lƣợng do chủ quan của công nhân KCS.
- Công ty đã thực hiện tốt việc đánh giá chất lƣợng nội bộ năm 2004. Kết quả đánh giá đƣợc thể hiện qua một số các vấn đề sau:
+ Tổng số các cuộc đánh giá đã tiến hành là 10 cuộc cho tất cả các bộ phận trong công ty. Phạm vi đánh giá là việc thực hiện các quy trình, hƣớng dẫn có liên quan đến các bộ phận, kết hợp với đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 9001 :2000.
+ Tổng số phiếu CAR đã mở 16 phiếu. Trong đó MA 1, PV 1, MM 1, EM 1, QC 1, BP 2, PR 4, HR 1, SA-PV 2, ĐDLĐ 1 phiếu. Các lỗi đã mở phiếu CAR cụ thể nhƣ sau: Thiếu danh mục hồ sơ, danh mục hồ sơ chƣa đây đủ, khơng có kế hoạch sản xuất
tiêu thụ trong tháng (MA, ĐDLĐ), khơng báo cáo phân tích nhu cầu thị trƣờng, báo cáo phân tích thỏa mãn khách hàng (MA), Bộ hồ sơ mua hàng chƣa đầy đủ chƣa cập nhận kết quả theo dõi thực hiện hợp động (PV), khơng có kế hoạch sản xuất định kỳ (PR), chênh lệch giữa số phôi nạp vào và tống ra (PR), khơng có kế hoạch bảo dƣỡng định ký cho thiết bị sản xuất (EM), cân điện tử 2 tấn đã quá giới hạn kiểm định (QC), chƣa mở phiếu nhập kho cho dầu FO (QC), chênh lệch thiếu kho thép cuộn 24 cuộn = 9.4 tấn (BP), một số bài kiểm tra an toàn năm 2002 chƣa chấm điểm (SA),
- Công ty thực hiện đạt một số các chỉ tiêu sản xuất trong bảng tổng hợp kết quả sản xuất sau:
Bảng tổng hợp kết quả sản xuấn này đƣợc tổng hợp qua báo cáo kết quả sản xuất hàng tháng, báo cáo sản xuất tháng đƣợc tổng hợp qua báo cáo kết quả sản xuất hàng ngày. Nội dung của báo cáo sả n xuất hàng ngày bao gồm: các vấn đề trong sản xuất, thời gian ngừng trệ, lƣợng phôi đƣa vào sản xất, nội dung của hoạt động bán hàng và các vấn đề chính sảy ra trong quá trính sản xuất (Ví dụ nhƣ: Sử lý dàn cán trung, thay trục truyền, đổi nguồn điện hoạc một số cố lớn).
+Các vấn đề trong sản xuất gồm: Sản phẩm cán, phế phẩm, hiệu suất đạt đƣợc, tiêu hao dầu và tiêu hao điện.
+ Thời gian ngừng trệ gồm: Thời gian ngừng trệ của công nghệ, cơ và điện. + Nội dung của hoạt động bán hàng gồm: lƣợng hàng bán, và lƣợng hàng tồn trong kho hàng ngày.
Bản báo cáo xản xuất hàng ngày đƣợc tổng hợp qua các báo cáo của từng ca sản xuất nhƣ sau: (Báo cáo khuyết tật và thời gian ngừng trệ của cơ điện và công nghệ do các nhân viên thuộc các bộ phận cơ điện thực hiện; Báo cáo tổng số phơi ra lị nhân viên công nghệ theo rõi và ghi chép; Báo cáo giao nhận phôi hồi lò do nhân viên quản lý vật tự ghi chép; Báo cáo tiêu hao dầu, nƣớc, và điện; Báo cáo nạp phôi và sử dụng phôi; Báo cáo nghiệm thu sản phẩm do nhân viên phong KSC thực hiện; Báo cao về tình hình tiêu thụ của cơng ty do nhân viên phịng kinh doanh thực hiện).
Năm 2004 công ty đã đạt đƣợc kết quả sản xuất nhƣ bảng tổng hợp trên và một số các vấn đề cơ bản sau:
có khiếu nại về tinh thần, thái độ khách hàng. Tiếp thu đầy đủ ý kiến của khách hàng và giảm quyết nhanh tróng các khiếu nại của khách hàng về chất lƣợng sản phẩm. - Đảm bảo cơng tác ghi chép số liệu chính xác ở tất cả các khâu trong quá trình sản xuất. Lắp cân để cân bó thép thanh và thống kê kết quả sản xuất.
- Đảm bảo an toàn trận tự lao động, phịng chống cháy nổ và vệ sinh mơi trƣờng theo quy định. Không để xảy ra trƣờng hợp vi phạm nghiêm trọng.
- Công ty đã thực hiện tốt việc đánh giá chất lƣợng nội bộ năm 2004. Kết quả đánh giá đƣợc thể hiện qua một số các chỉ tiêu sau:
+ Tổng số các cuộc đánh giá tiến hành là 10 cuộc. Các bộ phập đƣợc đánh giá gồm có: ĐDLĐ, PR, MM, EM, QC, BP, MA, PV, HRSA. Các chuyên gian tham gia đánh giá là các chuyên gia của công ty, phạm vi đánh giá việc thực hiện các quy trình hƣớng dẫn có liên quan đến các bộ phận kết hợp đánh giá theo tiêu chuẩn ISO 9001 : 2000.
+ Tổng số phiếu CAR đã mở là: 8 phiếu. Trong đó HR1, PR2, EM2, PV2 và một phiếu từ lần đánh giá trƣớc ĐDLĐ1.
+ Các lỗi mở phiếu CAR cụ thể nhƣ sau: Kế hoạch đào tào an toàn chƣa đƣợc thực hiện, nhu cầu đào tạo đột suất của một nhân viên cùng với đào tạo công nhân mới chƣa đƣợc thực hiện khơng có lệnh sản xuất của q 4 năm 2004, khơng có báo cáo thống kế sản không phù hợp trong quý 4 năm 2004, ....
+ Khơng có các bằng chứng đã thực hiện kế hoạch đào tạo năm 2004, thực hiện định kỳ bảo dƣỡng một số thiết bị 3tháng/ lần, lập kế hoạch bảo dƣỡng thiết bị năm 2004, và mục tiêu chất lƣợng cho phòng nhân sự.
+ Việc lập, kiểm soát và điều hành kế hoạch sản xuất tiêu thụ không tuân thủ theo các hƣớng dẫn đã viết.
2.3.4.3. Phân tích tình hình thức hiện kế hoạch đạt được
BẢNG KẾT QUẢ CHẤT LƢỢNG ĐẠT ĐƢỢC CỦA CÔNG TY NATSTEELVINA
Năm 2003