BIÊN BẢN THỬ ĐỘ CO VẢI
Khách hàng: Màu vải:
Kiểm tra ép keo qua máy:……………….nhiệt độ:….....thời gian:..…...độ nén….…..
Stt Số cây vải Ép keo+ ủi ( TT, nẹp) Ép keo+ ủi ( LC,CB) Ghi chú Co ngang Co dọc Co ngang Co dọc 1 2 3 4 Tỉ lệ % Co ngang Co dọc Nhiệt độ máy hấp:
Thời gian xả vải:
Quá trình kiểm tra lỗi vải:
Hình 2.5 Máy kiểm lỗi vải Hình 2.6 Vải chờ kiểm tra lỗi
Cho vải qua máy kiểm vải, có đèn chiếu sáng, kiểm tra vải bằng mắt thường và dán nhãn mũi tên lên vị trí vải bị lỗi. Nhân viên kiểm tra lỗi vải ghi nhận tất cả các lỗi của vải, tính tốn số điểm lỗi theo hệ thống 4 điểm và lập báo cáo kiểm tra.
Hình 2.7 Nhân viên kĩ thuật
kiểm tra lỗi vải
Mức độ chấp nhận lỗi là 1% lỗi/cây vải.
Kiểm tra vải 10% trên tổng số lượng đơn hàng, nếu nhân viên kiểm vải đã đến mức 10% của tổng số mà phát hiện vải có nhiều lỗi thì bắt buộc phải kiểm tra vải hết 100% tổng số lượng.
Nếu vải khơng đạt chất lượng thì phải báo với P.KH làm việc với khách hàng để kịp thời xử lý (vải của mã hàng cho khách hàng đặt cho nhà máy).
Quy trình kiểm tra khổ vải:
Bước 1: Nhân viên kho dùng thước có chiều dài lớn hơn khổ vải để đo, đặt thước
vng góc với chiều dài vải cứ 5 mét đo một lần. Đối với cây vải cuộn tròn ta tiến hành đo 3 lần: Lần 1 đo ở đầu cây.
Lần 2 đo lùi vào trong 3m. Lần 3 đo lùi vào 5m.
Bước 2 : Trong quá trình kiểm tra khổ vải thực tế trên phiếu 2cm cần báo cáo ngay
cho P.KH để kịp thời kiểm tra, phản ánh với nhà cung cấp.