0% 1% 1% 2% 2% 3% 3% 4% 4% 2% 4% 2% 0 0 2% 3% 0% 2% 1% 1% 0 1% 2%
CÁC YẾU TỐ GÂY THỜI GIAN CHẾT
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 32 % 48 % THAO TÁC MAY
Xem xét và cải thiện vấn đề
Bảng 3.6 Phân tích cải thiện vấn đề [4]
Phân loại Đặc điểm Các điểm cần xem xét khi cải thiện
Tỉ lệ thành phần Thao tác may Chính
Tăng tần suất làm việc của máy bằng cách tiêu chuẩn hóa công việc. Sử dụng các loại máy phù hợp.
Các thiết bị phụ trợ nên được tận dụng một cách tối ưu nhất.
Tận dụng các loại cử gá lắp và chân vịt chuyên dùng.
32%
Phụ
Cải thiện thao tác lấy và quăng sản phẩm. Sử dụng thiết bị và dụng cụ xử lý vài phù hợp. Chú ý độ cao ghế ngồi và sử dụng các loại giá treo trên chuyền.
Hướng dẫn kỹ cho công nhân may cách vận hành máy, cách đặt sản phẩm, cách xử lý vải đơn giản, hiệu quả để giảm tối đa thao tác thừa.
48% Thời gian chết trong cơng việc Bố trí điều kiện may
Hướng dẫn trên máy nên ngắn gọn và đơn giản. Huấn luyện công nhân may nhiều kỹ năng để sẵn sàng phụ giúp các công đoạn khác (để đơn giản hóa cơng việc giao cho mỗi người).
Ln ln dự phịng máy may, thiết bị ủi ép . Tất cả công cụ và dụng cụ nên được để vào vị trí quy định ban đầu.
2%
Sắp xếp sản phẩm
Cân đối các công đoạn may một cách tốt nhất. Nên tiêu chuẩn hóa trình tự xử lý vải.
Sử dụng các loại kệ, giá treo trên chuyền và băng chuyền lắp ráp một cách phù hợp nhất với chuyền may hiện hành.
4%
Thay chỉ
Giá, kệ để chỉ nên được sắp xếp đơn giản. Nghiên cứu cất giữ suốt, phương pháp cấp suốt nhanh nhất.
2% Ghi chép Tiêu chuẩn hóa, đơn giản hóa, tự động hóa việc
ghi chép ( ví dụ: sử dung hệ thống G-PRO) 0
Sự cố
Ln phịng ngừa và duy trì tình trạng hoạt động tốt của máy.
Kiểm tra kỹ loại chỉ sử dụng để tránh bị đứt chỉ thường xuyên khi may.
Luôn xỏ chỉ đúng quy cách và luôn xỏ chỉ qua lỗ dẫn chỉ trên trụ kim.
Hướng dẫn cách vận hành máy may tốt nhất.
0
Kiểm tra Phải hướng dẫn cho công nhân về quy cách và tiêu
Sửa hàng
Huấn luyện công nhân may đúng kỹ thuật ngay khi có mã hàng mới. Phương pháp hướng dẫn dễ hiểu và chính xác.
Mỗi cơng nhân phải có ý thức trách nhiệm với lỗi của riêng mình, có phương pháp khắc phục và hạn chế tối đa số lỗi.
3% Thời gian chết trong xưởng Hướng dẫn
Huấn luyện trong công việc về chất lượng hàng, may đúng quy cách và tiêu chuẩn kỹ thuật của mã hàng đó. Phương pháp hướng dẫn nhanh, rõ ràng và dễ hiểu.
Sử dụng bảng hướng dẫn trên giấy.
Hệ thống bảng biểu ghi chép cho phù hợp.
0
Chuyển hàng và đi lại
Sắp xếp và cân đối các công đoạn may phù hợp. Chú ý đến quãng đướng đi của sản phẩm. Tối ưu hóa sắp xếp chuyền may theo mã hàng. Bó hàng với số lượng phù hợp ( bó hàng nhỏ > chuyển hàng nhiều, bó hàng lớn chờ hàng, mệt mỏi...)
3%
Chờ hàng
Luôn luôn điều chỉnh việc cân đối các công đoạn may phù hợp nhất. Sử dụng hệ thống kiểm sốt chặt chẽ từng cơng đoạn may.
1% Tinh thần
làm việc Lơ đễnh
Ln nâng cao và kích thích tinh thần làm việc, hạn chế tối đa sự vắng mặt của người quản lí giám sát.
2%
Sức khỏe
Mệt mỏi
Chú trọng các yếu tổ sau: chăm sóc sức khỏe, mơi trường làm việc (nên có hệ thống làm mát, giảm tiếng ồn, cường độ ánh sáng phù hợp), chế độ làm việc nên: nghỉ giữa ca trong một buổi, hạn chế
tăng ca,.. 0
Nhu cầu sinh lý
Điều kiện làm việc trong xưởng: thoáng mát, chế