STT CHI TIẾT
LOẠI VẢI
GHI CHÚ
Chính Đệm Dây
viền Lót Keo
1 Thân trước 2 2 Ép keo tape chỉ
miệng túi
2 Thân sau 2 2 Ép keo tape chỉ
miệng túi
3 Lưng trái 1 1 Ép keo lưng
4 Lưng phải 1 1 Ép keo lưng
Đạt Nhận tài liệu Khơng có rập mẫu Có rập mẫu Các size Một size Cắt rập cứng Nhảy size Kiểm tra thông số, dấu bấm Giác sơ đồ Thiết kế rập size chuẩn Gửi cho KH duyệt
Chỉnh sửa theo góp ý của KH
5 Đáp Paget trái 1 1 Ép keo chi tiết
6 Đáp Paget phải 1 1 Ép keo chi tiết
7 Đáp nhỏ trước 2 8 Đáp lớn trước 2
9 Đệm móc 2 2 Ép keo chi tiết
10 Cơi túi 2 2 Ép keo chi tiết
11 Đáp túi sau 2
12 Lót túi trước 2
13 Lót túi sau 2
14 Đệm passant 6
15 Viền đáy, paget 2 Cắt cuộn
16 Moi lót 1 1 Ép keo chi tiết
17 Passant 1 1 Ép keo chi tiết
2.4.2.2. Làm rập
Dựa vào bảng thông số của sản phẩm, nhân viên bộ phận thiết kế hàng LEVER STYLE sử dụng phần mềm Gerber để thiết kế rập size chuẩn.
Kiểm tra tồn bộ thơng số, dấu bấm của các rập đã dược làm dựa trên thông số trong tài liệu kỹ thuật.
Gửi thông số rập mẫu cho khách hàng phê duyệt, chỉnh sửa theo yêu cầu khách hàng. Nếu khách hàng phê duyệt thì tiến hành nhảy size.
In rập và cắt rập cứng bằng máy in và cắt sơ đồ tự động. Kiểm tra rập.
2.4.2.3. Nhảy size
Sau khi mẫu được khách hàng duyệt thì sẽ tiến hành nhảy tất cả các size tất cả các size theo bảng thông số khách hàng đã gửi.
Lưu ý: Khi nhảy size chi thiết phải đảm bảo tất cả các dấu bấm cũng phải được nhảy
size, và dấu bấm phải chính xác.
2.4.2.4. Giác sơ đồ
Giác sơ đồ bằng phần mềm Gerber. Nhân viên kỹ thuật phải kiểm tra sơ đồ trước khi in về tên mã hàng, số lượng chi tiết, dấu bấm,…
Sơ đồ được in bằng giấy mềm. Nhân viên kỹ thuật phải kiểm tra lại sơ đồ một lần nữa trước khi giao cho phân xưởng cắt.
Lưu ý: Giác sơ đồ phải đảm bảo các yêu cầu về: canh sợi, hướng sợi, các chi tiết đối
xứng, các chi tiết trên cùng một sản phẩm phải cùng chiều (tùy thuộc vào yêu cầu khách hàng và tính chất vải).
Hình 2.14 Máy in sơ đồ Bảng 2.11 Tiêu chuẩn giác sơ đồ Bảng 2.11 Tiêu chuẩn giác sơ đồ
STT CHI TIẾT QUY TRÌNH
GIÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT SỐ CHI TIẾT Vải chính 1 Thân trước Canh dọc 2 2 Thân sau 2 3 Đáp Paget trái 1 4 Đáp Paget phải 1 5 Đáp nhỏ trước 2 6 Đáp lớn trước 2 7 Cơi túi 2 8 Đáp túi sau 2
9 Dây passant 1 11 Lưng trái 1 12 Lưng phải 1 Vải lót 1 Lót túi trước Canh dọc 2 2 Lót túi sau 2 4 Moi lót 1
Hình 2.15 Giác sơ đồ vải chính
Hình 2.16 Minh họa giác sơ đồ vải lót
Hình 2.17 Giác sơ đồ keo
2.4.3. Chuẩn bị công nghệ 2.4.3.1. Làm tài liệu kỹ thuật 2.4.3.1. Làm tài liệu kỹ thuật
CÔNG TY 28-1
PHÒNG KỸ THUẬT
TÀI LIỆU KỸ THUẬT STITCH FIX Quần MGK20250 Mùa S21 Ban hành lần 1 Ngày 23 Tháng 12 Năm 2020 Tên rập : MGK20250 PO: A174595 A175346
BIÊN SOẠN KIỂM TRA KIỂM TRA
Chức vụ NHÂN VIÊN TÀI LIỆU PHÒNG KĨ THUẬT
Chữ ký Họ tên
I. MƠ TẢ PHẲNG
Quần STITCH PIX khơng đầu quai dê, Thân trước khơng ly, có 2 túi xéo bên sườn. Thân sau có 2 túi 1 cơi và 2 pence nằm trên mỗi túi, lai thường.
CƠNG TY 28-1 Phịng Kỹ Thuật
TÀI LIỆU KỸ THUẬT STITCH FIX Quần MGK20250
Mùa S21
Ban hành lần 1
Ngày 23 Tháng 12 Năm 2020 Tên rập : MGK20250
CƠNG TY 28-1 Phịng Kỹ Thuật
TÀI LIỆU KỸ THUẬT STITCH FIX Quần MGK20250
Mùa S21
Ban hành lần 1
Ngày 23 Tháng 12 Năm 2020 Tên rập : MGK20250
CƠNG TY 28-1 Phịng Kỹ Thuật
TÀI LIỆU KỸ THUẬT STITCH FIX Quần MGK20250
Mùa S21
Ban hành lần 1
Ngày 23 Tháng 12 Năm 2020 Tên rập : MGK20250
2.4.3.2. Lập bảng qui trình
Khách hàng: LEVEL STYLE
Loại hàng: Quần tây nam, quần không ủi plis. Mã hàng: QUẦN MGK20250
Bảng 2.12 Bảng qui trình may mã hàng MGK20250
STT TÊN CÔNG ĐOẠN THIẾT BỊ
THỜI GIAN (+15% ) GHI CHÚ CỤM CHUẨN BỊ
1 Lấy dấu 4 ly thân sau + vẽ đáy Phấn 15
2 Vẽ +Lấy dấu lưng rời chính ( 2
miếng) +lấy dấu gắn nhãn Phấn 30
3 Vắt sổ 2 thân trước VS3C 45
4 Gắn phí bó MB1K 5
5 Vắt sổ ba gêt lót VS3C 5
6 Viền đáy thân sau MB1K 10
7 Viền ba gêt rời MB1K 5
CỤM THÂN TRƯỚC
8 May 2 đáp lớn + ghim bao túi dọc MB1K 30
9 May 2 đáp nhỏ MB1K 20
10 Quay bao túi dọc MB1K 25
11 Lộn bao túi dọc Phụ 10
12 Diễu bao túi dọc MB1K 25
13 May 2 túi dọc kẹp 3 lớp, bấm 2 góc MB1K 35
14 Diễu mí trong 2 miệng túi dọc MB1K 15
15 Vắt sổ nối cạnh dọc sau may túi hoàn
chỉnh VS3C 25
16 Ủi định hình 2 miệng túi dọc, tiêu 2
lót gối Bàn ủi 20
17 May phụ 3 lá MB1K 15
18 Ghim 2 miệng túi dọc, ghim cầu túi MB1K 45 19 Ủi 2 túi dọc hoàn chỉnh, ủi gấp ba gêt Bàn ủi 20
20 May ba gêt vào thân, diễu mí MB1K 20
21 Ủi baget Bàn ủi 10
22 Quay baget đỡ MB1K 15
23 Xì hơi dây kéo Bàn ủi 5
24 May dây kéo vào ba get, chốt đầu dây
kéo MB1K 20
25 May dây kéo vào thân, khố đáy
trước, may ba gêt lót MB1K 45
CỤM THÂN SAU
27 Ủi 4 lý sau + ép keo miệng túi hậu Bàn ủi 20
28 Ủi 2 cơi túi hậu hàng trơn Bàn ủi 17
29 Mổ 2 túi sau, canh đèn hàng trơn Máy mổ túi 50
30 Ghim 2 miệng túi hậu MB1K 10
31 Xẻ + lộn cơi túi hậu Kéo 10
32 Chặn lưỡi gà, mí 2 chân cơi MB1K 15
33 May gáy túi hậu MB1K 15
34 Quay 2 bao túi hậu MB1K 35
35 Lộn bao túi hậu Phụ 15
36 Ghim 2 lót túi hậu MB1K 30
37 Diễu xung quanh túi hậu MB1K 50
38 Bấm + may mí miệng túi h/c Kéo+MB1K 25
39 Ủi 2 túi sau hoàn chỉnh Bàn ủi 15
40 Đính bọ 2 túi hậu Máy đính bọ 20
CỤM LƯNG
41 May, xén, đo cắt xăm dây passant Máy xén 15
42 Đo cắt dây passant Kéo 15
43 Ghim dây passant lần 1 MB1K 20
44 Ghim dây passant lần 2 MB1K 20
45 Ép dây passant Máy ép 5
46 Lấy dấu + gắn nhãn chính + nhãn cỡ
vào lưng lót Phấn+MB1K 20
47 Đo + cắt thun Kéo 15
48 May chặn 2 đầu thun MB1K 25
49 May kẹp lưng chính + có dây passant Máy móc
xích 45
50 Diễu mí lưng chính Máy móc
xích 25
51 Quay 2 đầu lưng hoàn chỉnh quần +
Gọt 1 đầu lưng MB1K 40
52 Lộn 2 đầu lưng hoàn chỉnh quần Phụ 35
53 Ủi 2 lưng rời hoàn chỉnh Bàn ủi 20
CỤM LẮP RÁP
54 Lựa số + may 2 dọc + bấm 2 góc Kéo+MB1K 65
55 Lấy dấu may dọc Phấn 15
56 Ghim + gắn nhãn HDSD vào dọc quần MB1K 15
57 May dọc 1 kim MB1K 20
58 Ủi rẽ 2 dọc + ủi gấp cạnh bao túi Bàn ủi 35
59 Lấy dấu thân tra lưng chính Phấn 10
60 Tra hoàn chỉnh 2 bên lưng Máy móc
xích 65
61 Diễu mí dây kéo trong MB1K 35
62 Diễu dây kéo ngoài kê rập, tháo chỉ
63 May giàng Máy móc
xích 50
64 Ủi tiêu dọc Bàn ủi 20
65 Ủi rẽ giàng Bàn ủi 20
66 Ủi đáy, ủi gập lưng, ủi tiêu canh dọc,
ủi tiêu dây kéo, đặt keo tan Bàn ủi 50
67 May đáy sau canh lưng MB1K 55
68 Bắt cặp dọc MB1K 15
69 Kéo dây kéo cài móc, chốt ba gêt, lấy
dấu, may đệm đáy liền MB1K 25
70 Gấp + may chặn 2 viền thân sau ngả
tư đáy MB1K 15
71 Diễu mí lưng cả vịng Máy móc
xích 75
CỤM HOÀN TẤT
72 Đính bọ dây passant Máy đính bọ 65
73 Đính bọ túi dọc Máy đính bọ 25
74 Xăm vắt 2 lai quần Máy xăm lai 20
75 Lấy dấu đóng móc Phấn 25
76 Canh đèn đóng móc lưng rời Máy đóng
móc 35
77 Cắt chỉ hoàn chỉnh Kéo 60
78 Vệ sinh tẩy phấn quần Phụ 15
2.4.3.3. Thiết kế chuyền may
Nhân viên Kỹ thuật dựa vào tài liệu kĩ thuật để lập bảng quy trình và phân cơng lao động cho chuyền sản xuất. Dựa vào bảng quy trình và phân cơng lao động để tiến hành thiết kế chuyền.
Cách thực hiện:
Bước 1: Phân tích sản phẩm thành từng cụm chi tiết và lắp ráp. Trong mỗi cụm phải xác định các bước công việc may cụm chi tiết, cụm lắp ráp, bước công việc phụ: ủi, cắt chỉ, kiểm tra, lấy dấu, cắt gọt. Xác định thứ tự các bước từng cụm.
Bước 2: Điền đầy đủ các bước công nghệ trong từng cụm theo thứ tự. Bước 3: Tính tốn thời gian sản xuất, hệ số lao động, tiền công.
Lưu ý: Chuyền sản xuất phải được đảm bảo các hoạt động diễn ra một cách thuận lợi,
dây chuyền không bị đứt đoạn, rút ngắn thời gian sản xuất. Khách hàng: LEVEL STYLE
Loại hàng: Quần tây nam, quần không ủi plis. Mã hàng: QUẦN MGK20250
Bảng 2.13 Bảng thiết kế chuyền quần B
STT CN
STT cơng đoạn
TÊN CƠNG ĐOẠN Thời gian (+15%) BQ
Năng lực /1h Thời Gian (Phút) Ghi chú SP cần trợ hỗ Cần LỆCH 1 Châu 17
Chia BTP, thân trước, thân sau bắt cặp theo bó 5
70 41 0 48 12 18 Lấy dấu 4 ly thân sau + vẽ đáy 15 48
Vẽ +Lấy dấu lưng rời chính ( 2
miếng) +lấy dấu gắn nhãn 30
50 Chiết ly 4 thân sau 20 2 Hằng 1 Vắt sổ 2 thân trước 45 90 41 0 62 -2
Vắt sổ nối cạnh dọc sau may
túi hoàn chỉnh 25
Viền đáy thân sau 10
Viền ba gêt rời 5 36 Vắt sổ baget lót. 5
3 Chi
2
May 2 đáp lớn túi dọc + ghim
bao túi dọc. 30
85 41 0 58 2 May 2 đáp nhỏ 20 Quay bao túi dọc 25 6 Lộn bao túi dọc 10 4 Tâm 9 May 2 túi dọc kẹp 3 lớp, bấm 2 góc. 35 50 41 0 34 26 10
Diễu mí trong 2 miệng túi
dọc. 15 5 Hiểu 64 Đo + cắt thun 15 65 41 0 45 3 Diễu bao túi dọc 25 65 Bấm + may mí miệng túi h/c 25 6 Côi 13 May phụ 3 lá 15 75 41 0 52 8 Quay baget đỡ 15 14
Ghim 2 miệng túi dọc, Ghim
cầu túi. 45
7 Hướng
51 Ủi 2 lưng rời hoàn chỉnh 20
105 41 0 72 -12 11
Ủi định hình 2 miêng túi dọc,
tiêu 2 lót gối. 20 16
Uỉ 2 túi dọc hoàn chỉnh, ủi gấp
baget. 20
61
Ủi rẽ 2 dọc, ủi gấp cạnh bao
túi. 35
40 Ủi baget 10
8 Oanh
24
Mổ 2 túi sau, canh đèn. hàng
trơn. 50
102 41 0 70 -10 22
Ủi 4 lý sau + ép keo miệng túi
hậu 20
23 Ủi 2 cơi túi hậu hàng trơn. 17 Lộn bao túi hậu 15 9 An
29 Xẻ + lộn cơi túi hậu 10
90 41 0 62 -2 29 Chặn lưỡi gà, mí 2 chân cơi. 15 Ghim 2 miệng túi hậu 10
May gáy túi hậu 15
Diễu miệng túi hậu 20
Đính bọ 2 túi hậu 20
10 Huyền
30 Xẻ + lộn cơi túi hậu 10
115 41 0 79 -19 29 Chặn lưỡi gà, mí 2 chân cơi. 15 Ghim 2 miệng túi hậu 10
Diễu miệng túi hậu 20
31 May gáy túi hậu 25
34 Quay 2 bao túi hậu 35
11 Hà 34 Ghim 2 lót túi hậu 30
80 41 0 55 5 Diễu xung quanh túi hậu 50
12 Cường
27 Ủi bạt lưng sau khi tra
32 41 0 22 38 23 Ủi 2 cơi túi hậu hàng trơn. 17 35 Ủi 2 túi sau hoàn chỉnh 15 13 Mai 57 Lấy dấu + gắn nhãn chính + nhãn cỡ vào lưng lót 20 95 41 0 65 -5 55 Ép dây passant 5 53
May, xén, đo cắt xăm dây
passant. 15
Đo cắt dây passant 15
Ghim dây passant lần 1 20
Ghim dây passant lần 2 20
14 Kiều yến 54
May kẹp lưng chính + có dây
passant = máy Móc xích 45 70 41 0 48 12 55 Diễu mí lưng chính 25 15 Thiết 59 Lựa số, may 2 dọc, Bấm 2 góc. 65 80 41 0 55 5
69 Lấy dấu may dọc 15
16 Hiếu
41 Xì hơi dây kéo 5
105 41 0 72 -12 62
Ghim + gắn nhãn HDSD vào
dọc quần 15
8 May baget vào thân, diễu mí 20 43
May dây kéo vào baget, chốt
đầu dây kéo 20 63
May dây kéo vào thân, khóa
đáy trước, May baget lót 45
17 Thể
64 Lấy dấu thân tra lưng chính. 10
100 41 0 69 -9
May chặn 2 đầu thun 25
65 Tra hoàn chỉnh 2 bên lưng. 65 18 Anh 64 Lấy dấu thân tra lưng chính. 10
75 41 0 52 8 65 Tra hoàn chỉnh 2 bên lưng. 65 19 Thọ 67
Quay 2 đầu lưng hoàn chỉnh
quần. Gọt 1 đầu lưng. 40 75 41 0 52 8 68
Lộn 2 đầu lưng hoàn chỉnh
20 Cẩm
81
Kéo dây kéo cài móc, chốt baget, lấy dấu, may đệm đáy
liền. 25
85 41 0 58 2
Gấp + may chặn 2 viền thân
sau ngả tư đáy 15 Xăm vắt lai quần 30 78 Bắt cặp dọc 15 21 Lam
72 Diễu mí dây kéo trong. 35
80 41 0 55 5 73
Diễu dây kéo ngoài kê rập,
tháo chỉ ghim. 45 22 Kim
74 Lấy dấu, may giàng, 50
70 41 0 48 12 Vắt sổ lai quần 70 May dọc 1 kim 20 23 Thảo 76 May đáy sau canh lưng 55 100 41 0 69 -9
Đính bọ túi hậu 45 24 Phương 75 Ủi tiêu dọc 20 90 41 0 62 -2 Ủi rẽ giàng 20 77
Ủi đáy, ủi gập lưng, ủi tiêu cạnh túi dọc, ủi tiêu dây kéo,
đặt keo tan. 50
25 Hỗ trợ
70 Xăm vắt lai quần 55
150 41 0 103 -43
DiÊũ mí lưng cả vịng = máy
móc xích 75
83 Xăm vắt 2 lai quần. 20 26 Mai 80 Đính bọ dây passant 65 150 41 0 103 -43 Đính bọ túi dọc 25 Lấy dấu 1 đóng móc 25 86 Canh đèn đóng 1 móc lưng rời 35
27 Ánh 87 Cắt chỉ hoàn chỉnh quần. 60
75 41 0 52 8 88 Vệ sinh tẩy phấn quần 15 TỔNG 2359
2.4.3.4. Vẽ sơ đồ nhánh cây
Khách hàng: LEVEL STYLE
Loại hàng: Quần tây nam, quần không ủi plis. Mã hàng: QUẦN MGK20250
2.4.3.5. Bố trí mặt bằng phân xưởng
Xưởng may – chuyền quần B tiếp nhận mã hàng.
Xí nghiệp lựa chọn sản xuất theo dây chuyền hàng dọc. Chuyền quần B gồm có 3 tổ (tổ chi tiết, tổ thân trước và tổ lắp ráp)
2.5. Triển khai sản xuất 2.5.1. Công đoạn cắt 2.5.1. Công đoạn cắt
Hình 2.20 Sơ đồ làm việc của xưởng cắt
2.5.1.1. Xả vải
Xưởng cắt sau khi nhận được lệnh sản xuất thì tiến hành xả vải. Đối với vải được sử dụng cho mã hàng này thì thời gian xả vải quy định là 24 tiếng.
Lưu ý: Tùy theo tính chất của từng loại vải mà có thời gian xả vải khác nhau.
Nhiệt độ hấp: 100˚C -106˚C Thời gian hấp: 6s
Hình 2.21 khu vực hấp vải Hình 2.22 máy hấp vải
2.5.1.2. Trải vải
Trải vải bằng máy trải vải hoặc trải bằng tay (với đơn hàng có số lượng nhỏ), sử dụng hình thức trải vải hai chiều có cắt đầu bàn.
Quy trình trải vải bằng máy:
Bước 1: Kiểm tra kích thước sơ đồ để xác định kích thước bàn trải vải. Đồng thời