2.3.2.1. Quá trình hình thành và phát triển của NAT&L
Công ty liên doanh mía đường Nghệ An Tate & Lyle (“NATL” hoặc Công ty) là một doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài được thành lập theo Giấy phép đầu tư số: 1486/GP ngày 03 tháng 02 năm 1996 do Bộ Kế hoạch và Đầu tư cấp. Công ty được thành lập trên cơ sở liên doanh giữa Công ty mía đường Sông Con (trước đây là Công
ty mía đường Nghệ An- bên Việt Nam) và Công ty đầu tư đường Việt Anh- AVSI (bên nước ngoài) với số vốn điều lệ là 40.000.000 USD và tổng vốn đầu tư là 90.000.000 USD. Công ty có tư cách pháp nhân, có con dấu riêng, thực hiện hạch toán kinh tế độc lập.
Công ty tiến hành đăng ký lại và đổi tên thành Công ty TNHH mía đường Nghệ An Tate & Lyle (NAT&L) theo Giấy chứng nhận đầu tư số: 27102200002 ngày 30 tháng 6 năm 2008, do Uỷ ban nhân dân tỉnh Nghệ An cấp.
Tên gọi Công ty: Công ty TNHH mía đường Nghệ An Tate & Lyle
Tên giao dịch quốc tế: Nghe An Tate & Lyle Sugar Company Liability Limited. Tên viết tắt: NAT&L
Trụ sở chính và Nhà máy: Km50 Quốc lộ 48, xã Nghĩa Xuân, huyện Quỳ Hợp, tỉnh Nghệ An.
Điện thoại: 0383 888 185 Fax: 0383 888 193 Email: IT@natl.com.vn
Vị trí toạ lạc của Nhà máy cách Hà Nội khoảng 290 km, nằm ở phía Tây đường Quốc lộ số 1 từ Hà Nội đi vào phía nam khoảng 50 km và cách thành phố Vinh gần 100 km, từ nhà máy đi tới cảng Cửa Lò (cảng gần nhất) xấp xỉ 105 km.
Công ty có văn phòng đại diện tại thành phố Vinh và Hà Nội. a) Cơ cấu vốn góp và Ban quản lý
- Cơ cấu vốn góp
Công ty đầu tư mía đường Việt Anh- Anglo Vietnam Sugar Investments Limited “AVSI”, chiếm 80,875% vốn điều lệ.
Công ty đầu tư mía đường Anh- Việt (AVSI) được thành lập tại Vương quốc Anh bởi 2 cổ đông là công ty đầu tư Tate & Lyle (TLV), là cổ đông chính và công ty Mitr Phol Saturn (MPS).
Công ty đầu tư Tate & Lyle- Tate & Lyle Investment Limited (“TLV”)
Công ty đầu tư Tate & Lyle (TLV) là một công ty chuyên về đầu tư của Tập đoàn Tate & Lyle (“T&L”). T&L là một tập đoàn toàn cầu về sản xuất đường, đồ uống ngọt, tinh bột…Tập đoàn T&L được biết đến như là nhà dẫn đầu thế giới về lĩnh vực sản xuất này.
Trong quá khứ T&L mạnh nhất ở châu Âu và Nam Mỹ, hiện tại tập đoàn đang mở rộng sang châu Á. T&L tham gia vào tất cả các lĩnh vực như sản xuất, tiêu thụ, tinh chế đường bao gồm cả đường mía và đường củ cải. Đồng thời T&L cũng là nhà sản xuất lớn nước ngọt từ ngũ cốc (HFCS), thông qua chi nhánh A.E. Staley ở Hoa Kỳ.
Trong năm tài chính kết thúc vào 31/3/2011 doanh thu và lợi nhuận ròng của tập đoàn tương ứng đạt 2.720 triệu Bảng Anh và 167 triệu Bảng Anh.
T&L có 6.700 nhân viên làm việc tại các công ty và chi nhánh trực thuộc, cùng với 2.800 nhân viên ở các công ty liên doanh trên toàn thế giới.
Công ty Mitr Phol Saturn- Mitr Phol Saturn Company Limited (“MPSC”). Công ty Mitr Phol Saturn là công ty được đăng ký thành lập tại quần đảo Cayman (thuộc lãnh thổ hải ngoại của Vương quốc Liên hiệp Anh và Bắc Ireland)
với tỷ lệ vốn cổ phần chia thành tỷ lệ 60/40 giữa Công ty mía đường Mitr Phol và Quỹ đầu tư Saturn. Công ty mía đường Mitr Phol là một tập đoàn mía đường lớn trong các tập đoàn mía đường Thái Lan. Tập đoàn Mitr Phol đầu tư vào hàng loạt nhà máy đường tại Trung Quốc, cùng với đầu tư vào bất động sản và sản xuất điện ở Thái Lan.
Công ty mía đường Sông Con- Song Con Sugar Company Limited (“Sông Con”), chiếm 19,125% vốn điều lệ.
Công ty mía đường Sông Con được thành lập với mục đích đặc biệt để Uỷ ban nhân dân tỉnh Nghệ An chuyển vốn đầu tư liên doanh thành lập NAT&L, ngoài ra Công ty mía đường Sông Con cũng vận hành một nhà máy đường nhỏ chế tạo từ Tây Ban Nha đặt tại huyện Tân Kỳ, tỉnh Nghệ An. Mặc dù có ít kinh nghiệm về sản xuất mía đường nhưng Sông Con lại có nhiều kinh nghiệm trồng mía ở các nông trường, tổ chức phát triển vùng nguyên liệu với nông dân và tổ chức, thu xếp xin phê duyệt các quyết định từ các cấp chính quyền và chính phủ.
- Ban Quản lý
Hội đồng thành viên gồm 10 người.
03 thành viên được bổ nhiệm bởi UBND tỉnh Nghệ An, họ là những chuyên gia trong lĩnh vực quản lý kinh doanh, nông nghiệp. Họ chính là cầu nối giữa công ty và chính quyền các cấp.
07 thành viên do phía đối tác nước ngoài bổ nhiệm với nhiều kinh nghiệm trong kinh doanh quốc tế, sản xuất đường, thương mại và quản lý tài chính.
Bruce McKay Chủ tịch hội đồng thành viên
Ông Bruce McKay mang quốc tịch Úc, là người có nhiều năm làm việc cho tập đoàn Bundaberg, nơi đó ông lần lượt bổ nhiệm qua các vị trí giám đốc bán hàng, giám đốc điều hành. Công ty chế tạo Bundaberg là công ty dẫn đầu thế
giới trong lĩnh vực thiết kế và chế tạo nhà máy đường. Trước khi bổ nhiệm vào vị trí này, McKay là Tổng giám đốc khu vực châu Á của Bundaberg, có trụ sở đóng tại Singapore. Graham Peter
Hansen
Tổng giám đốc
Ông Graham Peter Hansen, mang quốc tịch Anh, với 30 kinh nghiệm trong ngành công nghiệp mía đường. Ông gia nhập Tập đoàn Tate & Lyle năm 1981, đã từng có 8 năm làm việc tại các nhà máy đường ở Senegal, Somalia và Kenya. Trước khi bổ nhiệm làm Tổng giám đốc NAT&L, ông là Giám đốc kinh doanh mật rỉ của Tập đoàn.
- Sự hợp tác
Mối quan hệ hợp tác và tin tưởng lẫn nhau giữa bên Việt Nam và phía nước ngoài là một trong những nhân tố chính dẫn đến thành công của NAT&L trong những năm vừa qua. Ban quản lý tin tưởng mối quan hệ này tiếp tục được duy trì và phát triển để đóng góp vào thành công của Công ty trong tương lai.
b) Thiết kế nhà máy, xây dựng và chạy thử - Thiết kế nhà máy
Công ty chế tạo Bundaberg (Australia) là một công ty con của tập đoàn Tate & Lyle, chịu trách nhiệm toàn bộ trong việc thiết kế nhà máy.
Nhà máy đặt sát sông Dinh rất thuận lợi trong việc cung cấp đủ lượng nước cho nhà máy hoạt động trong suốt thời gian vụ ép.
Trạm tiếp nhận nguyên liệu lắp đặt theo công nghệ hiện đại của Úc và được xem là duy nhất ở khu vực châu Á.
Công suất thiết kế ban đầu của nhà máy là 6.000 TMN (tấn mía cây ngày) vào năm 2004 công suất nhà máy được nâng lên 9.000 TMN.
Với mặt bằng và thiết bị theo thiết kế, trong tương lai công suất ép của nhà máy có thể nâng lên đến 12.000 TMN.
- Xây dựng và chạy thử
Thời gian khởi công nhà máy vào đầu năm 1997, sau gần 2 năm xây dựng lắp đặt thiết bị, nhà máy hoàn thành và chạy thử vào tháng 11 năm 1998.
Toàn bộ chi phí xây dựng nhà máy đều nằm trong hạn mức ngân sách. Bao gồm cả các thiết bị bảo vệ môi trường của lò hơi, lọc bụi ướt đảm bảo phù hợp tiêu chuẩn khí thải của Ngân hàng Thế giới.
Một điều đáng quan tâm là trong suốt thời gian xây dựng nhà máy không có bất kỳ một tai nạn nghiêm trọng nào xảy ra. Đó chính là sự duy trì triệt để các quy định về an toàn lao động và ý thức tôn trọng quy trình của người lao động trong quá trình thi công.
c) Đặc điểm quy trình sản xuất: - Quy trình sản xuất đường trắng
+ Bốc dỡ mía
Mía cây thu hoạch bằng tay được vận chuyển từ đồng ruộng bằng xe tải về nhà máy, ở đây mía được cân và bốc dỡ vào các xe goòng bằng cẩu giàn. Mỗi goòng chứa được hơn 6 tấn mía bó, mía trên các goòng từ đường ray được lật xuống băng tải mía.
+ Chuẩn bị mía
Mía cây được đi qua những thiết bị chuẩn bị mía có tên là dao băm mía và búa đập tơi, ở đó mía được dao băm ra thành những miếng nhỏ và búa đập thành sợi để lộ ra các tế bào nước mía.
+ Ép mía
Mía được đập tơi cho đi qua 4 máy ép, mỗi máy ép có 6 quả lô quay độc lập bằng những động cơ thuỷ lực. Trong quá trình này nước mía được tách chiết ra và được lọc bởi lọc sàng quay. Nước mía sau lọc được đưa đi chế biến. Phần xơ đi ra khởi giàn ép sau khi tách chiết hết nước mía gọi là bã mía được chuyển đến lò hơi sử dụng làm chất đốt.
+ Tạo hơi nước và phát điện
Bã mía được đốt ở lò hơi để tạo hơi nước. Hơi cao áp sinh ra từ lò hơi được sử dụng để chạy tua-bin phát điện và hơi thấp áp thải từ tua-bin được sử dụng cho chế luyện đường.
Toàn bộ điện năng cần thiết cho hoạt động của nhà máy trong vụ ép được cấp từ phát điện nội bộ.
+ Làm sạch nước mía
Nước mía được tách ra từ máy ép có chứa một lượng cám mía và tạp chất, nước mía này được gia nhiệt trực tiếp bằng hơi nước, sữa vôi dưới dạng sacharate vôi và lưu huỳnh dưới dạng khí dioxide sulphur (SO2) được cho vào để loại bỏ màu sắc và tạp chất. Sau đó nước mía tiếp tục được lắng trong thùng lắng lớn được gọi là lắng chìm với sự bổ sung chất trợ lắng, chất kết tủa được tạo thành từ phản ứng giữa vôi, axit và khí SO2 lắng xuống đáy của thùng lắng.
Nước mía trong chảy ra từ phần trên của thùng lắng được đưa vào các nồi bốc hơi để cô đặc. Phần nước bùn được lấy ra từ đáy thùng lắng thì được trộn với bã mía và được lọc bởi máy lọc chân không thùng quay để tách ra thành nước mía và bã bùn. Nước lọc bùn được tiếp tục làm sạch bằng hệ thống lắng nước lọc bùn còn bã bùn được sử dụng làm phân bón cho mía.
+ Lắng nước lọc bùn
Nước lọc bùn từ máy lọc chân không thùng quay có độ màu và độ đục cao, được làm sạch thêm bằng hệ thống lắng nước lọc bùn có bổ sung shacharate vôi, axit phôtphoric (H3PO4) và chất trợ lắng. Nước mía trong thu được từ hệ thống được quay lại đưa vào các nồi bốc hơi còn lớp bùn nổi tách ra được trộn với bùn ở thùng lắng để lọc qua máy lọc chân không thùng quay.
+ Bốc hơi
Nước mía trong từ thùng lắng được cô đặc qua hệ thống bốc hơi năm hiệu sử dụng hơi thải tuốc bin cho hiệu đầu. Khoảng 80% nước trong nước mía được loại bỏ và nước mía thu được sau cô đặc gọi là mật chè được đưa vào thiết bị lắng nổi để tiếp tục làm sạch.
+ Lắng mật chè
Mật chè từ các nồi bốc hơi được tiếp tục làm sạch nhờ hệ thống lắng nổi. Shacharat vôi, axit phôtphorich, chất tẩy màu và chất trợ lắng được cho vào để làm giảm độ đục và độ màu. Mật chè trong được đưa đi nấu đường và phần bùn nổi được đưa sang thiết bị lắng nước lọc bùn.
+ Nấu đường và trợ tinh
Mật chè trong được tiếp tục cô đặc trong các nồi nấu chân không nơi thực hiện sự kết tinh. Nấu đường được tiến hành 3 hệ ‘A’, ‘B’ và ‘C’ để thu được kích thước tinh thể đường theo yêu cầu và để thu hồi tối đa lượng đường trong mật chè. Khối chất thu được sau nấu đường gọi là đường non được chuyển đến trợ tinh nơi mà tinh thể tiếp tục lớn lên.
+ Ly tâm/ Tách mật ra khỏi tinh thể đường
Quá trình phân tách tinh thể đường và mật cái gọi là tách mật đường từ đường non được thực hiện bởi các máy li tâm. Mật đường được tách ra từ đường non ‘A’ và ‘B’ được đưa đi nấu lại để thu hồi hết đường. Đường thu được từ li tâm đường non ‘B’ được sử dụng để làm giống nấu đường ‘A’ và đường thu được từ li tâm đường non ‘C’
được hoà tan và quay lại để nấu đường ‘A’. Mật đường cuối cùng được tách ra từ đường non ‘C’ được gọi là mật rỉ được bán ra như một sản phẩm phụ.
+ Sấy, sàng và đóng bao đường
Sản phẩm cuối cùng thu được từ đường non ‘A’ gọi là đường trắng, đường trắng được đưa đi sấy khô bằng máy sấy thùng quay để giảm độ ẩm. Những tinh thể đường có kích thước lớn và nhỏ được loại ra bằng máy sàng. Đường thu được sau máy sàng được chứa vào bin đường, được cân, đóng bao và khâu lại trong 2 lớp bao PE và PP 50kg và chuyển vào kho để bảo quản.
- Qui trình sản xuất đường tinh luyện
+ Nấu đường
Một phần đường trắng được sản xuất từ nhà máy được hoà tan thành dịch đường và được xử lý với dung dịch than hoạt tính trong các thùng phản ứng để thực hiện quá trình tẩy màu.
Sau đó dịch đường được lọc bằng máy lọc áp lực dạng tấm. Dịch trong suốt có màu thấp được lấy ra từ máy lọc thì gọi là dịch đường tinh. Bùn cacbon xả ra từ máy lọc, hoà lỏng, bơm sang khu vực máy lọc chân không thùng quay và được trộn với bùn từ thùng lắng để tiếp tục lọc qua máy lọc chân không.
+ Trợ tinh
Dịch đường tinh được cô đặc trong nồi nấu chân không. Tiếp đó được nó cấy giống bằng những tinh thể đường mịn và sau đó chúng sẽ lớn lên thành kích thước yêu cầu bằng cách thêm dung dịch tinh trong quá trình nấu, các tinh thể sẽ lớn thêm đến kích thước yêu cầu nhờ bổ sung dịch đường trong quá trình nấu. Khi tinh thể đã đạt kích thước theo yêu cầu, hỗn hợp tinh thể và dịch đường được gọi là đường non, đường non được chuyển từ nồi nấu chân không sang trợ tinh và được đưa vào máy ly tâm.
+ Ly tâm/ Tách đường
Máy li tâm quay đường non ở tốc độ cao, mật bao quanh tinh thể sẽ đi qua các lỗ của rổ máy ly tâm. Mật này sẽ được đem quay về nấu lại và thu hồi thêm tinh thể đường. Quá trình này được thực hiện 2 lần. Mật từ lần nấu thứ hai này vẫn còn chứa một lượng lớn đường được cho quay lại để tiếp tục nấu đường trắng.
+ Sấy, sàng và đóng bao đường
Đường tinh luyện được lấy ra từ máy li tâm được sấy khô trong máy sấy thùng quay để tách ẩm khỏi tinh thể đường. Nó được sàng đến kích thước yêu cầu và chứa vào xilô, cân và khâu vào 2 lớp bao PE, PP loại 50 kg.
d) Đặc điểm công nghệ
Công suất ép hiện nay theo thiết kế 9.000 tấn mía cây ngày, nhà máy của NAT&L là một trong những nhà máy đường có công suất lớn nhất trong nước. Nhà máy được lắp đặt dây chuyền công nghệ sản xuất đồng bộ, hiện đại với tỷ lệ tự động hóa cao được nhập khẩu từ các công ty, tập đoàn có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất mía đường trên thế giới; công ty còn đầu tư một số thiết bị kiểm soát và thực hiện quá trình sản xuất như hệ thống tính độ đường (CCS), hệ thống thanh toán mía, hệ thống cấp lệnh thu hoạch và vận chuyển mía tự động với các phần mềm chuyên dụng đã tạo tính chính xác và hiệu quả trong công việc. Đây là một trong những điều kiện tốt tạo ra năng lực cạnh tranh cho công ty.
e) Điều kiện về cấu trúc lõi
NAT&L đã hình thành cấu trúc lõi trong sản xuất kinh doanh đường từ khâu đầu vào, sản xuất, tiêu thụ và các dịch vụ phụ trợ.
- Vùng nguyên liệu: tiếp tục thực hiện các chính sách đầu tư phát triển vùng liệu và áp dụng các tiến bộ khoa học kỷ thuật để nâng cao năng suất, sản lượng, chất lượng mía.
- Khâu thu mua nguyên liệu mía: với sự hỗ trợ tối đa của công nghệ thông tin, việc phát lệnh thu hoạch mía được kiểm soát bằng hệ thống quản lý vi tính hoàn chỉnh,