CHƯƠNG I : CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HIỆU QUẢ SẢN XUẤT
3.3.1.Giải pháp thay đổi công nghệ sản xuất
3.3. Các biện pháp nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất kinhdoanh của
3.3.1.Giải pháp thay đổi công nghệ sản xuất
Hiện tại với mức sản lượng than nguyên khai đầu vào hàng năm xấp xỉ 11 triệu tấn/năm và dự kiến đạt 13 triệu tấn/năm vào năm 2020. Với mức sản lượng như vậy lượng bùn cần xử lý của Công ty là 1,65 triệu tấn/năm đến 1,95 triệu tấn/năm. Dây chuyền sản xuất của Công ty hiện nay đã xử lý được khoảng 1,1 triệu tấn/năm. Phần bùn còn lại được bơm ra hồ đất với với công nghệ lắng tự nhiên để thu hồi than bùn và nước tuần hoàn. Tuy nhiên với công nghệ này than bùn được để lắng từ 3 - 4 tháng sau đó được bốc xúc lên kho phơi khô rồi mới pha trộn được.Với công nghệ thủ công này cần một diện tích rất lớn để xây dưng hồ lắng và kho phơi than bùn cũng nhưphải huy động rất lớn nhân công và máy móc thực hiện nhưng lượng nước tuần hoàn thu hồi được rất hạn chế (vì phần lớn nước bị mất mát trong quá trình để lắng và phơi bùn) và chất lượng than bùn thu được cũng không cao (độ ẩm khoảng 30%). Mặt khác trong quá trình khai thác lại phụ thuộc rất lớn vào thời tiết, cụ thể khi trời mưa thì lượng than bùn vừa mới phơi khô được lại bị hỏng lãng phí chi phí sản xuất (năm 2013, Công ty lãng phí khoảng 268,68 triệu đồng). Ngoài ra trong quá trình vận chuyển việc phát sinh bụi than gây tác động xấu đến môi trường là điều không thể tránh khỏi.
Viện kinh tế và Quản lý - ĐHBK Hà Nội 2012-2014
Học viên: Dương Ngọc Tân Lớp cao học QTKD 12AQTKD-HL 71
Qua tìm hiểu công nghệ sản xuất của một số nướctiên tiến, so sánh với công nghệ sản xuất hiện tại của Công tyvà dự báo nhu cầu than của nhà máy nhiệt điện Cẩm Phả, Mông Dương trong thời gian tới. Nhận thấy, Công ty nên nghiên cứu đầu tư xây dựng Nhà máy xử lý bùn nước.