5.1.3.1. Các yếu tố ảnh hưởng ựến tắnh kinh tế theo qui mô
Theo kết quả ựiều tra, các yếu tố ảnh hưởng ựến tắnh kinh tế theo qui mô ựược thể hiện ở hình 5.7.
Hình 5.7. đánh giá tầm quan trọng của các yếu tố giúp các DN MayViệt Nam ựạt ựược tắnh kinh tế theo qui mô
Ớ Theo ý kiến của các DN ựược ựiều tra, ảnh hưởng kinh nghiệm của các lao ựộng trong ngành May ựược ựánh giá quan trọng nhất nhằm làm giảm chi phắ cho
DN (mức ựộ quan trọng là 6.7). Nếu qui mô sản xuất tăng lên, ở một số hãng, chi
phắ sản xuất trung bình dài hạn có thể giảm theo thời gian do công nhân và ban lãnh ựạo càng ngày càng có kinh nghiệm hơn trong hoàn thành công việc. Cụ thể:
- Một là trong một thời gian ngắn ban ựầu khi mới vào làm việc, những người lao ựộng thường mất nhiều thời gian hơn ựể hòan thành một công việc ựịnh trước. Khi họ thạo việc hơn, năng suất của họ tăng lên.
- Hai là, những người quản lý học ựược cách lập kế hoạch quá trình sản xuất một cách hiệu quả hơn, từ việc cung ứng nguyên vật liệu tới việc tổ chức bản thân ựể họat ựộng sản xuất.
Ớ Yếu tố tiếp theo là khả năng dàn trải của chi phắ cố ựịnh và ựược ựánh giá ở
mức 6.0. điều này có nghĩa là những chi phắ mua máy móc, chi phắ lắp ựặt máy móc cho các công ựoạn sản xuất riêng biệt và những chi phắ cho nghiên cứu và phát
triển càng ngày càng giảm xuống với một khối lượng ựầu ra lớn hơn dẫn ựến chi phắ ựơn vị càng ngày càng ắt hơn.
Ớ Thứ ba là yếu tố về chuyên môn hóa và phân công lao ựộng, có nghĩa là sự
phân chia dây chuyền sản xuất thành các bước cụ thể hơn sẽ giúp cho các phân xưởng ở các DN May có năng suất lao ựộng cao hơn.
Ớ Yếu tố tiếp theo ựược ựánh giá là tắnh kinh tế theo phạm vi, ựược ựánh giá ở
mức 3.6. điều này có nghĩa là trong các DN ựược khảo sát, có những nhà máy chỉ chuyên sản xuất một loại sản phẩm, vắ dụ Tổng Công ty đức Giang có nhà máy chỉ sản xuất mỗi áo jacket ở Hà nam, nhưng lại có nhà máy sản xuất cả quần âu và áo sơ mi ở Ninh Bình. Thực tế của các DN ựược ựiều tra cho thấy, một nhà máy sản xuất nhiều chủng loại sản phẩm hơn thì có chi phắ trung bình thấp hơn.
5.1.3.2. Xu hướng thay ựổi các khoản mục chi phắ của DN May
Hình 5.8 ựề cập ựến quan ựiểm về xu hướng nên giảm loại chi phắ nào trong tổng chi phắ sản xuất của DN nhằm giảm chi phắ trung bình cho một sản phẩm và thu ựược lợi nhuận cao hơn. Tổng chi phắ của một DN May hiện nay ựược chia thành các nhóm chi phắ như sau:
Ớ Chi phắ lao ựộng: bao gồm tiền lương cho cả bộ phận trực tiếp và gián tiếp
Ớ Chi phắ nguyên liệu: bao gồm chi phắ về vải, lụaẦ
Ớ Chi phắ vận chuyển
Ớ Chi phắ về ựầu tư máy móc thiết bị sản xuất: bao gồm cả chi phắ khấu hao máy móc thiết bị cũ, máy móc thiết bị tăng mới, chi phắ nhà xưởng xây lắp
Ớ Chi phắ phụ liệu: kim, chỉ, cúc, phecmotuyaẦ
Ớ Chi phắ năng lượng: bao gồm ựiện, xăng dầu, nước
Ớ Chi phắ dịch vụ: các chi phắ còn lại trong ựó có cả chi phắ qua bộ phận hải quan khi nhập phụ liệu hoặc xuất sản phẩm
Hình 5.8. đánh giá xu hướng giảm chi phắ của các DN May Việt Nam
Ớ Trong 119 phiếu thu ựược với tầm quan trọng ựược ựánh giá từ 1-7, trung bình các DN có ý ựịnh giảm chi phắ năng lượng nhiều nhất và ựược ựánh giá ở tầm quan trọng 5.5. Các chủ DN lập luận rằng: mặc dù giá ựiện và xăng dầu càng ngày càng tăng lên làm cho khoản mục chi phắ này tăng theo mặc dù sản lượng không tăng lên. Nếu không có biện pháp khắc phục vấn ựề này, chi phắ này trở thành một gánh nặng ựối với DN May nói riêng và các DN khác nói chung.
Ớ Chi phắ về dịch vụ là khoản mục chi phắ thứ hai ựược các DN May ựánh giá
là cần giảm trong tương lai với mức ựánh giá là 4.2. Hầu hết các cuộc phỏng vấn với các nhà quản lý của các DN May ựều có ý kiến là các chi phắ hải quan cho việc nhập nguyên phụ liệu hay xuất sản phẩm ựã gia công ựang cao hơn so với các chi phắ thực cho hoạt ựộng nàỵ Bởi vì trên thực tế, DN May chịu sức ép về tiến ựộ xuất hàng cho các ựối tác nước ngoàị Việc ựảm bảo tiến ựộ là yêu cầu sống còn ựối với hoạt ựộng xuất khẩu sản phẩm May vì chi phắ khi không ựảm bảo tiến ựộ cao hơn rất nhiều so với các chi phắ cần phải bỏ ra cho vấn ựề thủ tục hải quan.
Ớ Khoản mục chi phắ thứ ba ựược hầu hết các DN May Việt Nam ựánh giá cần giảm trong tương lai là chi phắ về nguyên liệu và phụ liệu may. Hầu hết các DN
May Việt Nam ựang làm gia công ựể xuất khẩụ Một số DN qui mô lớn như May 10, Việt Tiến, May đức Giang, Hanosimex ngoài hoạt ựộng gia công xuất khẩu DN còn tự mua nguyên liệu, sản xuất theo mẫu mã do công ty tự thiết kế sau ựó tự tìm thị trường tiêu thụ ở trong nước hoặc nước ngoàị
Nhìn chung, vải và sợi là 2 loại nguyên liệu phải nhập khẩu nhiều nhất trong những năm quạ Thực sự thì ngành May Việt Nam ngày càng có tỷ lệ hàm lượng nội ựịa hóa cao ựặc biệt là khâu sản xuất vải và phụ liệu nhưng vẫn cần một thời gian dài hơn ựể khắc phục tình trạng nàỵ
Năm 2010, những chủ doanh nghiệp ựược phỏng vấn ựều cho cùng một nhận ựịnh là từ quý 2/2010, giá nguyên phụ liệu có xu hướng ngày càng tăng, ựặc biệt là nguyên liệu bông tăng tới 40% so với cùng kỳ 2009, ựã làm cho chi phắ ựầu vào tăng caọ Họ bày tỏ quan ựiểm về muốn tập trung phát triển nguồn cung ứng nguyên phụ liệu trong nước với sự hỗ trợ của Chắnh phủ về chắnh sách cũng như huy ựộng các nguồn vốn ựầu tư cho quy hoạch phát triển các nguồn nguyên phụ liệu cho ngành May trong tương laị
- Trong các phiếu ựiều tra, các DN không muốn giảm chi phắ về mua sắm
máy móc thiết bị, nhà xưởng và chi phắ về lao ựộng. Mức ựánh giá cho tầm quan
trọng giảm chi phắ của 2 khoản mục này tương ứng là 2.3 và 1.2. Một trong những lý do các DN không muốn giảm chi phắ về ựầu tư máy móc thiết bị vì máy móc thiết bị trong ngành May chỉ mang tắnh chất hỗ trợ cho người thợ may chứ không tác ựộng quá lớn ựến chất lượng của sản phẩm maỵ Các máy móc thiết bị thường ựược sử dụng bao gồm: máy may, máy lộn ép cổ, máy là phom, máy tra cạp, máy vắt gấụ Các máy này giúp cho năng suất của người lao ựộng tăng lên, còn trường hợp nếu không có thì người thợ may vẫn tự làm ựược. Máy may thường khấu hao trong 10 năm, các loại máy khác thậm chắ trong vòng 15 năm hoặc hơn nữạ Vòng ựời sử dụng của các máy móc thiết bị này gần bằng vòng ựời của một cơ sở sản xuất sản phẩm may, tức là chủ yếu là ựầu tư ban ựầụ Hiện nay, khoản mục chi phắ này chỉ chiếm chưa ựến 10% trong tổng chi phắ và thường không thay ựổi nhiều qua các năm.
Vì máy móc thiết bị không ựóng vai trò quá quan trọng trong ngành May cho nên yếu tố về người lao ựộng lại ựược quan tâm số một và hiện nay ựang là vấn ựề của ngành Maỵ Các chủ DN trả lời rằng, không nên giảm chi phắ lao ựộng trong ngành May mà cần tăng thêm lên ựể duy trì lực lượng lao ựộng bởi vì ựể doanh nghiệp hoạt ựộng ổn ựịnh thì phải có lao ựộng ổn ựịnh, có ựào tạo cơ bản. Tuy nhiên, ựể có những lao ựộng như vậy thì chi phắ trả cho họ cũng không thể thấp như trước. Hiện nay, chi phắ về lao ựộng chiếm khoảng 40% trong tổng chi phắ và trong tương lai có thể tỷ trọng này sẽ tăng thêm thành 45%. Các lao ựộng ựược tuyển cần phải có thời gian ựào tạo mới có thể ựáp ứng yêu cầu công việc, nhưng thường sau một thời gian họ lại rời bỏ công ty và công ty lại tiếp tục tuyển mới, lại ựào tạọ Quá trình này tạo ra sự mỏi mệt cho các chủ DN May và là bài toán ựau ựầu chưa giải ựáp.
5.1.3.3. Xu hướng thay ựổi qui mô sản xuất của DN May
Hình 5.9 ựề cập ựến vấn ựề về qui mô sản xuất hiện tạị Các chủ DN có xu
hướng giảm qui mô sản xuất các nhà máy hiện tại và tăng thêm số nhà máy ở các ựịa phương khác với qui mô nhỏ hơn các nhà máy hiện tạị 46/127 DN (khoảng 36%) lựa chọn phương án nàỵ
Hình 5.9. Quan ựiểm của các DN May về thay ựổi qui mô sản xuất
- May đức Giang trong giai ựoạn từ 2000-2008 ựã giảm từ 6 xưởng sản xuất còn 1 phân xưởng ở ựịa bàn Thành phố Hà nộị Số lượng lao ựộng giảm trung bình mỗi phân xưởng may là 60 người/năm/phân xưởng. Năm 2009 so với năm 2008 toàn Tổng Công ty số lượng công nhân giảm ở các phân xưởng là 330 người, năm 2010 giảm thêm 200 ngườị Một xắ nghiệp may của May đức Giang là khoảng 350-500 người tương ứng với 10-12 chuyền sản xuất. Năm 2009 và năm 2010, Tổng công ty ựã xây dựng 3 nhà máy ở Hà nam, Nam ựịnh, Ninh Bình với mỗi nhà máy cũng khoảng 10-12 chuyền sản xuất và số lượng lao ựộng từ 350- 450 ngườị
- Tổng công ty May 10 ựã giảm số lượng phân xưởng may tại Hà nội từ 6 xuống còn 4 xắ nghiệp maỵ Số lượng lao ựộng tại mỗi xắ nghiệp may này là 550-750. Số lượng xắ nghiệp may ở các tỉnh tăng dần theo từng năm và hiện tại có 10 xắ nghiệp may tại các ựịa phương bao gồm:
Xắ nghiệp may Hưng Hà tại Hưng Hà Ờ Thái Bình. Xắ nghiệp may đông Hưng tại đông Hưng Ờ Thái Bình. Xắ nghiệp may Thái Hà tại Thành phố Thái Bình.
Xắ nghiệp may Vị Hoàng Ờ Thành phố Nam định. Xắ nghiệp may Bỉm Sơn tại Bỉm Sơn Ờ Thanh Hoá. Xắ nghiệp may Thiệu đô tại Thiệu đô Ờ Thanh Hoá Xắ nghiệp may Vĩnh Bảo tại Hải Phòng.
Xắ nghiệp may Hà Quảng tại Quảng Bình. Xắ nghiệp may đông Bình tai Bắc Ninh.
Xắ nghiệp may Phù đổng tại Gia Lâm Ờ Hà Nộị
Ở các xắ nghiệp may tại các ựịa phương, số lượng lao ựộng là khoảng 450- 700 lao ựộng. Riêng tại Xắ nghiệp may Vĩnh Bảo tại Hải Phòng số lượng lao ựộng năm 2009 là 1000 ngườị
Kết quả ựiều tra cũng cho thấy gần 30% các DN theo hướng là giảm qui mô hiện tại và tăng thêm số nhà máy ở các ựịa phương khác nhưng với qui mô nhỏ hơn. Lý do là tuyển số lượng lao ựộng ở các ựịa phương không dễ dàng gì, nhất là các
lao ựộng có tay nghề. Bản thân người lao ựộng nếu ựi làm ở tỉnh khác, tách xa gia ựình thì họ sẽ phải nghiêm chỉnh chấp hành kỷ luật lao ựộng. Nhưng nếu làm việc tại ựịa phương thì thái ựộ chấp hành kỷ luật rất kém, có khi lao ựộng trong cả xóm xin nghỉ cả ngày vì ựám cướị Vậy ựảm bảo mô hình nhỏ sẽ phù hợp với số lượng lao ựộng hiện có tại ựịa phương và do ựó có ựộ an toàn cao hơn cho các hoạt ựộng của các xắ nghiệp maỵ Ngoài ra, lý do về việc giảm qui mô và số lượng của các nhà máy hiện tại của các nhà máy xung quanh khu vực Hà nội và các thành phố là phù hợp với quan ựiểm của Chắnh phủ muốn di dời hầu hết các cơ sở sản xuất ra khu vực nội thành càng xa càng tốt, ựồng thời thắt chặt vấn ựề về ô nhiễm môi trường của các Xắ nghiệp Dệt maỵ Hầu hết hệ thống xứ lý chất thải của các DN May gần hoặc trong ựịa bàn thành phố ựều ựã cũ. Nếu muốn ựáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe của Chắnh phủ thì cần phải ựầu tư mới lại nhưng tốt rất nhiều chi phắ. Cho nên xu hướng giảm qui mô hiện tại, chuyển về các ựịa phương là giải pháp tốt hơn cho các DN May Việt Nam hiện naỵ