7. Kết cấu của đề tài
2.1.4. Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất của Công ty
Sơ đồ 2.2. Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm của công ty
Máy bào thẳng Máy bào cuốn Máy cưa lượn PX mộc máy (tinh chế) Máy phay tupy Kho thành phẩm Máy chà nhám Máy Rutơ Máy đục Máy khoan PX nguội Máy phay 1 đầu PX lắp ráp Máy phay 2 đầu Nguyên liệu
Máy cưa vòng CD4 Máy cưa vòng đứng
Phân xưởng CD Sấy Máy cắt ngang Máy bào lướt Máy cưa rong Máy bào 4 mặt PX Sơ chế
a. Quy trình hoạt động phân xưởng CD: Nhận kế hoạch sản xuất từ cấp trên phân xưởng XD xưởng xẻ (cưa dứt) tiến hành cưa xẻ nguyên liệu:
- Gỗ tròn được cưa đứt xong, tổ cưa xẻ kéo vào xưởng, thống kê đo thực tế và ghi vào biểu mẫu để cuối tháng tổng hợp thanh toán lương.
- Gỗ được đo khối lượng xong, sẽ phân về cho từng máy của vòng để thực hiện cưa xẻ.
- Kiểm tra, lập biên bản nghiệm thu gỗ sau xẻ.
b.Quy trình hoạt động phân xưởng sấy
Luộc gỗ
- Xã nước nóng và cho nước lạnh vào để nước nguội dần rồi mới vớt gỗ để tránh trường hợp nứt mặt.
- Chuyển gỗ luộc và gỗ không luộc đến vị trí lò sấy.
Xếp gỗ vào lò sấy
- Khoảng cách giữa các thanh thông gió (chiều dày thanh kê 25 – 30 cm) như sau: Gỗ dày 1,7 cm đến 2,5 cm là 30cm, gỗ dày 3,0 cm đến 4,5 cm là 40 cm, gỗ dày 5,0 cm đến 7,0 cm là 50 đến 60 cm.
- Khoảng cách từ đống gỗ đến tường bên là 20 cm, đến tường sau là 12 cm.
Hoạt động sấy
- Thực hiện đúng quy trình sấy, đảm bảo nhiệt độ luôn ổn định. - Đảo chiều quạt 2h/lần (chiều đẩy), 1h/lần (chiều hút).
c. Quy trình hoạt động phân xưởng sơ chế
Tiến hành sản xuất
- Bào lướt ván để chọn màu sắc gỗ.
- Kiểm tra lại chất lượng gỗ theo bản hướng dẫn đơn đặt hàng. - Tổ cưa dứt lập phiếu pallet cho từng pallet phôi đã dứt ra.
phiếu pallet mà tổ cưa dứt đã lập, có sự xem xét của ca trưởng.
- Tổ máy bào thám, bào cuốn nhận phôi từ tổ cưa dứt, tổ cưa rong, cưa lượn đã lập phiếu pallet. Một pallet chất phôi đạt thì đếm và ghi phiếu nhập kho. Một pallet chất phôi không đạt thì đếm ghi nguyên nhân và đưa về khu xử lý.
- Tổ xử lý nhận các pallet phôi không đạt từ các khâu và tái chế xử lý.
Kiểm tra, nhập kho phôi chi tiết
d. Quy trình hoạt động phân xưởng tinh chế (mộc máy)
Nhận kế hoạch sản xuất: Nhận quy cách, dập gá, cỡ từ kỹ thuật trưởng.
Tiến hành sản xuất
- Đầu vào của quy trình sản xuất phân xưởng mộc mấy là sản phẩm của phân xưởng sơ chế. Đầu ra của phân xưởng là những chi tiết đã được gia công định hình hoàn chỉnh qua các công đoạn gia công (tupi, mộng, đục, khoan, rôtơ, chà nhám, lựa màu).
- Các công đoạn của quá trình sản xuất tinh chế được giao cho quản đốc, phòng Kỹ thuật, phòng Kế hoạch, thống kê mộc máy, tổ trưởng đảm nhận lãnh đạo, tổ chức.
e. Quy trình hoạt động phân xưởng lắp ráp và hoàn chỉnh sản phẩm
Phân xưởng lắp ráp có trách nhiệm nhận phôi trên cơ sở những tiêu chuẩn sau:
- Phôi đạt chất lượng theo yêu cầu: Độ phẳng mặt theo nhám chà P – 150, gỗ không lượn sóng, không cong vênh, khuyết tật và nứt nẻ.
- Đủ số lượng.
Lắp ráp
- Sản phẩm phải lắp ráp hoàn thiện: Ráp đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật cho từng loại sản phẩm, đúng theo bản vẽ thiết kế về mẫu mã và kích thước.
- Giao chi tiết, cụm chi tiết đã làm cho phân xưởng nguội. - Báo cáo tiến độ lắp ráp.
Chà nhám, trám trít, nhúng dầu, sơn: Sau khi nhận phôi về cần tiến hành các công đoạn sau:
- Chia sản phẩm phôi bán thành phẩm về cho các tổ chà nhám, các tổ phải chịu trách nhiệm về từng chi tiết số phôi đã nhận.
- Tiến hành chà phôi: Làm nhẵn lại mặt phôi theo độ nhẵn nhám chà phôi P.150, chà phôi xong chuyển sang nhúng dầu hoặc sơn.
- Tiến hành nhúng dầu hoặc sơn tùy theo yêu cầu của khách hàng hoặc yêu cầu của Công ty.
Hoàn thiện sản phẩm, đóng bao bì Lắp ráp và bao bì đóng gói
Sau khi hoàn thiện công đoạn nhúng dầu, sơn, bộ phận lắp ráp và bao bì cho nhận hàng.
f. Nhập kho thành phẩm, ghi chép, báo cáo, lưu hồ sơ
Nhập kho thành phẩm: Sản phẩm sau khi qua các công đoạn sản xuất,
được đóng gói, bao bì và nhập kho thành phẩm.
Lưu hồ sơ: Toàn bộ hồ sơ báo cáo về được ghi chép báo cáo và lưu hồ
sơ.