Hiện nay mặc dù quá trình sản xuất đã đi vào ổn định và cán bộ công nhân viên đã làm chủ được máy móc công nghệ trong nhà máy nhưng việc điều hành sản xuất trong nhà máy vẫn còn nhiều hạn chế, chi phí trong quá trình sản xuất vẫn cao, chất lượng sản phẩm không ổn định vì lý do : thiết bị trong nhà máy chưa thực sự đồng bộ, việc kiểm soát chi phí sản xuất chưa tốt và trình độ công nhân vận
hành còn hạn chế. Để khắc phục các điểm còn tồn tại trong quá trình sản xuất, công ty cần phải đồng thời thực hiện các giải pháp sau:
Thứ nhất là lập kế hoạch sản xuất chi tiết hàng tuần, hàng ngày trong đó có ghi cụ thể thời điểm bắt đầu sản xuất, thời điểm nghỉ sản xuất, thời điểm vệ sinh thiết bị,....để các phân xưởng có định hướng thực hiện và đối chiếu tiến độ sản xuất với kế hoạch đề ra. Từ đó xác định các vấn đề gây trở ngại cho sản xuất để có hướng khắc phục.
Thứ hai là xác định chính xác năng suất hoạt động của từng máy móc thiết bị đổ bố trí nhân sự và thời gian sản xuất hợp lý. Đối với việc máy in date có công suất thấp hơn các máy khác trong dây chuyền thì giải pháp là trong những giai đoạn sản xuất liên tục thì nên bố trí nhân lực bốc các chai sau máy chiết ra khỏi dây chuyền để máy móc chạy ổn định, sau đó tận dụng những thời điểm giãn sản xuất theo đúng qui trình thì bốc chai lên lại băng tải để in date lại.
Thứ ba là tập trung nhiều hơn vào công tác bảo trì, bảo dưỡng đối với các máy móc có năng suất thấp nhất trong dây chuyền sản xuất để tránh trường hợp khi máy bị hỏng đột xuất sẽ kéo theo dừng cả dây chuyền và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Thứ tư là xây dựng hệ thống tính toán hiệu suất thu hồi, tiêu hao nguyên vật liệu trên một đơn vị sản phẩm, chi phí trên một đơn vị sản phẩm, chi phí tại từng khâu sản xuất để từ đó dễ dàng xác định các chi phí vượt trội là có nguồn gốc từ đâu và đưa ra biện pháp tiết giảm đúng lúc. Việc này phải được cập nhật hàng ngày và tính toán hàng tuần để luôn đảm bảo chi phí luôn được kiểm soát. Về lâu về dài thì phải chuyển hệ thống tính toán trên thành phần mềm tính toán để giảm thiểu rủi ro sai sót do chủ quan của người nhập số liệu.
Thứ năm là đào tạo để nâng tay nghề cho công nhân bằng cách thuê các chuyên gia trong ngành đến công ty để giảng dạy, tổ chức các buổi họp kỹ thuật hàng tháng để mọi người trao đổi kinh nghiệm. Định kỳ hàng năm phải tổ chức kiểm tra tay nghề cả về lý thuyết và thực hành đối với công nhân.
khẩn cấp như sự cố hay tai nạn trong quá trình sản xuất để các cấp có quyết định thích hợp, không bị chồng chéo hoặc mất thời gian .