d. Lãng phí là bất cứ thứ gì không làm tăng thêm giá trị theo quan điểm khách hàng.
3.2.6.2 Kế hoạch sản xuất tinh gọn
Sản xuất tinh gọn cần kế hoạch sản xuất ổn định.
• Level Schedule: (Kế hoạch sản xuất bình chuẩn hóa) là kế hoạch kéo nguyên vật liệu vào dây chuyền lắp ráp cuối cùng với tốc độ không đổi.
• Freeze window: thời gian kế hoạch cố định và không có sự thay đổi nào
• Backflush: các chi tiết tập hợp thành đơn vị sản phẩm thì chúng được xóa khỏi tồn kho định kỳ và tính vào trong sản xuất
Uniform plant loading: quá trình san bằng luồng sản xuất để giảm những đợt phản ứng thường phát sinh do sự thay đổi tiến độ.
Khi có một sự thay đổi nào đó xảy ra tại dây chuyền lắp ráp cuối, thì nó sẽ tạo ra thay đổi cho cả dây chuyền và chuỗi cung ứng. Chỉ có một cách để loại bỏ sự cố là điều chỉnh nhỏ bằng cách thiết đặt kế hoạch sản xuất hàng tháng cố định cho lượng đầu ra không đổi.
Toyota nhận ra rằng họ có thể làm được điều này bằng cách phát triển hỗn hợp các sản phẩm mỗi ngày với khối lượng nhỏ. Vì vậy, họ luôn có sẵn hỗn hợp sản phẩm để ứng phó với sự biến động nhu cầu.
Kanban nghĩa là thẻ báo hay “thẻ chỉ dẫn” (instruction card) (tiếng Nhật)
“Kanban” là hệ thống cấp đầy vật tư theo mô hình kéo sử dụng các dấu hiệu tượng hình, như các thẻ treo phân biệt bằng màu sắc, để ra hiệu cho các chuyền phía trước khi chuyền sau cần thêm vật tư. Một Kanban có thể là một thùng rỗng, một thẻ treo, bảng hiển thị điện tử hay bất kỳ hình thức gợi nhắc trực quan nào thích hợp.
Về tác dụng, Kanban là công cụ thông tin hỗ trợ sản xuất theo mô hình kéo.
Có hai loại Kanban đặc trưng
1. Kanban cung cấp (Production kanban) - Một dấu hiệu từ khách hàng nội bộ đến nguồn cung cấp nội bộ cho biết loại vật tư cần được cung cấp.
2. Kanban tiêu thụ (Withdraw kanban) - Một dấu hiệu từ nơi cung cấp nội bộ đến khách hàng nội bộ cho biết rằng vật tư đã sẵn sàng cho việc sử dụng. Trong trường hợp này, nơi cung cấp nội bộ sẽ không sản xuất thêm cho đến khi có nhu cầu tiêu thụ của khách hàng nội bộ.