Những nội dung thực hiện 3.1 Xây dựng mô hình: chọn địa điểm lắp đặt nhà máy
3.3.1 Thử nghiệm quy trình sản xuất bột cá trong phòng thí nghiệm
Do điều kiện vụ đánh bắt cá ở Biển phía Bắc hàng năm th−ờng bắt đầu từ tháng 5 đến tháng 1 năm sau, l−ợng cá về nhiều từ giữa tháng 6 đến tháng 12. Để giảm chi phí tiến hành thử nghiệm công nghệ đ−ợc sản xuất bột cá trong phòng thí nghiệm vào đầu và cuối vụ đánh bắt:
Để xác định các thông số cụ thể theo nguồn nguyên liệu cho một số khâu trong công nghệ sản xuất, năm 2003 Dự án đã hợp đồng với bộ môn Dầu Viện Công Nghiệp Thực Phẩm - Bộ Công nghiệp thực hiện các nội dung:
- Kiểm tra chất l−ợng, thành phần hoá học nguồn nguyện liệu đầu, cuối vụ đánh bắt 2003 tại cảng Thịnh Long - Hải Hậu – Nam Định.
- Sơ bộ xác định các thông số công nghệ trong quá trình chế biến bột cá có ép tãch dầu đối với nguồn nguyên liệu tại cơ sở chế biến.
- Xây dựng qui trình công nghệ xử lý và bảo quản cá dầu cá làm nguyện liệu cho chăn nuôi và phụ gia công nghiệp.
Qua kiểm tra chất l−ợng, thành phần hoá học nguồn nguyện liệu đầu vụ đánh bắt tháng 6/2003, và tháng 10 năm 2003 tại cảng Thịnh Long - Hải Hậu cho thấy cùng loại cá Lầm đầu vụ có số con 35 - 40 con / kg nay giảm xuống khoảng 25 - 32 con / kg hàm l−ợng chất béo 1,5 - 1,7% tăng lên 2.7 - 3,1%
Kết quả sơ bộ xác định các thông số công nghệ trong quá trình chế biến bột cá đối với nguồn nguyên liệu cá Thịnh Long chế biến thử trong phòng thí nghiệm từ đầu vụ (6/2003, 10/2003) cho thấy:
Công đoạn xử lý: nguyên liệu là cá từ 35 con/kg trở xuống cần cắt nhỏ thì quá trình hấp mới chín đều, khi ép mới cho hiệu suất cao.
Khâu ép cá: có một mối liên quan nghịch giữa độ ẩm bánh cá và hiệu suất thu hồi, nếu để đạt đ−ợc độ ẩm thấp tạo thuận lợi cho quá trình sấy thì lại làm mất đi một l−ợng chất khô đi vào trong n−ớc ép vì vậy cần phải có sự kiểm tra chất l−ợng bánh cá và nứơc cá th−ờng xuyên trong khi ép để điều chỉnh độ ép cho phù hợp.
Khi sấy bánh cá: cần chú ý điều khiển nhiệt độ cho phù hơp, tránh quá nhiệt làm giảm chất l−ợng sản phẩm, nh−ng cũng phải hạn chế trong khoảng thời gian nhất điịnh (từ 1,5 - 2 giờ) là đảm bảo đạt độ ẩm cần thiết cho bảo quản.
Thử nghiệm công nghệ bảo quản bột làm nguyện liệu cho thức ăn chăn nuôi với hai cách: đóng kín bao nhỏ (1kg) có và không bổ sung chất chống oxyhóa. Theo dõi sự thay đổi chất l−ợng đối chứng lô bột chế biến vào tháng 5/2003, 10/2003 giữa bột cá không sử dụng chất chống oxy hóa và có chất chống ôxy hóa. Qua số liêu thử nghiệm ta thấy rằng bột cá đầu vụ đánh bắt nếu không sử dụng chất chống oxy hóa thì có thể bảo quản sau 6 tháng vẫn ch−a có hiện t−ợng hôi dầu, còn đối với bột cá cuối vụ đánh bắt thì chỉ sau 3 tháng đã bắt đầu có hiện t−ợng hôi dầu do hàm l−ợng dầu trong bột cá tăng.
Để thu hồi n−ớc ép cá DA còn tiến hành thử nghiệm công nghệ tách dầu đ−ợc thực hiện trên thiết bị ly tâm nhập ngoại dùng cho dây chuyền sản xuất của nhà máy:
Điều kiện thử nghiệm: Dầu thử nghiệm là Dầu thực phẩm lẫn n−ớc 25% (dầu đã qua sử dụng trong công nghiệp chiên thực phẩm có nhiều n−ớc)
Điều kiện gia nhiệt: dùng bếp ga công nghiệp L−ợng dầu thử 100 lít/ lần
Dự án đã tiến hành thử theo hai qui trình:
- Với qui trình không bổ xung chất phụ gia vào dầu chỉ đun nóng rồi cho qua máy ly tâm tách dầu, kết quả cho thấy với dầu lẫn n−ớc 25%, tỷ lệ n−ớc theo dầu sau khi qua máy chiếm khoảng 0.47%, tỷ lệ dầu theo n−ớc chiếm khoảng 0,7%.
- Với qui trình có bổ xung chất phụ gia vào dầu,đun nóng rồi cho qua máy tách dầu, kết quả cho thấy với dầu lẫn n−ớc 25%, tỷ lệ n−ớc theo dầu sau khi qua máy ly tâm tách dầu hầu nh− không còn (0,1%), tỷ lệ dầu theo n−ớc chiếm khoảng 0.35%.
Kết quả thử nghiệm cho thấy thiết bị ly tâm tách dầu này có thể chấp nhận đ−ợc cho sản xuất, dự đoán nếu có điều kiện phun dung dịch phụ gia, đun và giữ nóng dầu 85 - 90 0
C sẽ cho kết quả tốt hơn.