a. Yêu cầu tuân thủ
Chất thải trong quá trình chế biến cần đƣợc kiểm soát chặt chẽ không trở thành nguồn lây nhiễm vào sản phẩm và thu hút động vật gây hại.
b. Biện pháp của Công ty / Các thủ tục
Phân công cụ thể trách nhiệm thu gom chất thải rắn cho công nhân vệ sinh các ca sản xuất thực hiện.
Phế liệu thu gom vào dụng cụ chứa chuyên dùng, chuyển nhanh ra khỏi phân xƣờng chứa đựng vào thùng kín và dùng xe chuyển đi tiêu thụ trong ngày.
Chất thải lỏng sau khi sử dụng đƣợc chảy nhanh xuống các ống dẫn đến nơi xử lý, không ứ đọng.
Kho chứa phế liệu đƣợc thiết kế phù hợp nằm riêng khu vực sản xuất, kín và đƣợc thu gom liên tục không ứ đọng, không gây mùi hôi, đƣợc vệ sinh sạch sẽ, không có chỗ cho động vật gây hại xâm nhập hoặc ẩn náu.
Hệ thống xử lý nƣớc thải cũng nhƣ các hệ thống thoát nƣớc đƣợc phòng kỹ thuật theo dõi và bảo trì thƣờng xuyên.
c. Giám sát
Hàng ngày nhân viên QA có trách nhiệm giám sát các việc thu gom vận chuyển chất thải rắn, thoát nƣớc của chất thải lỏng. Ghi chép kết quả và báo cáo kịp thời.
d. Hồ sơ lƣu trữ
Tất cả hồ sơ ghi chép trong quá trình giám sát và hồ sơ liên quan đến SSOP, sau khi đƣợc thẩm tra phải đƣợc lƣu giữ trong mục SSOP ít nhất 2 năm.
Nhận xét:
Ưu điểm
Công ty có hệ thống trang thiết bị hiện đại là điều kiện cơ sở tốt cho quá trình sản xuất, đảm bảo an toàn và chất lƣợng cho sản phẩm.
Hệ thống nƣớc sạch đạt tiêu chuẩn Châu Âu đủ công suất đáp ứng cho nhu cầu sử dụng nƣớc sạch cho toàn nhà máy, có hệ thống máy bơm, máy phát điện, hệ thống nƣớc sạch dự phòng khi có sự cố xảy ra.
Thiết bị, dụng cụ chế biến là dụng cụ chuyên dùng đƣợc làm bằng chất liệu không phôi nhiễm, chịu đƣợc tác dụng với các hóa chất, chất tẩy rửa, nƣớc nóng đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.
Hệ thống thiết bị khử trùng tay, vệ sinh cá nhân, nhúng ủng, găng tay, phƣơng tiện làm vệ sinh và khử trùng dụng cụ chế biến đƣợc đảm bảo thực hiện theo qui định kĩ thuật QCVN 02-01:2009/BNNPTNT.
Hệ thống thu gom phế thải, phụ phẩm, chất thải rất luôn đảm bảo giảm sự gây mùi, ứ đọng nƣớc bẩn trong khu vực sản xuất.
Các hóa chất, chất tẩy rửa, chất phụ gia thực phẩm đều nằm trong danh sách đƣợc phép sử dụng và bảo quản riêng biệt luôn đƣợc nhân viên chuyên trách kiểm soát.
Khuyết điểm
Về thiết kế lối đi chung dành cho công nhân từ khâu cắt tiết đến khâu ngâm xử lý phụ gia và chỉ có một cửa ra từ phân xƣởng cho tất cả công nhân các khâu để đến phòng BHLĐ về nguyên tắc là chƣa đƣợc hợp lý vì có khả năng gây ra sự nhiễm chéo rất lớn. Đặt trƣờng hợp, trong giờ nghỉ giữa ca công nhân từ khâu cắt tiết – fillet đến khâu xử lý phụ gia cùng ra khi đó trong lúc đi lại họ có thể va chạm nhau gây nhiễm chéo. Tuy nhiên mức độ này có thể chấp nhận đƣợc, mặt khác nếu họ cùng lúc ra vào với công nhân khâu thành phẩm thì mức độ nhiễm chéo vào sản phẩm rất cao vì tất cả công nhân chỉ có một cửa ra vào duy nhất và không ngoại trừ trƣờng hợp các vết bẩn từ công nhân các khâu nguyên liệu, bán thành phẩm bám trên màng nhựa rồi lây nhiễm sang công nhân khâu thành phẩm. Đồng thời, với một lối ra vào duy nhất cho các khâu thì khi xảy ra tai nạn bất ngờ hoặc cháy nổ công nhân rất khó thoát ra ngoài nhanh chóng.
Hầu hết tƣờng, nền, trần, hệ thống thông gió trong phân xƣởng tốt. Tuy nhiên tại khu vực cấp đông, thành phẩm do độ ẩm cao thêm vào là nhiệt độ khu vực này thƣờng thấp hơn 20oC nên xảy ra hiện tƣợng ngƣng tụ hơi nƣớc nên cần thƣờng xuyên vệ sinh, lau chùi khô ráo tránh nƣớc ngƣng tụ nhiễm vào sản phẩm.
Một số công nhân chƣa thực hiện tốt các qui định về vệ sinh cá nhân, vệ sinh dụng cụ trong quá trình sản xuất, tầng suất rửa tay, rửa thớt bằng chlorine.