Ứng dụng mô hình sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói tại công ty cổ phần hóa dược phẩm mekophar

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH PHAN THỊ DIỆU TRÂM ỨNG DỤNG MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GĨI TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN HĨA – DƯỢC PHẨM MEKOPHAR LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ Tp Hồ Chí Minh – Năm 2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH PHAN THỊ DIỆU TRÂM ỨNG DỤNG MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GĨI TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN HĨA – DƯỢC PHẨM MEKOPHAR Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh (Hướng nghề nghiệp) Mã số: 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS BẢO TRUNG Tp Hồ Chí Minh – Năm 2015 LỜI CAM ĐOAN Tôi tên Phan Thị Diệu Trâm, tác giả luận văn “Ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar” Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tôi, liệu, kết nghiên cứu luận văn hồn tồn trung thực chưa cơng bố cơng trình khoa học Tơi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm với cam kết Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2015 Tác giả MỤC LỤC TRANG PHỤ BÌA LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Đóng góp đề tài Kết cấu đề tài CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) 1.1 Khái niệm mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 1.2 Lịch sử hình thành phát triển mơ hình sản xuất tinh gọn (L Manufacturing) 1.3 Lợi ích mơ hình sản xuất tinh gọn 1.4 Các ngun tắc mơ hình sản xuất tinh gọn 1.5 Các lãng phí theo quan điểm mơ hình sản xuất tinh gọn 1.5.1 Lãng phí sản xuất dư thừa (Overproduction) 1.5.2 Lãng phí chờ đợi (Waiting) 1.5.3 Lãng phí di chuyển (Transport) 1.5.4 Lãng phí gia công thừa (Overprocessing) 1.5.5 Lãng phí tồn kho (Inventory) 1.5.6 Lãng phí thao tác (Motion) 1.5.7 Lãng phí khuyết tật (Defects) 1.6 Các công cụ, phương pháp mơ hình sản xuất tinh gọn 1.6.1 Chuẩn hóa quy trình 1.6.2 Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên 1.6.3 Quy trình chuẩn linh hoạt 1.6.4 Quản lý công cụ trực quan 1.6.5 Chất lượng từ gốc 1.6.6 Phương pháp 5S 1.6.7 Bảo trì ngăn ngừa 1.6.8 Bảo trì tổng thể 1.6.9 Giảm thiểu thời gian chuẩn bị chuyển đổi 1.6.10 Sơ đồ chuỗi giá trị 1.6.11 Giảm thiểu quy mô lô sản xuất 1.6.12 Quy hoạch mặt xưởng vật tư nơi sản xuấ 1.6.13 Kanban 1.6.14 Cân sản xuất 1.6.15 Người giữ nhịp 1.6.16 Mức độ hữu dụng thiết bị toàn phần 1.7 Triển khai mơ hình sản xuất tinh gọn 1.7.1 Bắt đầu việc triển khai phần 1.7.2 Bắt đầu với quy mô nhỏ 1.7.3 Các bước triển khai thực mơ hình sản xuất tinh gọ 1.8 Một số công ty áp dụng mơ hình sản xuất tinh gọn thành cơng CHƯƠNG THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GĨI TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN HÓA – DƯỢC PHẨM MEKOPHAR 2.1 Giới thiệu công ty 2.2.1 Tổng quát 2.2.2 Ngành nghề kinh doanh Công ty 2.2.3 Phương châm hành động 2.2.4 Tình hình sản xuất 25 2.2 Phân tích thực trạng quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 27 2.2.1 Mô tả sản phẩm 27 2.2.2 Cơ sở hạ tầng 28 2.2.3 Quy trình sản xuất 29 2.2.4 Thực trạng lãng phí quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói theo mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 31 2.2.5 Thực trạng tiến độ giao hàng chậm 35 CHƯƠNG ỨNG DỤNG MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GĨI TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN HÓA - DƯỢC PHẨM MEKOPHAR 40 3.1 Mục tiêu ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 40 3.2 Quan điểm ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 40 3.3 Ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar .40 3.3.1 Nhận diện vấn đề 40 3.3.2 Định hướng ứng dụng 40 3.3.3 Xác định đối tượng tham gia công cụ, phương pháp mơ hình sản xuất tinh gọn để ứng dụng 41 3.3.4 Ứng dụng công cụ sơ đồ chuỗi giá trị 42 3.3.5 Ứng dụng thẻ Kanban quản lý công cụ trực quan 54 3.4 Các biện pháp triển khai trì mơ hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 58 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI Kết nghiên cứu Hạn chế hướng nghiên cứu 2.1 Hạn chế 2.2 Hướng nghiên cứu TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Bảng tổng hợp thời gian chu kỳ, số lượng công nhân, thời gian chờ đợi cơng đoạn quy trình sản xuất 31 Bảng 2.2 Thời gian chờ đợi công đoạn 31 Bảng 2.3 Sản phẩm khuyết tật công đoạn ép gói 34 Bảng 2.4 Tỷ lệ gói khuyết tật cơng đoạn ép gói 34 Bảng 2.5 Sản phẩm khuyết tật công đoạn in gói 35 Bảng 2.6 Tỷ lệ gói khuyết tật cơng đoạn in gói 35 Bảng 2.7 Tiến độ giao hàng, số ngày tăng ca số lần dừng chuyền sản xuất từ tháng 10/2014 đến tháng 12/2014 36 Bảng 3.1 Nhu cầu khách hàng từ tháng 4/2014 đến tháng 12/2014 42 Bảng 3.2 Bảng so sánh thời gian chu kỳ, số lượng công nhân, thời gian chờ đợi cơng đoạn quy trình sản xuất ban đầu sau cải tiến lần 49 Bảng 3.3 Bảng so sánh thời gian chu kỳ, số lượng công nhân, thời gian chờ đợi cơng đoạn quy trình sản xuất ban đầu sau cải tiến lần 51 Bảng 3.4 Thời gian làm việc sản lượng ngày công đoạn .52 Bảng 3.5 Kế hoạch sản xuất tuần 52 Bảng 3.6 Bảng so sánh trước sau cải tiến 54 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Mơ hình bước thực Lean Manufacturing 20 Hình 2.1 Doanh thu hàng năm Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 26 Hình 2.2 Sơ đồ tổ chức Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 27 Hình 2.3 Sản phẩm Maloxid P Gel 28 Hình 2.4 Sơ đồ phịng thuộc dây chuyền sản xuất thuốc nước uống dạng gói 28 Hình 2.5 Các cơng đoạn quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói 30 Hình 2.6 Hình minh họa vận chuyển nguyên liệu, bao bì, thành phẩm 32 Hình 2.7 Biểu đồ xương cá xác định nguyên nhân tiến độ giao hàng chậm 37 Hình 2.8 Biểu đồ làm việc chờ đợi công đoạn chuyền sản xuất thuốc nước uống dạng gói 38 Hình 3.1 Biểu đồ nhu cầu khách hàng từ tháng 4/2014 đến tháng 12/2014 .43 Hình 3.2 Sơ đồ chuỗi giá trị quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói 44 Hình 3.3 Biểu đồ thời gian chu kỳ công đoạn takt time 45 Hình 3.4 Sơ đồ chuỗi giá trị quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói giải pháp 47 Hình 3.5 Sơ đồ chuỗi giá trị 53 Hình 3.6 Mơ hình đề xuất ứng dụng thẻ Kanban 55 Hình 3.7 Mẫu thẻ Kanban công đoạn pha chế công đoạn ép gói 56 Hình 3.8 Mẫu thẻ Kanban cơng đoạn ép gói cơng đoạn in – đóng gói .56 Hình 3.9 Thay bảng tên phịng 57 Hình 3.10 Quy trình chuẩn vận hành máy trước thực mơ hình sản xuất tinh gọn 58 MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Hiện nay, nước ta tiến trình mở cửa, cạnh tranh doanh nghiệp diễn ngày gay gắt Sự kiện Việt Nam gia nhập WTO vừa hội, vừa thách thức doanh nghiệp nước Làm để tồn giữ lấy vị thị trường? Đó câu hỏi chung cho tất doanh nghiệp Học tập khơng ngừng hồn thiện phương thức cạnh tranh lành mạnh doanh nghiệp muốn khẳng định tìm kiếm cho vị trí lâu dài bền vững thị trường Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar công ty sản xuất thuốc lớn, thành lập từ năm 1975 Công ty sản xuất 300 mặt hàng thuốc loại Công ty chuyên cung ứng thuốc đến bệnh viện thành phố Hồ Chí Minh tỉnh thành Hiện nay, thuốc ngoại tràn ngập nhiều vào thị trường nước; công ty sản xuất dược phẩm lớn khu vực phía Nam Hậu Giang, Domesco, Imexpharm…cũng khơng ngừng phát triển, đưa sản phẩm sản phẩm có giá thành rẻ khiến cơng ty gặp khơng khó khăn, đặc biệt cơng tác tham gia đấu thầu thuốc bệnh viện Theo số liệu thống kê phịng kế tốn, năm 2013, Phân xưởng thuốc Non – Betalactam sản xuất trung bình khoảng 150 triệu đơn vị sản phẩm/tháng Đến năm 2014, sản lượng sản xuất Phân xưởng thuốc Non – Beta lactam giảm khoảng 120 triệu đơn vị sản phẩm/tháng Nguyên nhân giảm sản lượng sản xuất số mặt hàng bị rớt thầu, sản phẩm dịch truyền bình qn sản xuất 10 lơ/ ngày, giảm cịn lơ/ngày Vấn đề ảnh hưởng nhiều đến doanh thu cơng ty Với tình hình nay, để thuốc trúng thấu vào bệnh viện, việc quan tâm đến vấn đề nâng cao chất lượng sản phẩm quy chế đấu thầu thuốc cơng ty nổ lực tìm kiếm biện pháp giảm giá thành sản phẩm Giá thành rẻ giúp cơng ty nâng cao tính cạnh tranh thị trường bệnh viện Làm để giảm giá thành sản phẩm? Những giải pháp đưa thực hành tiết kiệm bao bì, vật tư; tìm kiếm nhà cung ứng giá rẻ; tránh sai sót trình sản xuất để giảm thời gian xử lý…Tuy nhiên, giải pháp TIẾNG ANH Abdulmalek, F.A and Rajgopal, J., 2007 Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study International Journal of Production Economics, Volume 107, pp 223-236 Agrahari, R.S et al., 2015 Improvement of process cycle efficiency by implementing a lean practice: a case study International Journal of Research in Aeronautical and Mechanical Engineering, 3(3), pp 38-51 Daan Smits, 2012 Value Stream Mapping for SMEs: a case study Academic Master Thesis Royal Institute of Technology Dal, V., 2013 Using Lean Manufacturing Techniques to Improve Production Efficiency in the Ready Wear Industry and a Case Study FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe, Volume 21, pp 16-22 Hines, P and Taylor, D., 2000 Going Lean, Cardiff: Lean enterprise research centre José Moyano-Fuentes, 2012 Learning on lean: a review of thinking and research International Journal of Operation & Production Management, 32(5), pp 551-582 Lean Taping, D and Shuker, T., 2003 Value Stream Management for the Office: Eight Steps to Planning, Mapping, and Sustaining Lean Improvements in Administrative Areas New York: Productivity Press Venkataraman, K et al., 2014 Application of Value Stream Mapping for Reduction of Cycle Time in a Machining Process Procedia Materials Science, Womack, J P and Jones, D.T., 1996 Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation New York: Simon & Schuster TRANG WEB Cẩm Hà, 2013 Hội thảo: Quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) - giải pháp giúp doanh nghiệp tăng suất [Ngày truy cập: 15 tháng năm 2014] Cẩm Hà, 2014 Việt Tiến: Doanh nghiệp hàng đầu ngành Dệt May Việt Nam [Ngày truy cập: 15 tháng năm 2014] Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar, 2014 Sơ đồ tổ chức công ty < http://www.mekophar.com/vn/Gioi-thieu/So-do-to-chuc-cua-cong-ty.html> [Ngày truy cập: 15 tháng 11 năm 2014] Tập đoàn dệt may Việt Nam, 2013 Đưa Lean vào mơ hình sản xuất http://www.vinatex.com/Portal/Detail.aspx?Organization=vinatex&MenuID=74&C ontentID=10230 [Ngày truy cập: 15 tháng năm 2014] Phụ lục 1: Danh sách nhóm chuyên gia STT 10 Phụ lục 2: Số liệu thu thập q trình quan sát cơng đoạn sản xuất Công đoạn pha chế STT 10 TB LT Cơng đoạn ép gói STT Cho thuốc vào phễu (Phút) 10 TB LT 5 5 5 4.8 Cơng đoạn in gói STT 10 TB LT Cơng đoạn đóng gói Kéo băng keo đáy thùng (Phút) STT 10 TB LT 10 9 10 12 12 10 10 10 10 10.2 10 Phụ lục 3: Thời gian chờ đợi công đoạn sản xuất Tổng thời gian chờ đợi ép gói (Phút) STT 10 TB LT 678.3 674.6 677.7 671.5 676.5 675.9 667.6 670 680.4 673.6 674.61 675 Phụ lục 4: Thời gian chờ đợi công đoạn sau cải tiến Tổng thời gian chờ đợi ép gói (Phút) (Giảm cơng nhân ép gói) STT 10 TB LT Phụ lục 5: Trình tự thời gian cơng đoạn sản xuất Công đoạn pha chế Các công đoạn nhỏ công đoạn pha chế STT Công đoạn Chuẩn bị dụng cụ pha chế Cân nguyên liệu Pha chế Vệ sinh sau pha chế Tổng cộng Thời gian (phút) Công nhân A Công nhân B Tổng cộng : Chuẩn bị Biểu đồ mô tả công đoạn pha chế Cơng đoạn ép gói Các cơng đoạn nhỏ cơng đoạn ép gói STT Cơng đoạn Cho thuốc vô phễu Lắp cuộn giấy nhôm, cài đặt nhiệt độ hàn chờ nhiệt độ hàn đạt yêu cầu cài đặt Cài đặt khối lượng, kích cỡ gói, chỉnh mắt thần Ép gói Cho thuốc vào phễu Kiểm tra khối lượng, cảm quan gói Sắp gói vào mâm Thay giấy nhôm Vệ sinh sau ép Tổng cộng Thời gian (phút) Công nhân C Công nhân D Tổng thời gian : Vệ sinh Biểu đồ mô tả công đoạn ép gói Tổng thời gian chờ đợi cơng đoạn ép gói là: 675 phút Trong q trình ép 10000 gói, số lần dừng chuyền để cơng nhân C thay giấy nhôm lần Mỗi lần thay cuộn giấy nhơm cần trung bình phút để hồn tất Do tổng thời gian dừng chuyền ép 10000 gói 15 phút Cơng đoạn in gói Các cơng đoạn nhỏ cơng đoạn in gói STT Công đoạn Chỉnh thông số in, tốc độ băng chuyền In gói Sắp gói vơ mâm Vận chuyển mâm gói Vệ sinh sau in Tổng cộng Thời gian (phút) Công nhân E Công nhân F Tổng thời gian : Vệ sinh Biểu đồ mô tả cơng đoạn in gói Tổng thời gian chờ đợi cơng đoạn in gói 90 phút Trong q trình in 10000 gói, thời gian dừng chuyền 28 phút vận chuyển mâm Cơng đoạn đóng gói Các cơng đoạn nhỏ cơng đoạn đóng gói STT Công đoạn Kéo băng keo đáy thùng Cho lót vào thùng Dán nhãn thùng Kiểm tra số lơ, hạn dùng, ngày sản xuất hộp Đóng kín đáy hộp Kiểm tra số lơ, hạn dụng gói hộp Đếm số lượng gói cần cho vào hộp Cho gói vào hộp Cho tờ hướng dẫn sử dụng thuốc vào hộp Đóng nắp hộp Kéo băng keo hai đầu hộp Cho hộp vào thùng Cho lót ghi phiếu kiểm soát cho vào thùng Kéo băng keo dán kín thùng Đưa thùng lên Pallet Vệ sinh sau đóng gói Tổng cộng 10 11 Thời gian (phút) Công nhân G Công nhân H Công nhân I Công nhân K Tổng thời gian Biểu đồ mô tả cơng đoạn đóng gói Thời gian chờ đợi cơng nhân công nhân G 22 phút Thời gian chờ đợi công nhân công nhân H 17 phút Thời gian chờ đợi công nhân công nhân I 27 phút Thời gian chờ đợi công nhân công nhân K 27 phút Tổng thời gian chờ đợi cơng đoạn đóng gói : 22 + 17 + 27 + 27 = 93 phút Phụ lục 6: Giảm lãng phí chờ đợi quy trình sản xuất Cơng đoạn ép gói Tác giả giảm cơng nhân D cơng đoạn ép gói Cơng nhân C dành thời gian chờ đợi để làm công việc công nhân D Thời gian chờ đợi ban đầu cơng đoạn ép gói: 675 phút Thời gian chờ đợi sau giảm công nhân D: 147 phút Thời gian (phút) Công nhân C Tổng thời gian : Vệ sinh Biểu đồ mơ tả cơng đoạn ép gói sau cải tiến lần Cơng đoạn đóng gói Tác giả giảm cơng nhân H cơng đoạn đóng gói Công nhân I K làm thêm công việc H Sau kéo băng keo hai đầu hộp, công nhân I K cho hộp vào thùng kéo kín thùng Cơng nhân G sau kéo băng keo đáy thùng, làm công việc giống công nhân I K Cơng nhân G có nhiệm vụ chất thùng lên pallet Thời gian chờ đợi ban đầu công đoạn đóng gói: 93 phút Thời gian chờ đợi sau giảm công nhân H: phút Thời gian (phút) Công nhân G Công nhân I Công nhân K Tổng thời gian : Vệ sinh Biểu đồ mô tả công đoạn đóng gói sau cải tiến lần Thời gian đóng gói cho mẻ 10000 gói 58.5 phút Thời gian đóng gói gói (hay thời gian chu kỳ cơng đoạn đóng gói) là: 58.5/10000 = 0.00585 phút = 0.351 giây Phụ lục 7: Số liệu thu thập q trình quan sát cơng đoạn sản xuất in – đóng gói 324 28 1.20 28 2.1 82.4 10 4.5 4.5 17.4 86.10 9.3 11.3 1.3 3.11 12 9.3 29 8.4 10 2.10 18 TB 28 33 10 10 20 L T 91.2 1.3 60 60 63 99.2 8.2 20 2.20 18 Phụ lục 8: Ghép cơng đoạn in gói đóng gói Giảm cơng nhân cơng đoạn đóng gói Thời gian (phút) Công nhân G Công nhân I Tổng thời gian : Vệ sinh Biểu đồ mơ tả cơng đoạn đóng gói sau cải tiến lần 2 Giảm cơng nhân cơng đoạn in gói Cơng đoạn in gói Thời gian (phút) Công nhân E Tổng thời gian Biểu đồ mơ tả cơng đoạn in gói sau cải tiến lần Cơng đoạn đóng gói Thời gian (phút) Cơng nhân G Công nhân I Tổng thời gian Biểu đồ mô tả cơng đoạn đóng gói sau cải tiến lần 3 Ghép cơng đoạn in gói đóng gói Thời gian (phút) Cơng nhân in gói (E) Cơng nhân đóng gói (G) Tổng thời gian Vệ sinh Biểu đồ mơ tả cơng đoạn in – đóng gói Phụ lục 9: Tính thời gian làm việc cơng đoạn (Pha chế, ép gói, in – đóng gói) ngày Cơng đoạn pha chế Thời gian pha chế 10000 gói: = Thời gian pha chế thực 10000 gói + thời gian vệ sinh + thời gian nghỉ trưa = 3.42 + 0.33 + = 4.75 Công đoạn ép gói Thời gian ép gói 10000 gói: = Thời gian ép gói thực 10000 gói + thời gian vệ sinh + thời gian nghỉ ăn trưa + thời gian dừng chuyền (thay giấy nhôm) = 8.67 + 0.33 +1 + 0.25 = 10.25 Cơng đoạn in – đóng gói Thời gian in – đóng gói 10000 gói = Thời gian in – đóng gói thực 1000 gói + thời gian vệ sinh + thời gian nghỉ ăn trưa + thời gian dừng chuyền (vận chuyển mâm) = 6.08 + 0.33 + + 0.33= 7.74 Phụ lục 10: Bảng theo dõi tiến độ sản xuất April Monday March 30 13 20 27 Pha chế Phụ lục 11: Hình ảnh Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar Các phòng sản xuất Bộ phận Thuốc Mỡ - Thuốc Nước ... nước uống dạng gói Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 40 3.2 Quan điểm ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Cơng ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar. .. MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GĨI TẠI CƠNG TY CỔ PHẦN HĨA – DƯỢC PHẨM MEKOPHAR 3.1 Mục tiêu ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói. .. diện lãng phí theo mơ hình sản xuất tinh gọn quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói để loại bỏ lãng phí