Ứng dụng mô hình sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói tại công ty cổ phần hóa dược phẩm mekophar

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH PHAN THỊ DIỆU TRÂM ỨNG DỤNG MÔ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GÓI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA – DƯỢC PHẨM MEKOPHAR LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ Tp Hồ Chí Minh – Năm 2015 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH PHAN THỊ DIỆU TRÂM ỨNG DỤNG MÔ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GÓI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA – DƯỢC PHẨM MEKOPHAR Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh (Hướng nghề nghiệp) Mã số: 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS BẢO TRUNG Tp Hồ Chí Minh – Năm 2015 LỜI CAM ĐOAN Tôi tên Phan Thị Diệu Trâm, tác giả luận văn “Ứng dụng mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar” Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu riêng tôi, liệu, kết nghiên cứu luận văn hoàn toàn trung thực chưa công bố công trình khoa học Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm với cam kết Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2015 Tác giả MỤC LỤC TRANG PHỤ BÌA LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu 3 Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Đóng góp đề tài Kết cấu đề tài CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ MÔ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) 1.1 Khái niệm mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 1.2 Lịch sử hình thành phát triển mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 1.3 Lợi ích mô hình sản xuất tinh gọn 1.4 Các nguyên tắc mô hình sản xuất tinh gọn 1.5 Các lãng phí theo quan điểm mô hình sản xuất tinh gọn 1.5.1 Lãng phí sản xuất dư thừa (Overproduction) 1.5.2 Lãng phí chờ đợi (Waiting) 1.5.3 Lãng phí di chuyển (Transport) 1.5.4 Lãng phí gia công thừa (Overprocessing) 1.5.5 Lãng phí tồn kho (Inventory) 1.5.6 Lãng phí thao tác (Motion) 1.5.7 Lãng phí khuyết tật (Defects) 10 1.6 Các công cụ, phương pháp mô hình sản xuất tinh gọn 10 1.6.1 Chuẩn hóa quy trình 10 1.6.2 Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên 11 1.6.3 Quy trình chuẩn linh hoạt 11 1.6.4 Quản lý công cụ trực quan 12 1.6.5 Chất lượng từ gốc 12 1.6.6 Phương pháp 5S 14 1.6.7 Bảo trì ngăn ngừa 15 1.6.8 Bảo trì tổng thể 15 1.6.9 Giảm thiểu thời gian chuẩn bị chuyển đổi 15 1.6.10 Sơ đồ chuỗi giá trị 16 1.6.11 Giảm thiểu quy mô lô sản xuất 16 1.6.12 Quy hoạch mặt xưởng vật tư nơi sản xuất 17 1.6.13 Kanban 17 1.6.14 Cân sản xuất 18 1.6.15 Người giữ nhịp 18 1.6.16 Mức độ hữu dụng thiết bị toàn phần 18 1.7 Triển khai mô hình sản xuất tinh gọn 18 1.7.1 Bắt đầu việc triển khai phần 18 1.7.2 Bắt đầu với quy mô nhỏ 19 1.7.3 Các bước triển khai thực mô hình sản xuất tinh gọn 19 1.8 Một số công ty áp dụng mô hình sản xuất tinh gọn thành công 22 CHƯƠNG THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GÓI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA – DƯỢC PHẨM MEKOPHAR 25 2.1 Giới thiệu công ty 25 2.2.1 Tổng quát 25 2.2.2 Ngành nghề kinh doanh Công ty 25 2.2.3 Phương châm hành động 25 2.2.4 Tình hình sản xuất 25 2.2 Phân tích thực trạng quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 27 2.2.1 Mô tả sản phẩm 27 2.2.2 Cơ sở hạ tầng 28 2.2.3 Quy trình sản xuất 29 2.2.4 Thực trạng lãng phí quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói theo mô hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 31 2.2.5 Thực trạng tiến độ giao hàng chậm 35 CHƯƠNG ỨNG DỤNG MÔ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GÓI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA - DƯỢC PHẨM MEKOPHAR 40 3.1 Mục tiêu ứng dụng mô hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 40 3.2 Quan điểm ứng dụng mô hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 40 3.3 Ứng dụng mô hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 40 3.3.1 Nhận diện vấn đề 40 3.3.2 Định hướng ứng dụng 40 3.3.3 Xác định đối tượng tham gia công cụ, phương pháp mô hình sản xuất tinh gọn để ứng dụng 41 3.3.4 Ứng dụng công cụ sơ đồ chuỗi giá trị 42 3.3.5 Ứng dụng thẻ Kanban quản lý công cụ trực quan 54 3.4 Các biện pháp triển khai trì mô hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 58 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA ĐỀ TÀI 62 Kết nghiên cứu 62 Hạn chế hướng nghiên cứu 63 2.1 Hạn chế 63 2.2 Hướng nghiên cứu 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO PHỤ LỤC DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Bảng tổng hợp thời gian chu kỳ, số lượng công nhân, thời gian chờ đợi công đoạn quy trình sản xuất 31 Bảng 2.2 Thời gian chờ đợi công đoạn 31 Bảng 2.3 Sản phẩm khuyết tật công đoạn ép gói 34 Bảng 2.4 Tỷ lệ gói khuyết tật công đoạn ép gói 34 Bảng 2.5 Sản phẩm khuyết tật công đoạn in gói 35 Bảng 2.6 Tỷ lệ gói khuyết tật công đoạn in gói 35 Bảng 2.7 Tiến độ giao hàng, số ngày tăng ca số lần dừng chuyền sản xuất từ tháng 10/2014 đến tháng 12/2014 36 Bảng 3.1 Nhu cầu khách hàng từ tháng 4/2014 đến tháng 12/2014 42 Bảng 3.2 Bảng so sánh thời gian chu kỳ, số lượng công nhân, thời gian chờ đợi công đoạn quy trình sản xuất ban đầu sau cải tiến lần 49 Bảng 3.3 Bảng so sánh thời gian chu kỳ, số lượng công nhân, thời gian chờ đợi công đoạn quy trình sản xuất ban đầu sau cải tiến lần 51 Bảng 3.4 Thời gian làm việc sản lượng ngày công đoạn 52 Bảng 3.5 Kế hoạch sản xuất tuần 52 Bảng 3.6 Bảng so sánh trước sau cải tiến 54 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1 Mô hình bước thực Lean Manufacturing 20 Hình 2.1 Doanh thu hàng năm Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 26 Hình 2.2 Sơ đồ tổ chức Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 27 Hình 2.3 Sản phẩm Maloxid P Gel 28 Hình 2.4 Sơ đồ phòng thuộc dây chuyền sản xuất thuốc nước uống dạng gói 28 Hình 2.5 Các công đoạn quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói 30 Hình 2.6 Hình minh họa vận chuyển nguyên liệu, bao bì, thành phẩm 32 Hình 2.7 Biểu đồ xương cá xác định nguyên nhân tiến độ giao hàng chậm 37 Hình 2.8 Biểu đồ làm việc chờ đợi công đoạn chuyền sản xuất thuốc nước uống dạng gói 38 Hình 3.1 Biểu đồ nhu cầu khách hàng từ tháng 4/2014 đến tháng 12/2014 43 Hình 3.2 Sơ đồ chuỗi giá trị quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói 44 Hình 3.3 Biểu đồ thời gian chu kỳ công đoạn takt time 45 Hình 3.4 Sơ đồ chuỗi giá trị quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói giải pháp 47 Hình 3.5 Sơ đồ chuỗi giá trị 53 Hình 3.6 Mô hình đề xuất ứng dụng thẻ Kanban 55 Hình 3.7 Mẫu thẻ Kanban công đoạn pha chế công đoạn ép gói 56 Hình 3.8 Mẫu thẻ Kanban công đoạn ép gói công đoạn in – đóng gói 56 Hình 3.9 Thay bảng tên phòng 57 Hình 3.10 Quy trình chuẩn vận hành máy trước thực mô hình sản xuất tinh gọn 58 MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Hiện nay, nước ta tiến trình mở cửa, cạnh tranh doanh nghiệp diễn ngày gay gắt Sự kiện Việt Nam gia nhập WTO vừa hội, vừa thách thức doanh nghiệp nước Làm để tồn giữ lấy vị thị trường? Đó câu hỏi chung cho tất doanh nghiệp Học tập không ngừng hoàn thiện phương thức cạnh tranh lành mạnh doanh nghiệp muốn khẳng định tìm kiếm cho vị trí lâu dài bền vững thị trường Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar công ty sản xuất thuốc lớn, thành lập từ năm 1975 Công ty sản xuất 300 mặt hàng thuốc loại Công ty chuyên cung ứng thuốc đến bệnh viện thành phố Hồ Chí Minh tỉnh thành Hiện nay, thuốc ngoại tràn ngập nhiều vào thị trường nước; công ty sản xuất dược phẩm lớn khu vực phía Nam Hậu Giang, Domesco, Imexpharm…cũng không ngừng phát triển, đưa sản phẩm sản phẩm có giá thành rẻ khiến công ty gặp không khó khăn, đặc biệt công tác tham gia đấu thầu thuốc bệnh viện Theo số liệu thống kê phòng kế toán, năm 2013, Phân xưởng thuốc Non – Betalactam sản xuất trung bình khoảng 150 triệu đơn vị sản phẩm/tháng Đến năm 2014, sản lượng sản xuất Phân xưởng thuốc Non – Beta lactam giảm khoảng 120 triệu đơn vị sản phẩm/tháng Nguyên nhân giảm sản lượng sản xuất số mặt hàng bị rớt thầu, sản phẩm dịch truyền bình quân sản xuất 10 lô/ ngày, giảm lô/ngày Vấn đề ảnh hưởng nhiều đến doanh thu công ty Với tình hình nay, để thuốc trúng thấu vào bệnh viện, việc quan tâm đến vấn đề nâng cao chất lượng sản phẩm quy chế đấu thầu thuốc công ty nổ lực tìm kiếm biện pháp giảm giá thành sản phẩm Giá thành rẻ giúp công ty nâng cao tính cạnh tranh thị trường bệnh viện Làm để giảm giá thành sản phẩm? Những giải pháp đưa thực hành tiết kiệm bao bì, vật tư; tìm kiếm nhà cung ứng giá rẻ; tránh sai sót trình sản xuất để giảm thời gian xử lý…Tuy nhiên, giải pháp TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT Hạnh Lê, 2014 Thành công từ việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Báo Công Thương Nhóm tư vấn dự án Lean, PCD, VPC, 2013 Bài học từ việc áp dụng thành công mô hình sản xuất tinh gọn Lean Bản tin suất chất lượng, số 195, trang Nguyễn Đăng Minh cộng sự, 2013 Áp dụng 5S doanh nghiệp sản xuất nhỏ vừa Việt Nam - Thực trạng khuyến nghị Tạp chí khoa học, tập 29 (số 1), trang 23-31 Nguyễn Đăng Minh cộng sự, 2014 Định hướng quản trị tinh gọn doanh nghiệp nhỏ vừa Việt Nam Tạp chí khoa học, tập 30 (số 1), trang 63-71 Nguyễn Thị Đức Nguyên Bùi Nguyên Hùng, 2010 Áp dụng Lean Manufacturing Việt Nam thông qua số tình Phát triển & Hội Nhập, số 8, trang 41 - 48 Phòng đảm bảo Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar, 2014 Danh mục sản phẩm Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm 2014 Phòng kế toán Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar, 2014 Bảng tổng hợp số liệu đánh giá hoạt động kinh doanh đến năm 2014 Tạ Thị Kiều An, 2010 Giáo trình quản lý chất lượng Hà Nội: Nhà xuất thống kê Võ Chí Thanh, 2006 Xây dưng "Hệ thống sản xuất tinh gọn" (Kỹ thuật Lean) công ty EsTec Vina Luận văn Thạc Sĩ Đại học Kinh tế Thành phố Hồ Chí Minh TIẾNG ANH Abdulmalek, F.A and Rajgopal, J., 2007 Analyzing the benefits of lean manufacturing and value stream mapping via simulation: A process sector case study International Journal of Production Economics, Volume 107, pp 223-236 Agrahari, R.S et al., 2015 Improvement of process cycle efficiency by implementing a lean practice: a case study International Journal of Research in Aeronautical and Mechanical Engineering, 3(3), pp 38-51 Daan Smits, 2012 Value Stream Mapping for SMEs: a case study Academic Master Thesis Royal Institute of Technology Dal, V., 2013 Using Lean Manufacturing Techniques to Improve Production Efficiency in the Ready Wear Industry and a Case Study FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe, Volume 21, pp 16-22 Hines, P and Taylor, D., 2000 Going Lean, Cardiff: Lean enterprise research centre José Moyano-Fuentes, 2012 Learning on lean: a review of thinking and research International Journal of Operation & Production Management, 32(5), pp 551-582 Taping, D and Shuker, T., 2003 Value Stream Management for the Lean Office: Eight Steps to Planning, Mapping, and Sustaining Lean Improvements in Administrative Areas New York: Productivity Press Venkataraman, K et al., 2014 Application of Value Stream Mapping for Reduction of Cycle Time in a Machining Process Procedia Materials Science, Volume 6, pp 1187-1196 Womack, J P and Jones, D.T., 1996 Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation New York: Simon & Schuster TRANG WEB Cẩm Hà, 2013 Hội thảo: Quản lý sản xuất tinh gọn (Lean) - giải pháp giúp doanh nghiệp tăng suất [Ngày truy cập: 15 tháng năm 2014] Cẩm Hà, 2014 Việt Tiến: Doanh nghiệp hàng đầu ngành Dệt May Việt Nam [Ngày truy cập: 15 tháng năm 2014] Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar, 2014 Sơ đồ tổ chức công ty < http://www.mekophar.com/vn/Gioi-thieu/So-do-to-chuc-cua-cong-ty.html> [Ngày truy cập: 15 tháng 11 năm 2014] Tập đoàn dệt may Việt Nam, 2013 Đưa Lean vào mô hình sản xuất http://www.vinatex.com/Portal/Detail.aspx?Organization=vinatex&MenuID=74&C ontentID=10230 [Ngày truy cập: 15 tháng năm 2014] PHỤ LỤC Phụ lục 1: Danh sách nhóm chuyên gia STT HỌ VÀ TÊN CHỨC VỤ Nguyễn Ngọc Thanh Hà Tổ trưởng sản xuất Phan Thị Diệu Trâm Tổ phó sản xuất Nguyễn Thị Quỳnh Anh Quản đốc sản xuất Nguyễn Thiện Mỹ Giám sát viên Nguyễn Thị Nguyệt Hà Phó phòng đảm bảo Trần Văn Quý Kỹ sư điện Lê Thị Ngọc Trí Phó quản đốc sản xuất Nguyễn Thị Mỹ Chi Phó phòng kế hoạch Trần Thị Kim Thùa Trưởng phòng kế hoạch 10 Tôn Thất Lành Chuyên gia tư vấn Lean Phụ lục 2: Số liệu thu thập trình quan sát công đoạn sản xuất Công đoạn pha chế STT 10 TB LT Chuẩn bị (Phút) 20 22 22 20 18 20 20 15 20 25 20.2 20 Cân (Phút) 22 24 25 28 25 26 23 25 25 27 25 25 Pha chế (Phút) 180 180 178 180 180 182 180 178 180 183 180.1 180 Vệ sinh (Phút) 20 23 22 18 18 20 22 21 20 18 20.2 20 TB: Trung bình, LT: Làm tròn số liệu Công đoạn ép gói STT 10 TB LT Cho thuốc vào phễu (Phút) 5 5 5 4.8 Lắp cuộn giấy, cài đặt toC (Phút) 12 13 10 10 9 10 10 10.1 10 Cài đặt khối lượng, chỉnh mắt thần (Phút) 4.3 5.3 5.2 4.7 5.2 5.1 5.2 4.6 4.4 4.8 4.88 Ép gói (Phút) 520 520 520 520 520 520 520 520 520 520 520 520 Cho thuốc vô phễu (Phút) 59.5 61 59.5 62 61 62 62 59.5 57 59.5 60.3 60 Kiểm tra khối lượng, cảm quan (Phút) 4.5 4.8 4.8 5.1 4.8 4.8 5.1 5.4 5.1 5.1 4.95 Sắp gói vô mâm (Phút) 246.5 249 246.5 251 249 246.5 251 254 251 254 249.85 250 Thay giấy nhôm (Phút) 14 15 14.4 15 15 15 15.5 15.8 15 15 14.97 15 Vệ sinh (Phút) 20 18 22 20 20 22 25 20 18 18 20.3 20 Công đoạn in gói STT 10 TB LT Chỉnh thông số in, tốc độ băng chuyền (Phút) 10 10 10 10 10 10 12 12 10.2 10 In gói (Phút) 324 338 338 329 343 324 329 326 324 324 329.9 330 Sắp gói vô mâm (Phút) 251 249 251 249 251 251 251 249 246.5 249 249.75 250 Vận chuyển mâm gói (Phút) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 Vệ sinh (Phút) 19 20 22 20 22 20 20 20 20 18 20.1 20 Công đoạn đóng gói STT 10 TB LT Kéo băng keo đáy thùng (Phút) 10 9 10 12 12 10 10 10 10 10.2 10 Kiểm số lô, đóng Dán kín nhãn đáy thùng hộp (Phút) (Phút) 4.5 35 4.6 30 5.3 40 5.2 30 4.6 35 5.1 30 4.9 35 4.9 40 4.3 35 4.8 40 4.82 35 35 Đếm số Kiểm lượng, số lô cho gói vào gói hộp (Giây) (Giây) 5.5 3.2 5.4 2.9 5.2 5.0 5.4 3.1 5.3 3.4 5.8 2.8 5.2 3.3 5.2 3.3 5.3 3.1 5.33 Cho tờ HDSD thuốc vào hộp đóng nắp hộp (Giây) 3.2 3.1 3.2 2.9 3.2 3.2 2.9 3.5 3.1 2.9 3.12 Cho lót phiếu Kéo kiểm băng Cho soát keo hộp vào hai vào kéo đầu thùng thùng (Giây) (Giây) (Giây) 1.8 30 64 1.6 26 66 32 50 2.1 35 65 1.7 34 60 1.7 28 56 1.8 28 58 2.1 29 65 2.1 25 63 1.8 34 56 1.87 30.1 60.3 30 60 Đưa thùng lên Vệ pallet sinh (Phút) (Phút) 22 19 18 2.8 23 21 20 2.8 20 3.2 23 3.3 18 2.8 18 2.99 20.2 20 Phụ lục 3: Thời gian chờ đợi công đoạn sản xuất Tổng thời gian chờ đợi ép gói STT (Phút) 678.3 674.6 677.7 671.5 676.5 675.9 667.6 670 680.4 10 673.6 TB 674.61 LT 675 Tổng thời gian chờ đợi in gói (Phút) 82 99 96 90 102 83 88 87 89.5 87 90.35 90 Thời gian chờ đợi đóng gói công nhân I hay K (Phút) 26.46 26.46 27.75 29.03 26.78 26.78 25.18 27.10 26.78 27.10 26.94 27.00 Thời gian chờ đợi đóng gói công nhân G (Phút) 21.43 22.87 24.83 19.33 19.33 21.50 23.37 20.83 22.93 22.40 21.88 22.00 Thời gian chờ đợi đóng gói công nhân H (Phút) 17.45 23.73 11.17 20.53 18.09 23.09 17.45 10.53 15.53 12.45 17.00 17.00 Tổng thời gian chờ đợi đóng gói (Phút) 91.81 99.52 91.50 97.92 90.99 98.16 91.18 85.57 92.03 89.06 92.77 93.00 Phụ lục 4: Thời gian chờ đợi công đoạn sau cải tiến Tổng thời gian chờ đợi ép gói (Phút) STT (Giảm công nhân ép gói) 147 140 145 150 154 154 152 140 146 10 145 TB 147.3 LT 147 Tổng thời gian chờ đợi đóng gói (Phút) (Ghép công đoạn in gói đóng gói) 176.98 174.77 170.07 173.84 166.15 167.68 168.96 173.96 165.00 171.28 170.87 171.00 Phụ lục 5: Trình tự thời gian công đoạn sản xuất Công đoạn pha chế Các công đoạn nhỏ công đoạn pha chế STT Công đoạn Chuẩn bị dụng cụ pha chế Cân nguyên liệu Pha chế Vệ sinh sau pha chế Tổng cộng Thời gian (phút) Công nhân A Công nhân B Tổng cộng : Chuẩn bị 20 20 Số lượng công nhân (A,B) (A,B) (A,B) (A,B) 25 Thời gian pha mẻ Tổng cộng 10000 gói 20 phút 20 phút 25 phút 205 phút 180 phút 20 phút 20 phút 205 phút 245 phút 180 205 phút : Cân 20 20 : Vệ sinh : Pha chế Biểu đồ mô tả công đoạn pha chế Công đoạn ép gói Các công đoạn nhỏ công đoạn ép gói STT Công đoạn Số lượng công nhân Cho thuốc vô phễu (C) Lắp cuộn giấy nhôm, cài đặt (C) nhiệt độ hàn chờ nhiệt độ hàn đạt yêu cầu cài đặt Cài đặt khối lượng, kích cỡ (C) gói, chỉnh mắt thần Ép gói Máy ép gói Cho thuốc vào phễu 1(C) Kiểm tra khối lượng, cảm (D) quan gói Sắp gói vào mâm (D) Thay giấy nhôm (C) Vệ sinh sau ép (C.D) Tổng cộng Thời gian (phút) Công nhân C Công nhân D Tổng thời gian : Vệ sinh 20 Thời gian ép gói Tổng cộng mẻ 10000 gói phút 20 phút 10 phút phút 520 phút 60 phút phút 520 phút 250 phút 15 phút 20 phút 520 phút 15 phút 20 phút 575 phút 520 15 20 520 : Chuẩn bị 15 : Ép gói :Thay giấy Biểu đồ mô tả công đoạn ép gói 20 20 : Chờ đợi Tổng thời gian chờ đợi công đoạn ép gói là: 675 phút Trong trình ép 10000 gói, số lần dừng chuyền để công nhân C thay giấy nhôm lần Mỗi lần thay cuộn giấy nhôm cần trung bình phút để hoàn tất Do tổng thời gian dừng chuyền ép 10000 gói 15 phút Công đoạn in gói Các công đoạn nhỏ công đoạn in gói STT Công đoạn Số lượng công Thời gian in gói mẻ nhân 10000 gói Chỉnh thông số in, tốc độ (E) 10 phút băng chuyền In gói (E) 330 phút Sắp gói vô mâm (F) 250 phút Vận chuyển mâm gói (E, F) 28 phút Vệ sinh sau in (E,F) 20 phút Tổng cộng 330 phút Thời gian (phút) Công nhân E Công nhân F Tổng thời gian : Vệ sinh 10 10 330 330 phút : Chuẩn bị Tổng cộng 10 phút 330 phút 28 phút 20 phút 388 phút 28 20 28 : In gói :Vận chuyển 20 :Chờ đợi Biểu đồ mô tả công đoạn in gói Tổng thời gian chờ đợi công đoạn in gói 90 phút Trong trình in 10000 gói, thời gian dừng chuyền 28 phút vận chuyển mâm Công đoạn đóng gói Các công đoạn nhỏ công đoạn đóng gói STT Công đoạn Kéo băng keo đáy thùng Cho lót vào thùng Dán nhãn thùng Kiểm tra số lô, hạn dùng, (H) ngày sản xuất hộp Đóng kín đáy hộp Kiểm tra số lô, hạn dụng (I, K) gói hộp 10 11 Số lượng Thời gian đóng gói mẻ Tổng cộng công nhân 10000 gói (G) 10 phút 15 phút phút 35 phút 35 phút 3.1 giây/hộp/người 10 phút Đếm số lượng gói cần cho vào hộp Cho gói vào hộp Cho tờ hướng dẫn sử dụng thuốc vào hộp Đóng nắp hộp Kéo băng keo hai đầu hộp (H) 5.33 giây/hộp/người 17 phút 3.12 giây/hộp/người 10 phút 1.87 giây/hộp/người Cho hộp vào thùng (G) Cho lót ghi phiếu kiểm soát cho vào thùng Kéo băng keo dán kín thùng Đưa thùng lên Pallet Vệ sinh sau đóng gói (G,H) Tổng cộng 0.5phút/thùng phút/thùng 12 phút phút 16 phút Thời gian (phút) 10 Công nhân G Công nhân H Công nhân I Công nhân K Tổng thời gian 64 phút : Vệ sinh 20 phút 20 phút/ người 35 + + 27 = 64 phút 10 19 37 phút 12 phút 27 phút 20 phút 20 20 phút : Đóng gói : Chờ đợi Biểu đồ mô tả công đoạn đóng gói Thời gian chờ đợi công nhân công nhân G 22 phút Thời gian chờ đợi công nhân công nhân H 17 phút Thời gian chờ đợi công nhân công nhân I 27 phút Thời gian chờ đợi công nhân công nhân K 27 phút Tổng thời gian chờ đợi công đoạn đóng gói : 22 + 17 + 27 + 27 = 93 phút Phụ lục 6: Giảm lãng phí chờ đợi quy trình sản xuất Công đoạn ép gói Tác giả giảm công nhân D công đoạn ép gói Công nhân C dành thời gian chờ đợi để làm công việc công nhân D Thời gian chờ đợi ban đầu công đoạn ép gói: 675 phút Thời gian chờ đợi sau giảm công nhân D: 147 phút Thời gian (phút) 20 520 15 20 20 520 15 20 Công nhân C Tổng thời gian : Vệ sinh : Chuẩn bị : Ép gói :Thay giấy :Chờ đợi Biểu đồ mô tả công đoạn ép gói sau cải tiến lần Công đoạn đóng gói Tác giả giảm công nhân H công đoạn đóng gói Công nhân I K làm thêm công việc H Sau kéo băng keo hai đầu hộp, công nhân I K cho hộp vào thùng kéo kín thùng Công nhân G sau kéo băng keo đáy thùng, làm công việc giống công nhân I K Công nhân G có nhiệm vụ chất thùng lên pallet Thời gian chờ đợi ban đầu công đoạn đóng gói: 93 phút Thời gian chờ đợi sau giảm công nhân H: phút Thời gian (phút) Công nhân G Công nhân I Công nhân K Tổng thời gian : Vệ sinh 15 40.5 58.5 : Đóng gói 20 20 : Chờ đợi Biểu đồ mô tả công đoạn đóng gói sau cải tiến lần Thời gian đóng gói cho mẻ 10000 gói 58.5 phút Thời gian đóng gói gói (hay thời gian chu kỳ công đoạn đóng gói) là: 58.5/10000 = 0.00585 phút = 0.351 giây Phụ lục 7: Số liệu thu thập trình quan sát công đoạn sản xuất in – đóng gói STT 4.5 5.4 4.2 4.1 10.6 10.6 3.2 3.1 2.9 2.5 56 63 62 3 Đưa thùng lên pallet (Phút) 18 19 22 Vệ sinh sau đóng gói (Phút) Cho lót ghi phiếu kiểm Kéo băng soát vào Cho tờ HDSD keo hai thùng, kéo thuốc vào hộp đầu cho băng keo dán đóng nắp vào thùng kín thùng hộp (Giây) (Giây) (Giây) 10 5.4 3.1 23 Kiểm Đếm số số lô lượng, cho gói gói vào hộp (Giây) (Giây) 19 4.6 10.2 2.8 kiểm số lô, đóng kín đáy hộp (Giây) 28 4.1 54 Chỉnh Kéo thông số Vận băng in, tốc độ chuyển keo Dán băng mâm Vệ đáy nhãn chuyền In gói gói sinh thùng thùng (Phút) (Phút) (Phút) (Phút) (Phút) (Phút) 324 20 4.8 2.9 28 5.3 2.9 338 11 21 10 22 4.2 28 5.3 60 338 5.2 10 3.3 20 11.3 28 3.9 329 5.5 10 4.6 12 22 20 28 343 62 10 3.1 3.1 12 10.4 20 4.4 28 5.6 324 5.1 10 20 2.8 4.9 59 10 2.8 20 3.3 28 11.2 329 4.2 10 5.4 5.6 23 4.9 3.2 10 58 20 2.8 28 2.8 326 4.4 10.6 10 5.6 4.3 4.3 18 10 3.3 20 11.3 63 28 3.9 324 5.4 3.2 12 4.8 11.4 10 18 18 3.11 2.8 28 10.86 63 324 4.17 3.1 12 5.4 3.1 10 20.1 10.2 4.82 20.2 28 2.99 329.9 60 10.2 2.91 TB 20 20 28 60 330 10 10 LT Phụ lục 8: Ghép công đoạn in gói đóng gói Giảm công nhân công đoạn đóng gói Thời gian (phút) Công nhân G Công nhân I Tổng thời gian 15 40.5 28 20 86.5 phút : Vệ sinh 20 : Đóng gói : Chờ đợi Biểu đồ mô tả công đoạn đóng gói sau cải tiến lần 2 Giảm công nhân công đoạn in gói Công đoạn in gói Thời gian (phút) 10 Công nhân E Tổng thời gian 10 : Vệ sinh 330 48 20 330 phút : Chuẩn bị 48 20 : In gói :Vận chuyển Biểu đồ mô tả công đoạn in gói sau cải tiến lần Công đoạn đóng gói Thời gian (phút) Công nhân G Công nhân I Tổng thời gian 15 40.5 102.5 phút : Vệ sinh 44 20 20 : Đóng gói : Chờ đợi Biểu đồ mô tả công đoạn đóng gói sau cải tiến lần 3 Ghép công đoạn in gói đóng gói Thời gian (phút) Công nhân in gói (E) Công nhân đóng gói (G) Tổng thời gian Vệ sinh 10 10 365 330 15 10 28 G G G 365 phút = 05 phút Chuẩn bị Đóng gói G G In gói Biểu đồ mô tả công đoạn in – đóng gói 20 G G 20 20 Vận chuyển Phụ lục 9: Tính thời gian làm việc công đoạn (Pha chế, ép gói, in – đóng gói) ngày Công đoạn pha chế Thời gian pha chế 10000 gói: = Thời gian pha chế thực 10000 gói + thời gian vệ sinh + thời gian nghỉ trưa = 3.42 + 0.33 + = 4.75 Công đoạn ép gói Thời gian ép gói 10000 gói: = Thời gian ép gói thực 10000 gói + thời gian vệ sinh + thời gian nghỉ ăn trưa + thời gian dừng chuyền (thay giấy nhôm) = 8.67 + 0.33 +1 + 0.25 = 10.25 Công đoạn in – đóng gói Thời gian in – đóng gói 10000 gói = Thời gian in – đóng gói thực 1000 gói + thời gian vệ sinh + thời gian nghỉ ăn trưa + thời gian dừng chuyền (vận chuyển mâm) = 6.08 + 0.33 + + 0.33= 7.74 Phụ lục 10: Bảng theo dõi tiến độ sản xuất April Monday Tuesday March 30 31 Wednesd ay April M6917ANM1 M6916ANM3 M6916ANM1 Thursday Friday M6916ANM4 M6916ANM2 M6916ANM3 Saturday M6917ANM2 M6917ANM1 Sunday M6916ANM4 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 May Pha chế Ép gói Đóng gói Phụ lục 11: Hình ảnh Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar Các phòng sản xuất Bộ phận Thuốc Mỡ - Thuốc Nước ... thuốc nước uống dạng gói Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 40 3.3 Ứng dụng mô hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar. .. mô hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc nước uống dạng gói Công ty Cổ phần Hóa – Dược phẩm Mekophar 40 3.2 Quan điểm ứng dụng mô hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất thuốc. .. CHƯƠNG ỨNG DỤNG MÔ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT THUỐC NƯỚC UỐNG DẠNG GÓI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN HÓA - DƯỢC PHẨM MEKOPHAR 40 3.1 Mục tiêu ứng dụng mô