THIẾT KẾ GỐI ĐỠ ĐIỀU CHỈNH (kèm file cad)

Phần I PHÂN TÍCH YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA CHI TIẾT I Giới thiệu về chi tiết 1. Đây là chi tiết gối đỡ điều chỉnh 2. Vật liêu sủ dụng thép 45 3.Số lượng : sản phẩm sản xuất trongmột năm là 3000 chiếc 4. Công dụng : dùng để đỡ các trục II Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết Bề mặt làm việc chính : lỗ 36 để lắp bục lót theo mối ghép . Tra dung sai mối ghép lỗ có kích thước 36 + 0,025. Độ đồng tâm của 2 lỗ 36 là 0,01. Để khi làm việc khe hở giữa trục và bạc đều không gây ra ma sát sẽ sinh nhiệt làm nóng bạc hoặc hỏng trục. Lỗ 30 dùng để lắp chốt định vị gối đỡ . Khi làm việc cần thay đổi vị trí gối đỡ có thể trượt trên mặt phẳng. Lỗ 8 dùng để tra dầu bôi trơn vào gối đỡ . Lỗ 44 không làm việc chỉ dùng để chứa dầu bôi trơn nên độ chính xác không cao. Lỗ bậc dùng để lắp ốc cố định gối đỡ. Mặt đáy là mặt định vị chính của gối đỡ. Dung sai độ vuông góc, độ giao nhau giữa các đường tâm lỗ là 0,05. Dung sai song song giữa các đường tâm lỗ là 0,02. Gối chỉ dùng để đỡ nên không yêu cầu độ cứng cao mà cần độ bền . Vật liệu làm gối bằng thép 45 đây là vật liệu có hàm lượng các bon không cao, cơ tính tốt . Muốn có độ bền cao cần nhiệt luyện.

Thiết kế gối đỡ điều chỉnh

Phần IPhân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

I- Giới thiệu về chi tiết

1 Đây là chi tiết gối đỡ điều chỉnh

2 Vật liêu sủ dụng thép 45

3.Số lợng : sản phẩm sản xuất trongmột năm là 3000 chiếc

4 Công dụng : dùng để đỡ các trục

II- Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

- Bề mặt làm việc chính : lỗ 36 để lắp bục lót theo mối ghép

- Lỗ 8 dùng để tra dầu bôi trơn vào gối đỡ

- Lỗ 44 không làm việc chỉ dùng để chứa dầu bôi trơn nên độ chính xác

không cao

- Lỗ bậc dùng để lắp ốc cố định gối đỡ

- Mặt đáy là mặt định vị chính của gối đỡ

- Dung sai độ vuông góc, độ giao nhau giữa các đờng tâm lỗ là 0,05

- Dung sai song song giữa các đờng tâm lỗ là 0,02

- Gối chỉ dùng để đỡ nên không yêu cầu độ cứng cao mà cần độ bền

- Vật liệu làm gối bằng thép 45 đây là vật liệu có hàm lợng các bon không cao, cơ tính tốt Muốn có độ bền cao cần nhiệt luyện

Phần IIPhân tích sản phẩm và định dạng sản sUấT

+ Số lợng sản phẩm cần sản suất trong 1 năm là 3000 chiếc nên số lợng sản phẩm thực tế sản suất ra là

m : số chi tiết trong 1 năm

12 2

+

4

8 14 , 3

20 2

) = 13665,28 mm3

-V7: là thể tích lỗ ỉ 44 dài L= 94

V7= 3,14 22 2.94 = 142857,44 mm3

V8=

4

8 14 14 ,

-

4

16 8 14 ,

= ( 14 8 − 16 8 ) = 4

14 ,

=-V10: là thể tích 2 lỗ bậc ỉ10 và ỉ 14

V10= ( 18 10 14 )

4

14 , 3

Theo bảng 1.1 sách công nghệ chế tạo máy ta đợc :

Đây là dạng sản xuất loại vừa

PhầnIIIThiết kế bản vẽ phôi

1- Vật liệu chế tạo phôi là thép 45

2- Phơng pháp chế tạo phôi: đúc trong khuôn cát mẫu gỗ

Phần IVXác định đờng lối công nghệ và quy trình công nghệ gia

công chi tiết

I-Xác định đơng lối công nghệ

- Lỗ ứ36 dùng để lắp bạc nên yêu cầu độ chính xác cao chọn phơng pháp tiện tinh và mài tinh

- Các bề mật không yêu cầu dộ chính xác cao : phay thô

- Các lỗ không yêu cầu độ chính xác : chọn phơng pháp gia công bán tinh.II- Thứ tự gia công ( Sử dụng phôi đúc)

Tra chế độ cắt cho các nguyên công

I- nguyên công I đúc

-Chi tiết đúc phải cân đối về hình dạng

- Vật liêu đồng đều không chứa tạp chất

- Sau đúc phải ủ để giảm lớp cứng bề ngoài

- Vệ sinh sạch sẽ ba via, đậu ngót trớc khi gia công cơ

- Tạo phôi bằng khuôn cát mẫu gỗ đạt cấp chính xác cấp 2

Cv y x

.

Krv = 0,94

Kv = 1,25.0,9.1.0,7.0,94 = 0,74

4 , 0 1 60

350

35 , 0 15 , 0 2 ,

= 156 m/phV× lµ tiÖn lç lªn V = 0,9.156 = 140 m/ph

Tra thuyÕt minh m¸y chän S = 0,2 mm

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

Cv y x

.

35 , 0 15 , 0 2 ,

386 , 157 1000

= 1392 v/phchọn n = 1380 v/ph

= 156 m/phVì là tiện lỗ lên V = 0,9.156 = 140 m/ph

Tra thuyết minh máy chọn S = 0,2 mm

- Thời gian máy

T =

S n

i L

.

i số lát cắt

Chiều dài l = 94

Tốc độ n= 1380 v/p

Bớc tiến dao S = 0,2 mm/v

L= L1+L2+L3

L2 chiều dài chạy tới L2= 0 mm

L3 chiều dài chạy quá L3 = 0 mm

Cv y x

.

350

35 , 0 15 , 0 2 ,

- tốc độ máy

210 1000

= 1910 v/phchän n = 1000 v/ph

= 110 m/phV× lµ tiÖn lç lªn V = 0,9.110 = 99 m/ph

Tra thuyÕt minh m¸y chän S = 0,2 mm

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

L = 46 mm

T = 100046.0,2 = 0,23 phót

III- nguyên công III: tiện mặt đầu,tiện r nh và tiện lỗã Ф30

1 Mục đích yêu cầu

- Tạo chuẫn gá cho các bớc

- Gia công đạt yêu cầu về kích thớc

- Dụng cụ cắt : chọn dao tiện lỗ chuyên dùng gắn hợp kim cứng ,dao tiện mặt đầu

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp 1/20

= 246v/ph Tra thuyết minh may chọn n= 250v/ph

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 3 mm

=90,4 m/ph tra b¶ng 5-68(STCNCTM tËp 2) ta cã N= 2Kw

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 0 mm

=90,4 m/phtra b¶ng 5-68(STCNCTM tËp 2) ta cã N= 2Kw

- Thêi gian m¸y

T =

S n

i L

.

L2 chiÒu dµi ch¹y tíi L2= 5 mm

L3 chiÒu dµi ch¹y qu¸ L3 = 0 mm

=1273,8 v/ph

ở tốc độ này cơ cấu đồ gá không đảm bảo độ cứng vững.Mặt khác trong thuyết minh máy không có tốc độ trên.Vậy ta chọn tốc độ máy là n = 960 v/ph

=90,4 m/phtra bảng 5-68(STCNCTM tập 2) ta có N= 2Kw

- Thời gian máy

T =

S n

i L

.

L2 chiều dài chạy tới L2= 5 mm

L3 chiều dài chạy quá L3 = 0 mm

8 , 78 45

, 0 5

243

4 , 0 15 , 0

8 , 78 1000

.

=

=

m n D

π

(m/p)4- Lùc c¾t Pz:

; 1

; 1 , 1

3 , 60 2 , 8131 60

VËy N< [Nt] M¸y lµm viÖc an toµn

6- Thêi gian gia c«ng

Knv : hÖ sè phô thuéc vµo t×nh tr¹ng bÒ mÆt gia c«ng.

, 0 5

.

243

4 , 0 15 , 0

192 1000

.

=

=

m n D

; 1

; 1 , 1

4 , 188 738 60

VËy N< [Nt] M¸y lµm viÖc an toµn

6- Thêi gian gia c«ng

IV- nguyên công IV: phay mặt phẳng A

1 Mục đích yêu cầu

- Tạo chuẫn gá cho các bớc

- Gia công đạt yêu cầu về kích thớc

3 Chọn máy và dụng cụ cắt

- Chọn máy 6H82 với công suất Nm=7Kw hiệu suất η=0,75

- Dụng cụ cắt :chọn dao phay đĩa D=200 ,Z= 18răng gắn hợp kim cứng BK8

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp 1/20,căn phẳng,bàn máp

D Cv

p u y z x m

q

.

300 1000

=955,4 vßng/phóttheo thuyÕt minh m¸y chän n= 950 vßng /phót

= 596,6 m/phót-Lùc c¾t khi phay

tÝnh lùc c¾t theo ph¬ng tiÕp tuyÕn

t

C

w q

u y z

x

.

.

6 , 596 95

=0,93 KwVËy Ne < [N] = Nm.η=7.0,7= 4,9Kw M¸y lµm viÖc an toµn.

V- nguyên công V: phay 2 mặt phẳng lỗ Ф36

1 Mục đích yêu cầu

- Tạo chuẫn gá cho các bớc

- Tia công đạt yêu cầu về kích thớc

3 Chọn máy và dụng cụ cắt

- Chọn máy 6H82 với công suất Nm=7Kw hiệu suất η=0,75

- Dụng cụ cắt :chọn dao phay đĩa D=200 ,Z= 18răng gắn hợp kim cứng BK8

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp 1/20,căn phẳng,bàn máp

D Cv

p u y z x m

q .

300 1000

=955,4 vßng/phóttheo thuyÕt minh m¸y chän n= 950 vßng /phót

= 596,6 m/phót-Lùc c¾t khi phay

tÝnh lùc c¾t theo ph¬ng tiÕp tuyÕn

t

C

w q

u y z

x

p

.

.

6 , 596 95

=0,93 KwVËy Ne < [N] = Nm.η=7.0,7= 4,9Kw M¸y lµm viÖc an toµn.

VI- nguyên công VI: phay 2 mặt phẳng lỗ bậc

1 Mục đích yêu cầu

- Tạo chuẫn gá cho các bớc

- Gia công đạt yêu cầu về kích thớc

3 Chọn máy và dụng cụ cắt

- Chọn máy 6H82 với công suất Nm=7Kw hiệu suất η=0,75

- Dụng cụ cắt :chọn dao phay đĩa D=100 ,Z= 14răng gắn hợp kim cứng BK8

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp 1/20,căn phẳng,bàn máp

D Cv

p u y z x m

q .

2 , 253 1000

=806,4 vßng/phóttheo thuyÕt minh m¸y chän n= 950 vßng /phót

= 298,3 m/phót-Lùc c¾t khi phay

tÝnh lùc c¾t theo ph¬ng tiÕp tuyÕn

t

C

w q

u y z

x

p

.

.

3 , 298 189

=0,93 KwVËy Ne < [N] = Nm.η=7.0,7= 4,9Kw M¸y lµm viÖc an toµn.

VII- Nguyªn c«ngVII: khoan , khoÐt lç Ø14 vµ Ø10

0

25 , 0

= 24,6 m/phót

Sè vßng quay trôc chÝnh lµ:

4 , 783 9

14 , 3

6 , 24 1000

.

35

10 1

,

17

1 , 0 4 , 0 125

,

0

25 , 0

= 26,4 m/phót

Sè vßng quay trôc chÝnh lµ:

4 , 525 10

14 , 3

4 , 26 1000

0

25 , 0

= 28,5 m/phót

Sè vßng quay trôc chÝnh lµ:

698 13

14 , 3

5 , 28 1000

.

.

B¶ng 5-30 STCNCTM II chän T = 60 phót

.

35

14 1

,

17

1 , 0 4 , 0 125

,

0

25 , 0

= 29.8 m/phút

Số vòng quay trục chính là:

678 14

14 , 3

8 , 29 1000

Vậy N< [N] Máy làm việc an toàn

VIII-nguyên công VIII: phay mặt đầu lỗ Ф8

1 Mục đích yêu cầu

- Tạo chuẫn gá cho các bớc

- Gia công đạt yêu cầu về kích thớc

3 Chọn máy và dụng cụ cắt

- Chọn máy 6H82 với công suất Nm=7Kw hiệu suất η=0,75

- Dụng cụ cắt :chọn dao phay mặt đầu D=100 ,Z= 8răng gắn hợp kim cứng BK8

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp 1/20,căn phẳng,bàn máp

D Cv

p u y z x m

q

.

0 2 , 0 35 , 0 15

=835,5vòng/phúttheo thuyết minh máy chọn n= 950 vòng/phút

=298,3 m/ph

- lực cắt khi phay

n D

Z B S t C

w q

u y z

x p

.

10

100 360

3 , 298 360

=1,755 Kw

Nc < [N] = N.η= 7.0,7 =4,9 Kw Vậy máy đảm bảo an toàn

IX- Nguyên côngIX: khoan lỗ ỉ8

1- chiều sâu cắt t

t = 4 mm

3- Bớc tiến

Tra bảng 5-25 STCNCTM II chọn s = 0,56 mm/vòng

0

25 , 0

= 23,6 m/phút

Số vòng quay trục chính là:

940 8

14 , 3

6 , 23 1000

X - nguyên công X: nhiệt luyện

- Sau khi nhiệt luyện độ cứng của chi tiết đạt từ 55-60 HRC

XI- nguyên công XI: mài lỗ Ф36

1 Mục đích yêu cầu

- Tạo chuẫn gá cho các bớc

- Gia công đạt yêu cầu về kích thớc

2 Định vị và kẹp chặt

- Mặt đáy hạn chế 3 bậc tự do

- Chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do

- Một chốt chống xoay (chốt tỳ) han chế một bậc tự do

- Kẹp chặt bằng mỏ kẹp

3 Chọn máy và dụng cụ cắt

- Chọn máy 3A227 với công suất Nm=3Kw

- Dụng cụ cắt :chọn đá mài tròn

4 Dụng cụ kiểm tra:thớc kặp 1/20,căn phẳng,bàn máp

5 Bậc thợ 3/7

6 Chọn chế độ cắt

- Tốc độ của đá mài Vđá = 40 m/s ( tra bảng 3-9 sách chế độ cắt gia công cắt gọt)

- Tốc độ của chi tiết Vct = 25 m/s ( tra bảng 3-9 sách chế độ cắt gia công cắt gọt)

- Độ sâu mài t = 0,01 ( tra bảng 3-9 sách chế độ cắt gia công cắt gọt)

Ta có Ncg < [N] = 3Kw Máy đảm bảo an toàn

XII- nguyên công XII: kiểm tra

1- Kiểm tra độ song song giữ đơng tâm lỗ Ф36 với mặt đáy

- vật gá trên bàn máp

- trục kiểm đợc lồng vào trong lỗ Ф36

- đa đồng hồ xo vào một đầu trục kiểm rồi di chuyển đồng hồ xo sang đầu còn lại

sẽ kiểm tra đợc độ song song giữa lỗ Ф36 và mặt đầu

2- Kiểm tra độ đồng tâm giữa hai lỗ Ф36

- vật gá trên bàn máp

- trục kiểm đợc lồng vào trong lỗ Ф36

- đa 2 đồng hồ xo vào hai đầu trục kiểm rồi xoay trục kiểm quanh lỗ sẽ kiểm tra

đ-ợc độ đồng tâm giữa 2 lỗ Ф36