Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “Đế đồ gá” (kèm file cad)

Chương I ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI I. Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết : Trên cơ sở nghiên cứu bản vẽ chi tiết và điều kiện làm việc của chi tiết ta nhận thấy Chi tiết “Đế đồ gá” là chi tiết có đế dạng hộp , thân dạng trụ, bề mặt làm việc chủ yếu của chi tiết là mặt trong các lỗ 30 , 17 và các mặt đầu của khối trụ Các bề mặt gia công cho phép thoát phoi dễ dàng . Chi tiết không có những bề mặt gia công quá phức tạp . Trên chi tiết không có bề mặt cần gia công nghiêng so với mặt đáy . Trên chi tiết không có những lỗ nghiêng so với mặt ăn dao . Chi tiết được chế tạo bằng gang xám 1532( HB =190) đủ độ cứng vững khi gia công vàkhi làm việc ngoài ra vật liệu nặng rất dẽ kiếm và giá thành rẻ. Yêu cầu kỹ thuật: Độ không song song giữa các đường tâm lỗ 30và 17 V4 = 3,14.152.(100-20).10-6 = 0,197 (dm3) +V5 thể tích khối trụ rỗng 17 ,L=20 =>V5=3,14.8,52.20.10-6=0,005(dm3) Mà V= V1 + V2 + V3 -V4-V5 =0,669 (dm3) =>Q =0,669 ì =4,683 (kg) Dựa vào bảng xác định dạng sản xuất xác định dạng sản xuất sản xuất loạt lớn Trọng lợng chi tiết < 200kg Dạng sản xuất 4ữ200kg Sản lợng hàng năm chi tiết Đơn 200kg Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà tạo phôi cho chi phí chế tạo phôi nhỏ nhất, lợng d gia công nhỏ nhất, tạo điều kiện gia công dễ dàng đem lại hiệu suất cao Nhìn chung phôi đợc xác định hợp lý phụ thuộc vào lợng d gia công Khi lợng d gia công đợc xác định hợp lý trị số dung sai góp phần bảo đảm kinh tế trình công nghệ Chi tiết Đế đồ gá đợc làm từ vật liệu gang xám 15-32 chế tạo phơng pháp áp lực nh rèn, dậpv v Do chọn phơng pháp đúc hợp lý Chọn phơng pháp đúc phôi khuôn cát mẫu gỗ làm khuôn máy Phơng pháp phù hợp với điều kiện thực tế nhiều nhà máy, điều kiện sản xuất hạn chế cha có nhiều máy móc thiết bị tiên tiến Phơng pháp có u điểm giá thành rẻ, mẫu gỗ đợc chế tạo máy đảm bảo độ xác cao cho phôi đúc 2.Xác định lợng d gia công Lợng d gia công đợc xác định tạo điều kiện thuận lợi việc tính toán thiết kế nguyên công Lợng d đợc xác định hợp lý giảm giá thành chế tạo phôi, giảm thời gian gia công có ý nghĩa kinh tế lớn việc sản xuất Xác định lợng d gia công kinh nghiệm, tra bảng hay tính toán xác Vì kinh nghiệm sản xuất hạn chế nên em chọn phơng pháp tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại Để đơn giản thuận tiện em chọn mặt đáy đế đồ gá để tính lợng d Vật liệu có ký hiệu GX15-32 Lợng d nhỏ đợc tính theo công thức: =(Rz+h)i-1 + i-1 + i (2) Trong đó: RZ(i-1): chiều cao nhấp nhô tế bớc công nghệ sát trớc để lại hi-1: chiều sâu lớp h hỏng bớc công nghệ sát trớc để lại i-1: tổng sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại (độ cong vênh, độ lệch tâm.) i: sai số giáđặt chi tiết bớc công nghệ thực Phôi đúc cấp xác II theo bảng 3- 65 (Sổ tay CNCTM-tập 1) chất lợng bề mặt chi tiết đúc đạt đợc là: +Chiều cao nhấp nhô tế vi chiều cao độ h hỏng: Rz +h =0.6 (mm) + Sai lệch vị trí không gian: Độ cong vênh phôi gang với chi tiết đúc khuôn cát: Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà =(0.3 ữ 1.5) chọn JCV = 1.2 Độ cong vênh là: 1.2 x 220=264 m =0.264 (mm) Độ xiên: X = (3 ữ 10) x 65 =3 x 65 =195 m =0.195 (mm) Độ lệch tâm phôi: JLT = (1.2 ữ 2) (mm) Chọn: JLT =1.8 (mm) Sai lệch không gian tổng cộng phôi đợc tính theo công thức sau: CV i-1 = LT + x + cv (3) Thay giá trị tìm đợc vào (3) ta có : i-1 = 1.82 (mm) + Sai số giá đặt chi tiết: i= 2c + k c : Sai số chuẩn giá đặt chi tiết, chi tiết đợc định vị phiến tỳ có chuẩn định vị trùng chuẩn đo nên c= k: Sai số kẹp chặt chi tiết đợc tra bảng 23 (TK ĐACNCTM) Ta có: k =150 m = 0,15 mm + Lợng d nhỏ phay thô là: thay giá trị có vào công thức (2) ta có: min= 0,6 +1,83 +0,15= 2,57 (mm) Sau bớc phay thô chất lợng bề mặt đạt đợc Theo bảng 12 (TK ĐA CNCTM): sau bớc phay thô chất lợng bề mặt đạt đợc: RZ =100 m, Ti = 100 m RZ +Ti = 100 + 100 = 200 ( m) = 0,2 (mm) Sai lệch không gian sau phay thô: i = C + CM Độ xê dịch phôi: = D = 100 ( m) Độ cong vênh phôi: C = k =0,7.100 =70 ( m) Sai số giá đặt lại bớc phay tinh i = 0,2 150 =30 ( m) =0,03 (mm) Lợng d nhỏ phay tinh min(Tinh) = (RZ +h)i-1 + i (4) CM Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Thay giá trị tìm đợc vào (4) ta có : Zmin(Tinh) =0,2+0,24+0,03 =0,47 (mm) Lợng d tổng cộng phay tinh phay thô là: Z =2,5+0,47 = 3,04 (mm) Đây lợng d nhỏ phôi có kích thớc lớn lấy lợng d mặt đáy 3,5 (mm) Mặt đáy bề mặt phôi đúc nên có lợng d gia công lớn nhất, ta lấy lợng d bề mặt lại nhỏ Dựa vào lợng d mặt đáy, tra bảng 3-95 (Sổ tay CNCTM-tập 1), lấy lợng d mặt lại (mm) mm Từ ta có bảng vễ lồng phôI, lỗ bậc 30 cho phép đúc rỗng với lợng d Chơng II Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Đờng lối công nghệ Với chi tiết khác tuỳ theo điều kiện sản xuất mà có phơng án gia công khác Khi thiết kế cần vào hình dáng kết cấu chi tiết để từ đề phơng án gia công hợp lý, đảm bảo thời gian gia công nhỏ nhất, lợng d gia công nhỏ nhất, độ xác gia công cao đồng thời đảm bảo tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công nguyên công Chi tiết Đế đồ gá chi tiết phổ biến, bề mặt gồm có mặt phẳng, mặt trụ trong, mặt trụ ngoài, lỗ bậc, rãnh Trong bề mặt hay lỗ ta chọn chuẩn thô chuẩn tinh làm chuẩn cần xác định rõ đờng lối công nghệ Mặt phẳng đáy đợc chọn làm chuẩn tinh thuống cần tiến hành gia công trớc tiên Là mặt phăng lớn nên ta chọn phơng pháp phay dao phay mặt đầu Mặt phăng (B) không tham gia vào trình định vị không đòi hỏi độ xác cao trình sử dụng chi tiết nên ta không cần gia công xác Các mặt phẳng (C,D) mặt phẳng quan trọng trình sử dụng chi tiết nên cần gia công xác phơng pháp tiện thô tiện tinh ,với độ bóng cần đạt la Rz20 Lỗ 30 đợc đúc rỗng, yêu cầu độ nhám bề mặt Rz=3,2(Ra=0,63) dó chọn phơng pháp khoét, doa Trong bớc doa ta tiến hành doa thô doa tinh để đạt độ bóng theo yêu cầu vẽ Lỗ 17 đợc đúc đặc, yêu cầu độ nhám bề mặt Rz=3,2 ta chọn phơng pháp khoan , khoét , doa thô ,doa tinh vát mép theo thiết kế vẽ Hai rãnh bề rộng 16 (mm) 31 (mm) yêu cầu độ nhám bề mặt Rz=40, ta chọn phơng pháp phay dao phay ngón II.Thứ tự nguyên công Nguyên công I: Tạo phôi phơng pháp đúc Nguyên công II: Phay mặt đáy A Nguyên công III: Phay vấu lồi Nguyên công IV: Khoan, khoét, doa lỗ 160,02 Nguyên công V: Bớc 1: Tiện mặt đầu (D) Bớc 2: Tiện mặt đầu (C) Bớc 3: Tiện trụ 56 0,05 Bớc : Tiện trụ 1000,05 Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng G V H D: Nguyễn Dũng Thạch 10 Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Lợng d cắt gọt Zb= (mm), chiều sâu lát cắt t=7 (mm) Tínhtoán chế độ cắt cho lát cắt : + Bảng (12 5): SZ = 0.14 ữ 0.1 (mm/răng) Chọn: SZ = 0.1 (mm/răng) -Vận tốc cắt theo công thức C v ì Dq V= ì kV (m/p) Tm ì tx ì ì Szy ì Bu ì ZP Bảng ( Chế độ cắt gia công khí ) Cv qv xv yy uv pv m 72 0,7 0.5 0.2 0.3 0.3 0.25 Bảng (2 5) : T =60 Bảng (2 1) : kmv = 190 HB nv = (Do HBgang=190) Bảng (7 1): knv = 0.8 Bảng (8 1): Kuv = kv =kmv ì knv ì kuv = 0.8 ì ì = 0.8 Thay số vào ta có: V= 72.250,7 600,25.70,5.0,10,2.160,3.50,3 0,8=27,7(m/ph) -Số vòng quay dao: n= 1000.V D = 1000.27,7 3,14 25 = 353 (v/ph) Theo máy chọn nm =300 (v/p) -Tốc độ cắt thực tế D n 3,14.25.300 V= = = 23,55 (m/ph) = 392,5(mm/s) Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng G V H D: Nguyễn Dũng Thạch 65 Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà 1000 1000 -Lợng chạy dao phút chạy dao thực tế SM = Sz bảng Z n =0,1 300 =150 (mm/ph) Theo máy chọn: SM = 150 (mm/ph) Vậy Szthực = Szbảng =0.1 (mm/răng) -Lực cắt PZ: Cp tx Szy.Bu PZ = kp (KG) Dq n Theo bảng (3-5) Cp xp xp up p qp 30 0,83 0,65 0,83 Bảng (12-1) : kp =kmp = Thay số ta có: PZ = 30.70,83.0,10,65.25 250,83.3000 -Công suất cắt : Pz V N= = 60 102 = 58,4 (kG) 58,4 23,55 = 0,22 (kw) < Nm ì = 5,.25 (kw) 60 102 Vậy đảm bảo an toàn cho máy -Tính thời gian gia công Theo công thức áp dụng cho lần ăn dao: L +L1 Tb1 = (phút) (L1=0,5-1 nên ta chọn L1=1) SMn L chiều dàI rãnh: L = 16 (mm) D đờng kính dao phay: D = 25 (mm) Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 66 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà SMn lợng chạy dao dọc: SMn = 95 (mm/p), Số lần ăn dao : i=1 Thay số vào ta có 16 + 95 b.Phay mở rộng lỗ: Tb2 = x1 = 0,18 (phút) -Chiều sâu cắt: t = h= (mm) Bề rộng Bmở rộng = 31- 25 =3 (mm) Bảng 12- 5: Sz = 0.14 ữ 0.1 (mm/răng) Chọn: SZ =0.1 (mm/răng) -Vận tốc cắt theo công thức: Cv.Dq Tm tx.Szy Bu ZP V= kV (m/p) Bảng ( Chế độ cắt gia công khí ) Cv qv xv yy uv pv m 72 0,7 0.5 0.2 0.3 0.3 0.25 Bảng : T =60 Bảng : kmv = 190 HB nv = (Do HBgang=190) Bảng 1: knv = 0.8 Bảng 1: Kuv = kv =kmv ì knv ì kuv = 0.8 ì ì = 0.8 Thay số vào ta có: Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 67 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà 72.250,7 600,25.70,5.0,10,2.160,3.50,3 V= 0,8=52,4(m/ph) -Số vòng quay dao: n= 1000 V D 1000.52,4 3,14 25 = = 668 (v/ph) Theo máy chọn nm =600 (v/p) -Tốc độ cắt thực tế D n 3,14.25.600 V= = 1000 1000 = 47,1 (m/ph) =785 mm/s -Lợng chạy dao phút chạy dao thực tế SM = Sz bảng Z n =0,1 600 =300 (mm/ph) Theo máy chọn: SM = 300 (mm/ph) Vậy Szthực = Szbảng =0.1 (mm/răng) -Lực cắt PZ: Cp tx Szy Bu PZ = kp (KG) Dq n Theo bảng 3-5 Cp xp xp up p qp 30 0,83 0,65 0,83 Bảng 12-1 : kp =kmp = Thay số ta có: 30.70,83.0,10,65.31 PZ = 250,83.6000 -Công suất cắt : Pz V N= = 60 102 47.1 60 102 Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 = (kG) = 0,05 (kw) < Nm ì = 5,.25 (kw) 68 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Vậy đảm bảo an toàn cho máy -Tính thời gian gia công Theo công thức áp dụng cho lần ăn dao: Tb1 = L +L1 SMn (phút) (L1=0,5-1 nên ta chọn L1=1) L chiều dàI rãnh: L = 16 (mm) D đờng kính dao phay: D = 25 (mm) SMn lợng chạy dao dọc: SMn = 95 (mm/p), Số lần ăn dao : i=2 Thay số vào ta có Tb2 = 7+1 95 D Bảng chế độ cắt : Phay B= 31 Phay B= Phay B= 25 31 Phay B= 16 Bớc = 0,16 (phút) P18 600 300 300 150 7 Dao 300 n(v/p) 60 S(mm/v) 16 n(mm) 6H12 Máy IX.Nguyên công IX : Kiểm tra độ không song song mặt (D) với mặt đáy (A): Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng G V H D: Nguyễn Dũng Thạch 69 Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà A Sơ đồ nguyên công: B Mục đích yêu cầu Kiểm tra độ song song tâm mặt đầu D mặt đáy A C Phơng pháp kiểm tra Đặt chi tiết lên bàn mát cho mặt đáy tiếp xúc với bàn mát theo mặt phẳng tốt Để mũi đồng hồ tiếp xúc với mặt D, đế đồng hồ tiếp xúc với bàn mát Tiến hành di chuyển đồng hồ nhiều vị trí khác mặt D, yêu cầu đế đồng hồ luôn tiếp xúc bàn mát *kết Khi di chuyển đồng hồ số đền nhiều vị trí bề mặt, thấy trị số đồng hồ thay đổi chứng tỏ chúng có sai lệch Trị số nằm phạm phi cho phép đợc X nguyên công X Kiểm tra độ không vuông góc tâm lỗ 30 với mặt (D) : A Sơ đồ nguyên công Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 70 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà B Mục đích yêu cầu Kiểm tra độ vuông góc tâm lỗ 30 mặt D C Phơng pháp kiểm tra Dùng trục chuẩn 30 lồng vào lỗ 30 Đặt chi tiết lên bàn mát cho mặt đáy tiếp xúc với bàn mát theo mặt phẳng tốt Gắn đồng hồ so lên trục chuẩn cho đầu so tiếp xúc với bề mặt D *kết Khi ta quay đồng hồ so quanh trục lỗ 30 , đầu đồng hồ di chuyển bề mặt D Nếu thấy trị số đồng hồ thay đổi chứng tỏ chúng có sai lệch lợng sai lệch lăm phạm vi cho phép đợc Chơng IV tình toán thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá cho nguyên công khoét,doa lỗ 30 I Phân tích sơ đồ gá đặt Nguyên công phải qua bớc công nghệ, khoét lỗ 29,8 doa lỗ 30 Vậy tính toán thiết kế đồ gá ta tính cho bớc công nghệ khoét lỗ 29,8 Để gia công xác lỗ chi tiết phải đợc hạn chế bậc tự : Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 71 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Khống chế ba bậc tự mặt phẳng đáy phiến tì Dùng chốt trụ ngắn hạn chế hai bậc tự chốt trám hạn chế bậc tự hai lỗ 16 Lực kẹp có phơng vuông góc với mặt phẳng đáy, hớng lực kẹp từ xuống Phơng chuyển động cắt song song với mặt phẳng đáy II Tính lực kẹp Khi gia công, mô men cắt M có xu hớng làm cho chi tiết xoay quanh trục Muốn cho chi tiết không bị quay mô men ma sát phảI thắng mô men cắt, phơng trình cân lực có dạng : 2M K R = Qmin.f.R1 D 2.M K R Qmin= D f R Trong : Q : Là lực kẹp M : Là mô men cắt M = 1,4 (KGm) D : Đờng kính dao khoét , D = 29,8 (mm) R : Khoảng cách từ tâm mũi khoét đến tâm chi tiết , R = 14,9 (mm) f : Là hệ số ma sát , f = 0,5 ( Bảng 34 TKĐACNCTM) R1: Khoảng cách từ tâm phiến tì tới tâm chi tiết , R1= 85 (mm) K : Hệ số an toàn K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 + K0: Hệ số an toàn cho tất trờng hợp K0=1,5 + K1: Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Gia công thô chọn K1=1,2 + K2: Hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1,5 + K3: Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn , K3=1,2 + K4: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt K4=1,3 + K5: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K5=1 + K6: Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết K6=1,5 K = 1,5 1,2 1,5 1,2 1,3 1,5 = 6,318 Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 72 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Vậy ta có : Qmin= 2.1,4.6,318.14,9 = 0,2 (KG) 29,8.0,5.85 III Chọn cấu kẹp chặt Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phôi, lực kẹp tạo phải đủ lớn, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi, an toàn Với yêu cầu nh ta chọn cấu kẹp chặt ren vít Chọn đờng kính bu lông Tra bảng 3-1 ( giáo trình đồ gá gia công khí Hồ Việt Bình ) ta chọn bu lông kẹp chặt M10 IV Chọn cấu dẫn hớng Cơ cấu dẫn hớng : đồ gá khoét, doa cấu dẫn hớng qua trọng bạc dẫn, xác định trực tiếp vị trí gia công tăng độ cứng vững dụng cụ trình gia công Bạc dẫn trờng hợp chọn bạc dẫn thay nhanh V Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số gá đặt đợc tính theo công thức : gđ = c + k + ct + m + đc Trong : c : Là sai số chuẩn Sai số chuẩn chuẩn định vị không trùng vói gốc kích thớc gây , trờng hợp c=0 k : Sai số kẹp chặt lực kẹp gây k = m : Sai số mòn , đồ gá bị mòn gây m = N àm Với N : Số lợng chi tiết gia công N = 500 : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị = 0,2 m = 0,2 500 = 4,5 Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 73 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà cđ : Sai số đIều chỉnh- sai số sinh trình lắp ráp đIều chỉnh đồ gá cđ=5 àm gđ : Sai số gá đặt Ta có sai số gá đặt cho phép [gđ] = 1/3 : Là dung sai nguyên công = 25 (àm) [gđ] = 1/3.25 = 8,3 àm Ta xác định đợc sai số chế tạo cho phép đồ gá theo công thức : [ct] = [ gd ]2 [ c2 + k2 + m2 + cd2 = 8,3 (4,5 + ) = 4,9 (àm) Vậy sai số chế tạo đồ gá [ct] = 4,9 Chơng Gia công cnc Giới thiệu sơ lợc qua chơng trình CNC Ngày với phát triển mạnh mẽ ngành điện tử số, làm cho ngành chế tạo máy từ lao động chân tay, độ xác không cao dần tự động hoá giải phóng cho ngời khỏi lao động ngành nặng nhọc, đặc biệt gia công chi tiết phức tạp mà ngời khó làm đợc Trên giới đầu kỷ 20 nghiên cứu áp dụng chơng trình kỹ thật số, nớc mỹ kỷ 20 máy phay có phân xởng không lực Hoa Kỳ đến mạch tích hợp đời làm cho hệ điều khiển nhỏ gọn tin cậy hơn, đến vi xử lý đời tạo cách mạng kỹ thuạt CNC, sau hệ điều khiển CNC có công mạnh mẽ đợc trang bị công cụ trợ giúp lập trình đồ hoạ tiến thêm bớc phát triển lập trình taị xởng nớc ta dù nớc sau nhng đón đầu dần bắt kịp với phát triển giới Những năm gần máy kỹ thuật số CNC xuất nhiều phân xởng khí thay máy thủ công truyền thống kỹ s, học sinh sinh viên đợc tiếp cận với máy CNC đợc nhiêu hơn, không bỡ ngỡ trơc máy móc đại Nhng với nớc phát triển, vốn khó khăn để mua loại máy này, nhng với phát triển mạnh mẽ nay, sử dụng máy CNC điều tất yếu, để theo kịp với nớc khu vực giới, dần giảm phụ thuộc vào nớc phát triển Những nét đặc trng máy công cụ điều khiển số theo chơng trình số( NC, CNC) là: - Tự động hoá cao - Tốc độ dịn chuyển, tốc độ quay lớn Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng G V H D: Nguyễn Dũng Thạch 74 Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà - Độ xác cao - Năng suất gia công cao - Tính linh hoạt cao( gấp lần máy thờng) - Tập trung nguyên công cao - Chuyẩn bị công nghệ để gia công chi tiết khác với máy thờng phải lập trìnhNC theo ngôn ngữ mà hãng chế tạo máy cài đặt cho hệ điều khiển NC, CNC - Máy gia công CNC có giá trị kinh tế lớn nhng đắt tiền Viết chơng trình gia công chi tiết Lập chơng trình gia công CNC cho việc gia công trụ 56, 100, mặt đầu D,C ,cắt rãnh cắt ren M100x6 O0001 N05 g90 g00 x150 z10 N10 t0202 m03 m08 N15 g00 x105 z5 ; N20 g74 w0.5 r0.5 ; N25 G74 P30 Q35; N30 G01 X105 Z2 ; N35 G00 X105 Z0 ; N40 G73 U2 R2 ; N45 G73 P50 Q75 U0.2 N50 G00 X0 Z0 ; N55 G01 X56 Z0 ; N60 X56 Z-44 ; N65 X100 ; N70 Z-80 ; N75 X250 ; N80 G00 X150 Z5 ; N85 T0404 S2000 N90 G72 P50 Q75 ; N95 G00 X150 Z5 ; Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 ; s1500 f0.5 ; W0.3 ; F0.3 ; 75 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội N100 N105 N110 N115 N120 N125 N130 N135 N140 N145 N150 N155 N160 N165 N170 N175 T0303 G00 X60 G77 R1 G77 X50 X110 ; Z-75 ; G77 R1 G77 X88 G00 X110 T0505 G78 Q0.5 G78 X88 G00 X120 M09 ; M05 ; M30 ; Truờng CĐCN Hà S1000 F0.5 ; Z-44 ; ; Z-46 P1000 Q100 ; ; Z-80 P1000 Q100 ; Z-44 ; S1000 F100 ; R1 ; Z-80 P1000 Q1000 Z10 ; Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 76 F6 ; G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Kết luận Đồ án công nghệ chế tạo máy đồ án phức tạp bao gồm kiến thức nhiều môn khoa học kỹ thuật nh: Nguyên lý cắt kim loại, công nghệ chế tạo máy đồ gá, chế độ cắt gia công khí, vật liệu khí, sức bền vật liệu, lý thuyết, giáo trình sở tự động hóa giáo trình điều khiển số công nghệ máy CNC, giáo trình dung sai Thiết kế quy trình tốt hay không tốt dẫn đến hiệu kinh tế cao hay thấp, chất lợng sản phẩm cao hay thấp, giáo thành chế tạo đắt hay rẻ trình thiết kế gia công Đế đồ gá phải tham khảo nhiều tài liệu, quy trình công nghệ mẫu sẵn có Từ thiết lập quy trình công nghệ hoàn chỉnh phù hợp điều với điều kiện sản xuất với trang thiết bị sẵn có ta Em đợc thầy giáo hớng dẫn Nguyễn Dũng Thạch giao cho nhiệm vụ thiết kế quy trình công nghệ Đế đồ gá Đây đề tài khó khăn mẻ em, từ đợc giao nhiệm vụ, em bắt tay vào việc tìm hiểu tài liệu nghiên cứu tài liệu có liên quan đến gia Đế đồ gá, tính toán chế độ cắt, lợng d thiết kế đồ gá Trong trình làm em đợc thầy giáo hớng dẫn tận tình thiết sót, tính toán không hợp lý Trong thời gian tháng làm vịêc liên tục, em hoàn thành nhiệm vụ đợc giao Mặc dù có nhiều cố gắn nhng trình độ hiểu biết chúng em có hạn nên nhiều thiếu sót Trong thời gian làm vịêc em đợc củng cố lại kiến thức cũ đợc bổ xung kiến thức giúp cho thân lòng ham mê với ngành nghề Em thấy phấn khởi làm song nhiệm vụ chân thành cảm ơn giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn giúp em hoàn thành đồ án tốt nghiệp thời gian Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 77 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Các tài liệu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy Nguyễn Đắc Lộc , Đặng Vũ Giao Đồ gá khí hoá tự động hóa Lê Văn Tiến, Trần Văn Định, Trần Xuân Việt Atlas đồ gá - Trần Văn Định Công nghệ chế tạo máy- Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Định Giáo trình dung sai- Ninh Đức Tốn Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Gs.TS Nguyễn Đắc Lộc, Lu Văn Nhang Chế độ cắt gia công khí Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình Mục lục: STT Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 Nội dung 78 Trang G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Truờng CĐCN Hà Lời nói đầu Chơng : định dạng sản xuất phơng pháp chế tạo phôi I Tính công nghệ kết cấu sản phẩm II Xác định dạng sản xuất III Xác định phơng pháp chế tạo phôi tính lợng d gia công Chơng 2: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Đờng lối công nghệ II Thứ tự nguyên công Chơng 3: Thiết kế nguyên công I Nguyên công I: đúc phôi II Nguyên công II: Phay mặt đáy A III Nguyên công III: Phay vấu IV Nguyên công IV: Khoan, khoét, doa lỗ 16 V Nguyên công V: Tiện VI Nguyên công VI: Khoét, doa, VII Nguyên công VII: Khoan, ta rô lỗ M12x1,5 VIII Nguyên công VIII: Phay rãnh hở đầu IX Nguyên công IX: Kiểm tra độ không song song X Nguyên công X: Kiểm tra độ không vuông góc Chơng 4: Tính toán thiết kế đồ gá Chơng 5: Gia công CNC Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 79 5 11 11 13 14 20 25 32 49 60 66 75 76 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch [...]... Sơ đồ nguyên công: Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 18 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà n(v/p) W W 20 30.2 3 s(mm/p) W B Phân tích nguyên công: 1 Mục đích : Gia công vấu lồi tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình gia công lỗ 16 ở nguyên công sau Vì lỗ 16 đợc gia công ở nguyên công sau có chức năng rất quan trọng vì nó là cơ sở để dùng làm định vị gia. .. đờng tâm lỗ 30 và mặt D Chơng III Thiết kế nguyên công I Nguyên công I : Đúc phôi Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 11 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Đậu dó t Đậu ngó t Lỗ thoát khí II Nguyên công II: Phay mặt đáy A A Sơ đồ nguyên công: Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 12 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN... cắt: Bớc 1 : Tiện mặt đầu D +chi u sâu cắt: t=56/2=28 mm, có thể cắt làm nhiều lần để đạt kích thớc gia công và độ bóng Một lần cắt có thể cắt với chi u sâu t=2 mm +Bớc tiến S1 = y pz B.H 2 [ ] u 6.C z t xz V nz K pz l BxH = 20x30 mm, [ ] u = 32 KG/mm2 l=1,5H = 1,5.30=45mm Dựa vào sức bền vật liệu làm dao và vật liệu gia công chọn Vsb = 140 (m/ph) +Bảng (36-1) sách CĐC và gia công cơ khí ta có tuổi bền... Bớc 2 : Tiện mặt đầu C +chi u sâu cắt: t= 100 56 =22 mm, có thể cắt làm nhiều lần để đạt kích thớc gia công và độ 2 bóng Một lần cắt có thể cắt với chi u sâu t=2 mm +Bớc tiến S1 = y pz B.H 2 [ ] u 6.C z t xz V nz K pz l BxH = 20x30 mm, [ ] u = 32 KG/mm2 l=1,5H = 1,5.30=45mm Dựa vào sức bền vật liệu làm dao và vật liệu gia công chọn Vsb = 140 (m/ph) +Bảng (36-1) sách CĐC và gia công cơ khí ta có tuổi... s(mm/p) Rz20 20 0.2 W B Phân tích nguyên công: 1 Mục đích: Gia công mặt đáy A tạo chuẩn để gia công ở các nguyên công tiếp theo.Độ bóng cần đạt RZ 20 2 Định vị : Sử dụng 3 chốt tỳ định vị ở 2 mặt bên và mặt đầu sẽ hạn chế đợc 3 bậc tự do Mặt trên (B) sử dụng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 13 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà.. .Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Bớc 5 : Tiện rãnh 6 Nguyên công VI: Bớc 1 : Khoét, doa 300,02 Bớc 2: Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 170,02 7 Nguyên công VII: Khoan , ta rô 3 lỗ M12x1,5 8 Nguyên công VIII: Bớc 1: Phay rãnh B=16 (mm) Bớc 2: Phay rãnh B=31 (mm) 9 Nguyên công IX : Kiểm tra độ không song song giữa mặt D và mặt đáy A 10 Nguyên công X : Kiểm tra độ không vuông... Nguyễn Dũng Thạch 22 Lớp CĐ Chế Tạo Máy 3-k4 = Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà Vậy đảm bảo sự an toàn khi cắt gọt D Bảng chế độ cắt Phay thô Bớc 6H12 Máy 150 P18 300 ĐK (mm) VL n (v/p) Dao 750 S (mm/p) Chế độ cắt 3 t (mm) IV.Nguyên công IV : Khoan ,khoét ,doa lỗ 16 A.Sơ đồ nguyên công : n(v/p) W W s(mm/v) 20 Rz20 n(v/p) 160,02 W B Phân tích nguyên công : 1.Định vị: Sinh viên: Hoàng Ngọc Truờng... 0,1 20 1100 0,57 1,5 54,57 400 0,57 6,4 16 n(v/p) S(mm/v) t(mm) V(m/p) 29 G V H D: Nguyễn Dũng Thạch Đồ án Tốt Nghiệp Nội Truờng CĐCN Hà V.Nguyên công V:Tiện mặt đầu D, C, Tiện trụ ngoài 56 , 100 ,tiện rãnh A Sơ đồ nguyên công: W Rz20 Rz20 36+0.05 ỉ 56 ỉ 100 -0.03 44 Rz20 W n(v/p) B Phân tích nguyên công: 1 Định vị : +Mặt đáy A hạn chế đợc 3 bậc tự do sử dụng phiến tỳ +2 lỗ 16 sử dụng 1 chốt trụ ngắn... thuộc vào trạng thái bề mặt gia công Tra bảng 5-5 (Sổ tay CNCTM (tập 2)): K NV =0,8 ữ 0.85 Chọn K NV = 0,8 -Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng KUV Tra bảng 5- 6 ( Sổ tay CNCTM ( tập 2)): KUV = 1 => Kv = 1,21.0,8.1= 0,8 -Số răng dao: Z = 14 (răng) -Đờng kính dao: D = 150 (mm) -Tuổi bền dao: T = 180 (phút ) -Chi u sâu cắt: t = 3 (mm) -Bề rộng lớn nhất mặt gia công: B = 120 (mm) -Lợng chạy... điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công Tra bảng 5-5 (sổ tay CNCTM (tập 2)): K NV =0.8 -Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng KUV Tra bảng 5- 6 (sổ tay CNCTM (tập 2)): KUV = 1 => Kv = 1.1.0,8.1= 0,8 Số răng dao : Z = 14 (răng) Đờng kính dao: D = 150 (mm) Tuổi bền dao: T = 180 (phút ) Chi u sâu cắt: t = 3 (mm) Bề rộng lớn nhất mặt gia công: B =23 (mm) Lợng chạy dao: SZ = 0.2 (mm/