Công nghệ sản xuất và hoàn thiện sản phẩm tại nhà máy bia sài gòn - nghệ tĩnh

Bia là một loại đồ uống chứa cồn được sản xuất bằng quá trình lên men của dịch đường trong môi trường lỏng và không qua chưng cất sau khi lên men. Bia có lịch sử hình thành từ rất lâu đời, ngày nay bia là một loại thức uống rất được ưa chuộng trên thị trường. Người tiêu dùng yêu thích sản phẩm này không chỉ nó là một thức uống giải khát có hàm lượng cồn hợp lý tạo nên sự kích thích tiêu hoá khiến bữa ăn trở nên ngon miệng mà đây còn là một loại đồ uống tương đối rẻ tiền. Công ty cổ phần bia Sài Gòn - Nghệ Tĩnh là công ty con của tổng công ty Bia - Rượu - Nước giải khát Sài Gòn. Với công nghệ sản xuất hiện đại, lấy chất lượng làm đầu nên sản phẩm của công ty ngày càng chiếm thị phần trên thị trường cả nước. Để đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng thì công ty đã không ngừng đổi mới, nâng cao quy trình công nghệ sản xuất.

ĐẶT VẤN ĐỀ

Ngày nay nhu cầu cuộc sống của con người ngày càng tăng cao, đadạng và phong phú trong đó nhu cầu về thực phẩm chiếm một vị trí hết sứcquan trọng Trên thị trường có rất nhiều loại thực phẩm mới ra đời, thêm vào

đó là sự có mặt của những loại thức uống phục vụ trong bữa ăn hàng ngày.Một trong những loại thức uống phổ biến nhất ở Việt Nam cũng như trên toànthế giới là bia

Bia là một loại đồ uống chứa cồn được sản xuất bằng quá trình lên mencủa dịch đường trong môi trường lỏng và không qua chưng cất sau khi lênmen Bia có lịch sử hình thành từ rất lâu đời, ngày nay bia là một loại thứcuống rất được ưa chuộng trên thị trường Người tiêu dùng yêu thích sản phẩmnày không chỉ nó là một thức uống giải khát có hàm lượng cồn hợp lý tạo nên

sự kích thích tiêu hoá khiến bữa ăn trở nên ngon miệng mà đây còn là mộtloại đồ uống tương đối rẻ tiền

Công ty cổ phần bia Sài Gòn - Nghệ Tĩnh là công ty con của tổng công tyBia - Rượu - Nước giải khát Sài Gòn Với công nghệ sản xuất hiện đại, lấy chấtlượng làm đầu nên sản phẩm của công ty ngày càng chiếm thị phần trên thịtrường cả nước Để đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng thìcông ty đã không ngừng đổi mới, nâng cao quy trình công nghệ sản xuất

Chính vì vậy nên chúng tôi quyết định thực hiện đề tài: " Công nghệ sản xuất

và hoàn thiện sản phẩm tại nhà máy bia Sài Gòn - Nghệ Tĩnh"

Mục đích của đề tài là tìm hiểu qui trình công nghệ sản xuất, đặc biệt

là khâu hoàn thiện sản phẩm của nhà máy nhằm bổ sung kiến thức cho bảnthân trước khi đi vào làm việc thực tế Đồng thời vận dụng kiến thức đã họctrong những năm tháng tại trường vào thực tế tiễn sản xuất của nhà máy đểtìm những phương án, biện pháp nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng khảnăng cạnh tranh, đem lại lợi ích kinh tế cao hơn

Phần 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY BIA SÀI GÒN- NGHỆ TĨNH

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy [3]

Năm 1976 bắt đầu xây dựng Phân xưởng nước ngọt thuộc Liên hiệp xínghiệp Thực phẩm Vinh

Năm 1978 Phân xưởng đưa vào hoạt động và mang tên Nhà máy épdầu nước ngọt Vinh

Năm 1987 Nhà máy bắt đầu sản xuất bia bằng phương pháp thủ công

và đổi tên thành Nhà máy bia nước ngọt Vinh (Theo quyết định số: 972-TC/

QĐ của UBND tỉnh Nghệ Tĩnh ký ngày 18/06/1987)

Năm 1990 đổi tên thành Nhà máy bia Nghệ Tĩnh

Ngày 30 tháng 11 năm 1992 đổi tên thành Nhà máy bia Nghệ An (Theonghị định 388/HĐBT thành lập các doanh nghiệp)

Ngày 5 tháng 7 năm 1996 đổi tên nhà máy bia Nghệ An thành Công ty biaNghệ An (Theo Quyết định số: 2282/UB-QĐ ngày 05/07/1996 của UBND tỉnhNghệ An)

Thực hiện chủ trương của nhà nước về việc chuyển đổi doanh nghiệp

sở hữu Nhà nước sang Doanh nghiệp cổ phần Sau khi hoàn thành xong thủtục pháp lí theo qui định ngày 6 tháng 3 năm 2001 Đại hội đồng cổ đôngthành lập Công ty cổ phần bia Nghệ An

Ngày 04 tháng 01 năm 2006 Công ty gia nhập đơn vị thành viên củaTổng Công ty Bia-Rượu-NGK Sài Gòn theo quyết định số 01/2006/QĐ-HĐQT của Hội đồng quản trị Tổng Công ty Bia-Rượu-NGK Sài Gòn Sauthời gian thực hiện thủ tục bàn giao phần vốn Nhà nước trực thuộc tỉnh Nghệ

An quản lý về Tổng Công ty Bia- Rượu NGK Sài Gòn quản lý Ngày08/05/2006 Công ty tiến hành Đại hội đồng Cổ đông và quyết định tăng vốn,đổi tên thành Công ty cổ phần Bia Sài Gòn- Nghệ An

Thực hiện chủ trương của HĐQT Tổng Công ty Bia- Rượu NGK Sài Gònngày 09 tháng 09 năm 2006 Công ty Đại hội đồng Cổ đông tiến hành hợp nhấtCông ty Cổ phần Bia Sài Gòn Nghệ Tĩnh, gồm có 2 nhà máy thành viên: Nhàmáy Bia Sài Gòn – Nghệ An và Nhà máy Bia Sài gòn – Hà Tĩnh Ngày

25/09/2006 giấy phép đăng kí kinh doanh với tên mới chính thức có hiệu lực.Chức năng chính của công ty là sản xuất bia với các sản phẩm là : Biahơi, Bia chai Vida loại 450 ml, bia chai Sài Gòn (loại 355 ml và 450 ml) Nhìn chung tình hình tiêu thụ của công ty rất khả quan, đặc biệt ở hai khuvực thị trường mục tiêu là Nghệ An và Hà Tĩnh Trong những năm gần đây khốilượng tiêu thụ sản phẩm ở hai tỉnh đều tăng lên, mà Nghệ An là thị trường tiêuthụ lớn nhất Bia hơi cũng chủ yếu được tiêu thụ ở thị trường này vì đặc tính sảnphẩm và đây cũng chính là thị trường nhà nên luôn chiếm ưu thế Việc thâmnhập vào thị trường ngày càng rộng lớn và thuận lợi hơn khi sản xuất Bia SàiGòn với công nghệ hiện đại và chất lượng Bia tốt hơn Bia Sài Gòn hiện nay đã

có mặt trên thị trường cả nước và được khách hàng rất ưa chuộng

Với đội ngũ cán bộ quản lý có năng lực, trình độ và lực lượng côngnhân lành nghề mà mỗi sản phẩm được sản xuất ra đã từng bước đáp ứng nhucầu cho khách hàng đặc biệt là trong tỉnh Công ty cũng có nhiều đối thủ cạnhtranh của nhiều hãng Bia trong nước ở khu vực miền Bắc, miền Trung và kể

cả miền Nam Tuy nhiên đội ngũ cán bộ và công nhân trong công ty luôn cốgắng học hỏi và phấn đấu trong công tác thi đua sản xuất Các khâu trong sảnxuất cũng như bảo quản đúng yêu cầu kỹ thuật Chính vì vậy sản phẩm luônđảm bảo chất lượng

Mục tiêu của công ty là huy động và sử dụng vốn có hiệu quả trong việcphát triển các hoạt động kinh doanh và dịch vụ nhằm mục tiêu thu lợi nhuậntối đa Đồng thời tạo việc làm ổn định, cải thiện điều kiện làm việc và nângcao đời sống của người lao động làm việc trong Công ty Và đảm bảo lợi íchcho các cổ đông, làm tròn nghĩa vụ của ngân sách nhà nước

1.2 Sơ đồ cơ cấu tổ chức [3]

Phòng Kế Hoạch - Vật Tư

Phần 2 QUI TRÌNH SẢN XUẤT

2.1 Sơ đồ qui trình công nghệ sản xuất bia Sài Gòn 355ml

Quy trình sản xuất bia là một quy trình sản xuất khá phức tạp và liêntục Kể từ năm 2006 khi công ty trở thành công ty con của tổng công ty Bia-Rượu-Nước giải khát Sài Gòn, sản phẩm chủ đạo của công ty là bia chai SàiGòn 355ml và 450ml, mà chủ yếu là bia 355ml

Đối với mỗi loại sản phẩm Bia hơi, Bia chai Vida và Bia Sài Gòn thìmỗi loại đều có quy trình công nghệ sản xuất riêng Nhìn chung mỗi loại đều

áp dụng một quy trình giản đơn khép kín từ khi đưa nguyên liệu vào sản xuấtcho đến khi ra sản phẩm cuối cùng Nguyên liệu chính để sản xuất các loạiBia này gồm Malt, gạo, hoa houblon, nước Tuy nhiên tuỳ thuộc vào từng loạiBia mà có các yêu cầu công nghệ khác nhau Thời gian để hoàn thành mộtchu trình sản xuất Bia hơi là 7 ngày, Bia chai Vida là 13 ngày và Bia Sài Gòn

là 12 - 22 ngày

Quy trình công nghệ sản xuất Bia mang tính liên tục theo phương phápsản xuất dây chuyền, đặc tính công nghệ khác nhau sẽ tạo ra Bia có các cấpchất lượng khác nhau Để đảm bảo thời gian thực tập tôi chỉ tìm hiểu kỹ vềqui trình công nghệ sản xuất và hoàn thiện sản phẩm loại bia chủ đạo củacông ty là Bia chai Sài Gòn loại 355 ml

Bã hoa

Sơ đồ qui trình công nghệ:

Thu hồi men

2.2 Thuyết minh qui trình

 Nguyên liệu

Nguyên liệu để sản xuất loại Bia chai này gồm Malt, gạo, cao hoa, hoaviên, nước, caramel, và một số chất phụ gia khác Malt, cao hoa, cao viênđược công ty mẹ nhập từ nhiều nơi như: Úc, Đan Mạch, Đức và sau đóchuyển về công ty con Gạo mua ở trong nước Ở đây sử dụng Malt và gạo với

tỷ lệ Malt:Gạo = 3 : 1 Nguyên liệu sau khi nhập về nhà máy được bảo quảntrong các silo

 Làm sạch

Đầu tiên nguyên liệu được đổ từ từ vào phễu nạp liệu và đi qua sàng lưới(ngay cửa phễu nạp liệu) để loại các tạp chất lớn (đất, đá,rác) không qua lỗ sàng.Malt tiếp tục được gàu tải vận chuyển đi qua bộ phận Cyclon để hút cáctạp chất, bụi bẩn Sau đó tiếp tục được đi qua nam châm điện nhằm loại bỏkim loại (Fe) và các hợp kim có từ tính có trong Malt

Gạo tiếp tục được gàu tải vận chuyển vào hộc chứa gạo Sau đó được điqua nam châm điện để loại bỏ Fe và các hợp kim có từ tính

 Cân

Sau khi làm sạch để phục vụ sản xuất nguyên liệu được đưa vào thùngchứa trước khi nghiền Thùng chứa có đặt loadcell để cân khối lượng trongthùng Khi khối lượng malt, gạo trong thùng chứa bằng khối lượng đặt dừngcông đoạn cân Mỗi mẻ nấu thông thường là 700kg gạo và 2090kg malt

 Nghiền gạo và malt

Mục đích của việc nghiền nguyên liệu là : phá vỡ cấu trúc tế bào để tăng

bề mặt tiếp xúc của nguyên liệu với nước, tạo điều kiện hồ hoá nhanh, thúcđẩy quá trình đường hoá, tăng khả năng tiếp xúc của enzyme với cơ chất cũngnhư việc thực hiện quá trình thuỷ phân nhanh, đồng thời thu được chất hòatan có nồng độ cao nhất [2]

Malt và gạo được xay ở 2 máy xay khác nhau, được xay bằng máynghiền trục Malt được xay thô, còn gạo được xay mịn

Malt đi vào cặp trục nghiền 1 nhờ trục điều tiết , bột nghiền được đi qua sàngrây Tại đây bột có kích thước nhỏ sẽ lọt qua sàng rây và đi đến vít tải, cònbột có kích thước lớn nằm trên sàng tiếp tục được đi qua cặp trục nghiền 2 để

nghiền lại một lần nữa và đi đến vít tải Bột Malt thu đựơc sẽ đựơc vít tải vậnchuyển đến phễu chứa bột Malt Khi cần nấu thì sẽ được cấp vào nồi nấu nhờgàu tải với định lượng yêu cầu của từng mẻ.

Gạo nhờ trục điều tiết sẽ được đi qua 1 cặp trục nghiền và đi xuống phễuchứa bột gạo Kích thước bột gạo có thể điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khoảngcách giữa 2 trục nghiền thông qua vô lăng bên ngoài Cuối cùng sẽ được cấp vàonồi gạo với định lượng yêu cầu của từng mẻ nhờ cân định lượng và gàu tải

Tiến hành nâng nhiệt độ nồi gạo lên 72oC và tiến hành giữ ở nhiệt độ nàytrong 20 phút để gạo hút nước và trương nở (hồ hoá) Sau đó nâng nhiệt độlên 83oC và giữ trong 5 phút để dịch hoá Hạ nhiệt độ xuống 72oC để bổ sunglượng nước và malt lót 2 (7% so với khối lượng gạo), giữ ở 72oC trong 20phút để hồ hoá gạo Tiếp tục nâng nhiệt độ lên 100oC và giữ trong 15 phútnhằm dịch hoá hoàn toàn khối cháo để bơm đi hội cháo

 Đường hoá

Bột malt cũng được phối trộn với nước 45oC theo tỷ lệ 1:3 (phối trộntrước khi nấu malt), tuy nhiên điều chỉnh pH hỗn hợp đến pH=5.4-5.6 nhằmtạo điều kiện cho E.proteaza đạm hoá prôtêin có trong malt

Dùng axit lactic để để điều chỉnh pH, bổ sung CaCl2 để tạo môi trườngđệm cho quá trình thuỷ phân sau này

Trong quá trình nâng nhiệt độ ở nồi gạo lên 100oC đồng thời cũng phabột malt ở nồi malt Bột malt được trộn đều với nước 26oC, điều chỉnh pH banđầu = 5.6, nâng nhiệt độ đến 50oC và giữ trong 5 phút tạo điều kiện cho enzimproteaza hoạt động Tính toán thời gian sao cho kết thúc đạm hoá ở nồi maltcũng kết thúc giai đoạn nấu sôi khối cháo

Bơm cháo từ nồi gạo sang nồi malt (hội cháo), bơm từ từ để nhiệt độ

không tăng lên đột ngột (thời gian hội cháo 15 phút) Khống chế nhiệt độ củakhối dịch hỗn hợp sau khi hội cháo lên khoảng 63-65oC.

Cánh khuấy ở nồi malt hoạt động liên tục khi bơm cháo sang nồi malt Giữ

ở nhiệt độ 65oC ,pH=5.59 trong vòng 30 phút để đường hoá Sau đó nâng nhiệt

độ lên 75oC giữ trong 20 phút để thuỷ phân hoàn toàn, thử tinh bột nếu thấy tốtthì nâng nhiệt độ lên 76oC và bơm đi lọc tách bã malt thu lấy dịch đường

 Lọc dịch đường

Sau khi hoàn tất quá trình đường hoá, thành phần của hỗn hợp gồm 2phần: pha rắn và pha lỏng, pha rắn gồm các cấu tử không hoà tan của bộtnghiền, pha lỏng bao gồm nước và các chất không hoà tan đã trích ly từnguyên liệu [1]

Mục đích của việc lọc bã malt là tách pha lỏng khỏi hỗn hợp để tiếp tụccác giai đoạn tiếp theo của quy trình công nghệ, còn pha rắn loại bỏ ra ngoài

Để chuẩn bị cho việc tách bã malt, ở giai đoạn cuối của quá trình thuỷphân nguyên liệu, nhiệt độ của khối thuỷ phân được tăng lên 76oC nhằm giảm

độ nhớt dịch thuỷ phân nhưng vẫn tạo điều kiện để lượng -amylaza chưa vôhoạt chuyển hoá tinh bột sót, hạn chế vi sinh vật phát triển

Tách bã malt về cơ bản là trình cơ học, bao gồm hai giai đoạn tách dịchđường và rửa bã để chiết hết những chất hoà tan còn bám trên bã Nhà máybia Sài Gòn - Nghệ An sử dụng thùng lọc (lautertun) để tách bã malt

 Houblon hoá

Mục đích đun dịch đường hoá với hoa houblon:

- Trích ly chất đắng, tinh dầu thơm, polyphenol, các chất chứa nitơ từhoa houblon vào dịch đường để dịch đường có mùi thơm và vị đắng đặc trưngcủa hoa Đồng thời các chất đắng của hoa houblon và những chất có hoạt tính

bề mặt nên chúng sẽ tham gia vào sự tạo bọt và giữ bọt bền cho bia sau này.-Các polyphenol của hoa houblon khi hoà tan vào dịch đường, ở nhiệt độcao sẽ tác dụng với các protein cao phân tử sẽ tạo thành các phức chất dễ kếtlắng và kéo các phần cặn lơ lững trong dịch đường hoá

- Tạo phản ứng melanoidin hình thành nên các chất màu và hương, sáttrùng và cô đặc dịch đường, đồng phân hoá các axit đắng, đuổi các chất bayhơi có mùi không tốt: dimetyt sulfua (DMS) [2]

Qúa trình houblon hoá được tiến hành trong hai nồi đun hoa: houblon1vàhoublon2 Hoa houblon được sử dụng ở hai dạng là hoa cao (53-58% -acidđắng) và hoa viên (8-10% -acid đắng) Trong quá trình houblon hoá còn bổsung caramel để tạo màu, bổ sung ZnCl2 để kết lắng cặn, bổ sung acid lactic

để điều chỉnh pH

 Lắng trong (Wirl pool)

Sau quá trình houblon hoá thu được dịch đường chứa nhiều bã hoa vàcặn, ngoài các mảng protein còn có rất nhiều cặn với kích thước khác nhau

Vì vậy mục đích của lắng trong là loại bỏ bã hoa làm trong dịch đường

và loại bỏ cặn thô đảm bảo kết lắng nấm men sau này

Nhà máy đang sử dụng các hệ thống làm nguội dịch đường trong điều kiệnkín, tách cặn thô ở nhiệt độ 85-95oC trong thùng wirlpool Thông qua đường ốngđặt cao hơn đáy ta thu được dịch trong gọi là dịch đã đun hoa (boiled wort)

 Làm lạnh

Mục đích:

- Hạ nhiệt độ của dịch đường từ 85-90oC xuống đến nhiệt độ thích hợpcho sự phát triển của nấm men và lên men bia, đồng thời tạo sự thuận lợi choquá trình bảo hoà thêm một lượng oxy cần thiết và loại trừ những phần cặntinh còn trong dịch đường

- Nhiệt độ của dịch đường từ 85-90oC hạ xuống 6-10oC một cách nhanhchóng vượt qua giai đoạn 20-40oC nhằm tránh sự phát triển của vi sinh vật.Nhà máy bia Sài Gòn-Nghệ An sử dụng hệ thống làm lạnh dịch đườngtheo kiểu kín gồm hai bộ phận chính: Giàn làm nguội kín và giàn làm lạnh kínđều bằng thiết bị trao đổi nhiệt bản mỏng alphalaval

Giàn làm nguội hạ nhiệt độ dịch đường xuống 14-15oC, chất tải lạnh là nước 2oC.Giàn làm lạnh kín sẽ tiếp tục hạ nhiệt độ từ 14-15oC về nhiệt độ lên men(8oC), chất tải lạnh là glycol -4  -6oC

 Lên men

Lên men là giai đoạn khá phức tạp, bao gồm 2 giai đoạn là lên menchính và lên men phụ Quá trình lên men diễn ra trong thời gian dài và nó làtrung tâm của sản xuất bia

Dịch đường sau khi đi qua thiết bị làm lạnh sẽ được làm lạnh xuống đếnnhiệt độ lên men theo yêu cầu (khoảng 7-9oC), nồng độ dịch đường khoảng11,5oP Đồng thời dịch đường lạnh sẽ được bổ sung thêm O2 (với hàm lượngkhoảng 3,5-4 mg/lít dịch đường lên men) Ngay sau khi được giải nhiệt nhanh

và bổ sung O2 thì tiến hành bổ sung thêm Maturex với hàm lượng là150ML/tấn nguyên liệu (maturex là một dạng chế phẩm enzyme, được bổsung vào dịch nhằm kích thích sự sinh trưởng của nấm men) Dịch đườnglạnh này tiếp tục được đi vào hệ thống các tank lên men cùng với lượng mensữa đã được nuôi cấy ở phòng thí nghiệm hoặc men sữa thu được từ các mẻlên men trước

Chủng nấm men sử dụng ở đây là nấm men chìm Saccharomyces carblgensis Quá trình lên men chính và lên men phụ đều diễn ra trong cùng

một thiết bị là tank lên men Thời gian tiến hành lên men chính diễn rakhoảng 5- 6 ngày Lượng dịch bơm vào tank lên men chiếm khoảng 70% thểtích của tank lên men Dịch lên men kể từ khi bơm vào tank lên men đếnkhoảng 32-36h thì tiến hành thu hồi CO2 Nhiệt độ duy trì trong thời gian lênmen chính là 7-9oC Trong giai đoạn này người ta duy trì nhiệt độ này bằngcách cấp chất tải lạnh Glycol qua áo lạnh trên cùng

Lên men phụ:

Khi quá trình lên men chính kết thúc thì tiến hành quá trình lên men phụtrong thời gian 16-17 ngày Lượng nấm men sữa thu được khi hạ nhiệt độ lênmen xuống 5oC (bắt đầu giai đoạn lên men phụ) sẽ được đưa vào tank bảoquản men (nếu kiểm tra chất lượng đạt yêu cầu) và xả men nếu như chấtlượng men không đạt yêu cầu Do kết thúc quá trình lên men chính thì nấmmen bắt đầu kết lắng nên lúc này áo lạnh dưới cùng làm việc để hạ dần nhiệt

độ nhằm thúc đẩy quá trình kết lắng nấm men nhanh hơn và chặt hơn Sauquá trình lên men phụ và ủ chín, bia được bão hoà CO2 và ổn định trong thờigian 1 ngày rồi đem đi lọc

qua phân xưởng chiết tiến hành chiết vào chai Bia chai đưa vào hệ thốngthanh trùng, sau đó qua máy dán nhãn, foil nhôm, in ngày sản xuất, hạn sửdụng rồi chuyển vào két Cuối cùng được vận chuyển vào kho Bia chai thànhphẩm rồi bảo quản…

2.3 Một số thiết bị chính trong sản xuất

1 Thiết bị hồ hoá, đường hoá:

Về cơ bản cấu tạo thiết bị hồ hoá và đường hoá là giống nhau tuy nhiênthiết bị hồ hoá có kích thước nhỏ hơn

6

Hình 1: Nồi nấu gạo, malt

Ghi chú: 1 Ống vệ sinh 9 Ống truyền nhiệt

2 Đường bột gạo vào 10 Nước ngưng tụ

3 Hơi thứ 11 Dịch cháo ra

4 Đèn chóa 12 Động cơ

5 Cửa quan sát 13 Đường hơi vào

6 Nước nấu 14 Cánh khuấy

7 Thân thiết bị 8 Lớp bảo ôn 15 Vòi phun

13 14

Thiết bị nấu có dạng hình trụ, đáy côn, được chế tạo bằng thép không gỉ.Thiết bị có hệ thống cấp hơi để gia nhiệt, hơi được truyền vào nồi thông qua hệthống áo hơi thông với nhau bằng các ống dẫn Thân nồi được bảo ôn bằng lớpcách nhiệt Dưới đáy nồi có lắp cánh khuấy nhằm đảm bảo dịch đối lưu trongquá trình nấu Ngoài ra thiết bị còn có các cửa nạp liệu, tháo dịch, vệ sinh, cip

b Nguyên tắc hoạt động

Nguyên liệu sau khi nghiền, cân được vít tải chuyển về bộ hoà bột, nướcpha bột được bơm vào, quá trình hoà bột được diễn ra nhờ áp lực bơm ở bộhoà bột Khi lượng nước đủ, gạo xuống hết hơi được cấp vào nồi theo đườngống cấp hơi và vào các áo hơi Qúa trình nấu (trao đổi nhiệt) xẩy ra giữa hơi

và dịch thông qua thành thành thiết bị, hơi cấp nhiệt cho dịch sau đó ngưng tụ

và được tháo ra ngoài qua cửa tháo nước ngưng Dịch trong nồi được cấpnhiệt, đối lưu và sôi, quá trình đối lưu được diễn ra dễ dàng nhờ cánh khuấy ởđáy thiết bị Hơi trong quá trình nấu được thoát lên nhờ ống thoát hơi Sau khiquá trình nấu kết thúc, dịch cháo được tháo ra ngoài qua cửa số (13) CIPđược bơm vào nối qua cửa số (9) để vệ sinh nồi

Quá trình đường hoá chỉ bắt đầu khi nồi cháo được nâng nhiệt lên 1000C.Nguyên tắc hoạt động của nồi malt tương tự nồi cháo

c Những sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục trong quá trình nấu đường hoá

- Quá trình nấu bị sống làm

cho sự chuyển hoá tinh bột

thành đường glucoza không

triệt để, thời gian nấu lâu

- Chú ý thao tác cấphơi, cấp nhiệt

- Chú ý tới nhiệt độ đểđiều chỉnh áp suất

Hình 2: Biểu đồ gia nhiệt trong công đoạn nấu bia

và được tháo ra ngoài Quá trình lọc được diễn ra nhanh nhờ hệ dao cạo bã.Dao cạo bã có tác dụng làm cho lớp bã có độ rỗng xốp nhất định để dịch cóthể đi qua dễ dàng hơn nhưng bã vẫn được giữ lại trên lớp lưới Để đảm bảolớp bã lọc không bị xáo trộn thì dao cạo bã không được chạm đến lớp lưới.Hơi trong quá trình lọc thoát lên và ra ngoài theo ống thoát hơi Khi dịch lọchết, quá trình rửa bã được tiến hành, nước rữa bả được bơm vào theo ống dẫnnước rửa Bã sau khi được rửa sẽ được tháo ra ngoài Sau mỗi mẻ lọc CIPđược bơm vào thùng qua đường CIP để vệ sinh thùng lọc.

c.Những sự cố, nguyên nhân và biện pháp khắc phục của nồi lọc bã malt

8 7

1 5

- Nhiệt độ lọc tăng cao

- Qúa trình nghiền maltkhông đạt, vỏ trấu mịnquá

- Bã lọc ép quá chặt

- Nhiệt độ lọc thấp hơnyêu cầu

- Tốc độ của cánh khuấykhông ổn định, hạ cánhkhuấy không đúng mứcchạm phải đáy giả

- Quá trình đường hoákhông đạt, có sự thay đổi

về màu sắc, hàm lượngchất khô

- Điều chỉnh nhiệt độlọc chính xác

- Kiểm tra lại khâunghiền malt

- Tạo lại màng lọc

- Điều chỉnh nhiệt độ

- Kiểm tra lại cánhkhuấy, điều chỉnh đúngmức

- Chú ý thao tác đườnghoá

3 Thiết bị houblon hoá

a Cấu tạo thiết bị houblon hóa

Hình 4: Thiết bị houblon hoá

Chú thích:

1 Ống trung tâm 9 Cầu thang lên xuống

2 Quả cầu vệ sinh 10 thân thiết bị

4 Đường chiếu sáng 12 Chân trụ

5 Ống thải nước ngưng 13 Đường hơi vào

6 Cửa vệ sinh 14 Nước ngưng tụ ra

7 Vở bảo ôn inox 15 Đường dịch vào và ra

8 Bảo ôn

b Nguyên tắc hoạt động

Dịch đường được bơm vào nồi Hơi được nén vào bộ trao đổi nhiệt ốngchùm Tại bộ trao đổi nhiệt xẩy ra quá trình trao đổi nhiệt (đun sôi dịch nha):hơi từ trên đi xuống ngoài ống trao đổi nhiệt, dịch nha trong ống trao đổi nhiệtđược đun sôi và đối lưu đi lên Hơi cấp nhiệt cho dịch nha, ngưng tụ thànhnước ngưng và được tháo ra ngoài Hoa được cho vào cùng với các chất phụgia và được đối lưu tuần hoàn nhờ ống trao đổi nhiệt Quá trình houblon kếtthúc, dịch được bơm sang thùng lắng Định kỳ nồi hoa sẽ được vệ sinh

c Những sự cố, nguyên nhân, và biện pháp khắc phục trong quá trình đun hoa

- Nồng độ dịch đường

tăng quá yêu cầu

- Dịch đường bị oxy hoá,

- Điều chỉnh nhiệt độphù hợp

sẻ làm chúng lắng tụ vào tâm đáy thùng Sau khoảng 90 phút phân ly trongđiều kiện cường độ bốc hơi cao, nhiệt độ khối dịch sẽ từ khoảng 100oC giảmcòn khoảng 90oC Cặn lắng được tháo ra ngoài qua cửa số (6) Sau khi lắng

Ghi chú:

1.Mức dịch đường2.Đèn 3.Cửa tháo bã4.Ống lắp nhiệt kế5.Ống thủy báo mức6.Cửa quan sát7.Đường dịch vào8.Ống thoát hơi9.Ống vệ sinh10.Ống dịch ra11.Ống xả xuống cống

xong, tiến hành bơm CIP vào cửa số (7) để vệ sinh thùng.

Sau mỗi mẻ lắng, vệ sinh, kiểm tra độ sạch, trạng thái các van để chuẩn bị cho

2 Đáy côn 8 Van điện tử

3 Áo lạnh 9 Đường vệ sinh

4 Van an toàn 10 Đường tuần hoàn

5 Kính quan sát 11 Dịch vào và bia ra

6 Chất tải lạnh vào 12 Vòi phun tia

b Các hiện tượng không bình thường khi lên men, nguyên nhân, khắc phục

- Điều chỉnh nhiệt độ lênmen cho đạt yêu cầu

2.Nhiệt độ lên men

không ổn định

- Do nấm men có hoạtlực không đảm bảo

- Do mật độ tế bào tănghay giảm quá nhiều

- Không sử dụng nấm men

có hoạt lực không đảm bảo(kiểm tra kỹ men trước khinạp vào dịch)

- Nếu mật độ tế bào tăngthì gảm nhiệt độ lên men

- Loại bỏ đáng kể số lượng các vi sinh vật bao gồm nấm men.

- Loại bỏ các phức chất protein, các hạt dạng keo polyphenol, polysaccarit

và protein ít tan

Hình 7: Sơ đồ hệ thống lọc bia

Sau khi kết thúc quá trình lên men thì bia đước chuyển sang hệ thống lọc Nhàmáy bia Sài Gòn - Nghệ An sử dụng hệ thống lọc bao gồm máy lọc nến vàmáy lọc đĩa Bia trước khi vào máy lọc nến được chứa trong các tank đệm haycòn gọi là PT1 nhằm ổn định bia đầu vào, ổn định áp suất Tiếp đến bia đi vàothiết bị lọc nến rồi qua lọc đĩa Bia sau khi qua lọc đĩa được đưa vào PT2( tank đệm nhằm ổn định bia đầu ra) và sau đó qua hệ thống pha bia tự độngrồi chứa trong tank thành phẩm trước khi qua phân xưởng chiết rót.

Nhà máy sử dụng bột trợ lọc điatomit ở 2 dạng thô và tinh (Điatomit làhỗn hợp khoáng nhiều cấu tử, trong đó chiếm nhiều nhất và giá trị nhất là hợpphần hydrosilicat Điatomit được chế biến từ xác của điatomit- một loại visinh vật đơn bào, sống ở biển, thuộc lớp vi tảo Thành tế bào của chúng chứachủ yếu là SiO2 Kích thước trung bình của các hạt diatomit vào khoảng 2-10µm Do độ phân tán cao (92%), khả năng tiếp nhận nước và tạo bề mặt lớncho nên nó có khả năng hấp phụ mạnh) Đất lọc được hoà trộn ở thùng chứasau đó được bơm vào máy lọc nến Trước hết nước qua hệ thống khử khíđược bơm vào máy nến sau khi đầy thì tiến hành xả Khi đã xả hết lượngnước đó thì bơm đất lọc từ thùng chứa vào máy nến để tạo màng lọc Sau khi

đã tạo xong màng lọc thi tiến hành bơm bia cần lọc vào đồng thời bổ sung đấtlọc vào bia Bia sẽ chui qua lớp màng lọc và cột nến đi vào các ống gom vàtheo đường ống ra khỏi thiết bị qua máy lọc đĩa Tuy nhiên nếu bia lọc chưa

đạt thì được hồi lưu về lọc lại Sau một thời gian lọc phải tiến hành xả đất và

Bia ra khỏi lọc đĩa được đi qua Filltrap để giữ lại những hạt nhựa cònsót lại rồi đi vào PT2 để ổn định lưu lượng và áp suất Tiếp đó bia được đưa vềchứa trong tank thành phẩm trước khi đi sang phân xưởng chiết

 Vận hành thiết bị lọc

Trước khi tiến hành lọc dịch bia, ở tank lên men phải được nạp CO2 đểđạt áp suất trong khoảng 1.5 bar Dịch lên men trước khi đem đi lọc được làmlạnh đến 1-2oC Sau đó được tiến hành lọc qua máy lọc nến và máy lọc đĩa

Máy lọc nến

+ Tạo màng lần 1: ở thùng pha bột lọc lấy 80 lít nước khử khí 2oC với18kg bột lọc thô và chạy cánh khuấy Mở van để huyền phù này đi vào máylọc, bơm tuần hoàn 15 phút để tạo màng

+ Tạo màng lần 2: tương tự lần 1 Ở thùng pha bột lọc lấy 100 lít nướckhử khí 2oC với 20kg bột lọc mịn và chạy cánh khuấy Mở van để huyền phùnày đi vào máy lọc, bơm tuần hoàn 15 phút cho đến khi trong

+ Chuẩn bị hóa chất cho bơm định lượng: vican:2,0g/hl; collupulin: 2.2g/hl.Vican là chất chống oxy hóa Collupulin có tác dụng hấp phụ và phânhuỷ các cấu tử protein cao phân tử, ổn định chất lượng bia

Tiến hành lọc: đầu tiên dùng nước khử khí 2oC bơm vào máy lọc vớilưu lượng 160hl/h để xả hết khí trong máy Tiến hành tạo màng lọc lần 1 và 2,sau đó mở van cấp bia vào máy lọc Lúc đầu xả bia vì bia này có lẫn nướctrong máy Sau khi xả khoảng 3 phút, đóng van xả, tiến hành cấp bia và chạyvan bơm định lượng mức 50g/hl Lúc đầu cần hồi lưu bia vì bia còn đục, khi

quan sát ở ống thủy thấy bia trong thì đóng van hồi lưu và chuyển bia vàomáy lọc đĩa nếu độ trong của bia tuần hoàn < 20%.

Chú ý:

Phải tạo lại màng lọc máy lọc nến khi: máy lọc nến đạt công suất chứa120kg đất lọc; chênh lệch áp lực vào và ra máy lọc nến tối đa là 3.5 bar; ápsuất vào tối đa máy lọc nến là 5 bar

Máy lọc đĩa

Trước tiên dùng CO2 để đuổi nước ra khỏi máy, sau đó tạo màng lọc đĩabằng hạt nhựa pvpp (50 lít nhựa) Hạt nhựa pvpp có tác dụng giữ màng lọc,diệt tế bào nấm men, hấp thụ phenol và protein Tiến hành mở van cấp biavào máy, lúc đầu xả bia vì bia này có lẫn nước trong máy Sau khi xả khoảng

3 phút, đóng van xả, tiến hành cấp bia và chạy van bơm định lượng mức 20g/

hl Lúc đầu cần hồi lưu bia vì bia còn đục, khi quan sát ở ống thủy thấy biatrong thì đóng van hồi lưu và chuyển bia vào TBF Bia ra khỏi máy lọc đĩa có

độ đục < 20% là đạt yêu cầu

Lưu ý khi vận hành hệ thống lọc :

- Trước khi vận hành : kiểm tra áp suất khí nén

- Kiểm tra hệ thống điện, CO2 cấp phải đảm bảo

- Nhiệt độ bia trước lọc : 2 °C

- Kiểm tra hệ thống đường ống lọc thông suốt, hệ thống van ở trạng thái sẵn sàng, đúng vị trí

 Người vận hành cần thực hiện đúng qui định:

+ Tạo màng cả đất thô và đất mịn: 18kg thô, 20kg mịn

+ Khi áp lực đầu vào >5bar phải xả máy lọc

2 Khí trong bia trong TBF cao

Nguyên nhân:

 Van cấp khí nén vào máy không kín + không mở van chống rò khínguồn cấp và không mở van chống rò khí nến ở máy lọc nến

 Hết đất lọc, hạt nhựa trong thùng mà không phát hiện kịp thời

 Van cấp CO2 vào PT2 không mở hoặc các van ở PT1 không đóng kín

để không khí ở ngoài vào

 PT2 hở làm không khí ở ngoài vào

 Nước khử khí trong tank lên men hết nhưng không phát hiện kịp thời

để bơm hút không khí ở ngoài vào (Hiện nay đã cài đặt tự động ngắt bơm khinước trong tank còn 4000lít)

 Không cấp đủ CO2 cho TBF, tank lên men phụ trong quá trình chiếtbia, lọc bia để hút không khí vào tank

Khắc phục:

Công nhân vận hành phải tuân thủ đúng quy trình lọc bia và đo O2 saumáy pha, ghi số liệu vào sổ giao ca để theo dõi Hàm lượng O2 của bia saumáy pha mong muốn là <0,1mg/l nếu >0,27mg/l thì kiểm tra hệ thống và toàn

bộ cụm thiết bị (PT1, máy lọc nến, máy lọc đĩa,…) để phát hiện kịp thời côngđoạn nào gây khí vào bia và có biện pháp khắc phục ngay

3 Thiết bị sau CIP (hoặc sau tiệt trùng) bị nhiễm vi sinh vật

Nguyên nhân:

 Nồng độ hoá chất không đủ

Yêu cầu: Trimetal 2-2.2% , Xút 2-2.5%, Oxonia 0.5-0.6%

 CIP nóng hoặc tiệt trùg không đủ nhiệt, thời gian

 Thao tác người vận hành còn thiếu sót làm cho một số đoạn đườngống của thiết bị không được CIP hoặc tiệt trùng

 Nước tráng (khử khí, sinh hoạt…) bị nhiễm vi sinh vật do nguồnnước bị nhiễm và không bật đèn UV khi sử dụng

Khắc phục:

Người vận hành phải thực hiện đúng yêu cầu công nghệ Quản đốc, tổtrưởng, ca trưởng đôn đốc kiểm tra để thực hiện đúng

4 Đất lọc lẫn vào trong nhựa PVPP

Khắc phục: Người vận hành thực hiện khi đẩy đầu máy nến phải quần máy để

độ trong bia <20 Nephlo mới lấy vào máy đĩa

5 Khí trong bia cao (tại công đoạn lọc)

 Không đảm bảo mức bia trong PT2 Yêu cầu bia > 1/3PT2

 Để đất lọc hoặc hạt nhựa hết không phát hiện kịp thời nên bơm địnhlượng hút khí vào bia

6 Cảm quan của bia kém

Hệ thống máy khử khí- pha bia tự động bao gồm các thiết bị chính sau đây:

1 Máy khử khí oxi hoà tan trong nước (ALDoxTM)

Nước sau khi khử khí có hàm lượng oxi <= 0.02mg/l

Nước khử khí đi pha bia có hàm lượng oxi <= 0.05mg/l

2 Máy pha bia và nạp CO2 ( CAR BO, BLEDTM)

 Bộ trộn tĩnh

 Bơm ly tâm

 TB lọc nước

 Tank chứa nước (10 và 17m3)

 Bơm (CIP hồi, nước cấp, nước pha bia)

 Hệ thống điều khiển

Sau khi qua lọc nến và lọc đĩa bia có độ cồn tương đối cao và độ đườngkhoảng 12,5 vì thế sau khi lọc bia được đưa qua hệ thống pha bia tự động Tạiđây bia được điều chỉnh về độ cồn 4,9%, độ đường 11,4.

Nước sử dụng pha để pha bia phải được vô trùng và bài khí hoàn toàn.Đầu tiên nước được gia nhiệt lên đến 780C sau đó đi vào tháp đuổi oxi Nước

sẽ đi từ trên xuống thành các dòng với tốc độ vừa phải còn CO2 đi từ dưới lênnhư thể oxi sẽ được đẩy ra trên tháp Nước đã bài khí được đưa xuống nhiệt

độ 2oC rồi đưa về tank chứa Khi tiến hành pha bia thi qua hệ thông điềukhiển tự động nước sẽ được bổ sung vào với lượng vừa phải để điều chỉnh độcồn và độ đường của bia đạt giá trị mong muốn

 Bão hòa CO2

Trong quá trình lên men chính và lên men phụ, một lượng lớn CO2 bị thấtthoát đi, đặc biệt là ở công đoạn lọc Vì vậy, cần phải tiến hành nạp đủ CO2cần thiết cho bia, đảm bảo chất lượng của bia thành phẩm

Người ta tận thu CO2 sinh ra trong quá trình lên men ở các tank đem đi

xử lý Nguồn CO2 này sẽ bổ sung vào bia sau khi lọc xong trên ống dẫn Biasau khi lọc đã được bão hòa CO2 sẽ được chứa trong tank bia thành phẩm

CIP hệ thống lọc

Máy lọc nến (sử dụng cả xút và axit)

 Phun rửa nước sạch trong 20phút

 Nâng nhiệt NaOH 2,5% trong 50 phút (có thể dao động)

 Duy trì NaOH 2,5% ở nhiệt độ 650C trong 30 phút

 Phun rửa nước sạch trong 60 phút

 Nâng nhiệt HNO3 0,1% trong 40 phút

 Duy trì HNO3 0,1% 850C trong 25 phút

 Sau đó phun rửa lại bằng nước sạch trong 30 phút

Máy lọc đĩa

 Phun rửa nước sạch trong 20phút (có thể dao động)

 Nâng nhiệt NaOH 2,5% trong 15 phút

 Duy trì NaOH 2,5% ở nhiệt độ 650C trong 30 phút

 Phun rửa nước sạch trong 35 phút

 Nâng nhiệt HNO3 0,1% trong 10 phút

 Duy trì HNO3 0,1% 850C trong 25 phút

 Sau đó phun rửa lại bằng nước sạch trong 15 phút (có thể dao động)

Máy khử khí

 Phun rửa nước sạch trong 10phút

 Nâng nhiệt NaOH 2,5% trong 20 phút

 Duy trì NaOH 2,5% ở nhiệt độ 650C trong 30 phút

 Phun rửa nước sạch trong 20 phút

2.4.2 Chiết bia

1 Rửa chai

Mục đích: Nhằm rửa sạch hoàn toàn cặn bên trong và bên ngoài vỏ

chai, bóc nhãn của vỏ chai, đồng thời đảm bảo chai được vô trùng để chuẩn bịcho quá trình chiết

 Cấu tạo máy rửa chai:

Hình 6: Thiết bị rửa chai

Ghi chú:

1.Chai ra 10 Bơm cho vòi phun nhãn

2 Vòi phun nước sạch 11 Bơm cho vòi phun nước ấm lần một

3 Vòi phun nước thường 12 Bơm cho vòi phun nước ấm lần hai

4 Vòi phun nước ấm lần hai 13 Vòi phun nước ấm

5 Vòi phun nước ấm lần một 14 Bơm cho vòi phun nước thường

6 Vùng ngâm sút 15 Vùng ngâm nước ấm

7 Cơ cấu cào nhãn 16 Đế thiết bị

8 Vòi phun nhãn 17 Chiếu chờ chai

9 Bộ phận trao đổi nhiệt

Máy được chia thành 2 bể ngâm xút, các vùng phun xút và phun nước:

+ Bể ngâm 1: Xút 1.5  1.8%, nhiệt độ 40  60oC

+ Bể ngâm 2: Xút 2%, nhiệt độ 80oC

+ Vùng phun xút 1: Phun ngoài và phun trong: Xút nóng 2.5%, nhiệt độ

80oC, áp suất phun: 2.6bar: rửa xói sạch vỏ chai

+ Vùng phun xút 2: Phun ngoài và phun trong: xút  2.5%, nhiệt độ

60oC, áp suất phun 1.5 2 bar

+ Vùng phun xút 3,4: Phun ngoài và phun trong, xút loãng 1%, nhiệt độ

45 – 50oC, áp suất phun: 1.5 bar

+ Vùng phun nước 1: Nước 37oC

+ Vùng phun nước 2: Nước tinh khiết, nhiệt độ môi trường

Nguyên tắc hoạt động:

Máy rửa chai thuộc kiểu máy rửa chai một đầu (chai vào và chai ra cùngmột đầu máy) hoạt động tự động được theo dõi và điều khiển bằng màn hìnhcảm ứng, chai nằm trong các các rọ chứa và được vận chuyển liên tục trongmáy rửa qua cáckhu vực xử lí Việc vận chuyển các rọ chai qua máy rửa theonhiều nhánh cong nhằm tiết kiệm diện tích

Các rọ chai chắc chắn làm bằng thép có chèn nhựa Các vùng phunđược lắp thành từng dàn có các vòi phun đầu nhỏ để tạo áp lực phun

Chai bẩn được băng tải chuyển đến máy rửa chai Chai vào máy theotừng hàng, mỗi hàng 26 chai Các chai sẽ được đẩy vào các rọ chai, các rọchai gắn với băng chuyền Nhờ băng chuyền vận chuyển, chai sẽ được ngâm

rửa ở từng vùng khác nhau trong máy.

Đầu tiên chai được tải đến bể ngâm sơ bộ: Đây là vùng xút loãng(1.51.8%) có nhiệt độ 40 60oC Sau đó chai được vận chuyển đến bể ngâm

2 với xút 2% và nhiệt độ 80oC Sau khi ngâm, nhãn chai được làm bở và tiếptục đi qua vùng phun 1, ở đây chai được phun mạnh cả bên trong lẫn bênngoài bằng dung dịch NaOH 2,5% nóng (80oC), với áp lực phun 2,6 bar đểxói sạch nhãn, foil nhôm và các tạp chất rắn Nhãn rơi xuống máng chứa sau

đó được cào, và tải ra ngoài Tiếp theo chai được đưa đến vùng phun chất tẩyrửa 2 Lúc này chai đã trở đầu xuống

Hệ thống phun chia làm 2 phần: một phần phun từ dưới lên (phun trong)gồm ống cố định phun theo hướng thẳng đứng khi có chai đến và ống xoaytròn vừa phun vừa quét một góc 90o đối với mỗi hàng chai, phần phun từ trênxuống (phun ngoài) gồm ống cố định phun lên phần đáy chai và phía bênngoài Tương tự chai sẽ được vận chuyển qua các vùng phun xút với nồng độxút 1%, nhiệt độ 45-50oC, áp lực phun 1.5bar

Ngoài xút, nhà máy còn sử dụng: Stabilon với nồng độ là 0.3 –0.5%(so với lượng NaOH) khi cần thiết giúp cho quá trình rửa sạch hơn, giảm sựtạo bọt của xút, tránh hiện tượng trào xút

Sau khi qua vùng phun chất tẩy rửa, chai tiếp tục qua vùng phun nướcrửa Đầu tiên là nước thường, ở nhiệt độ môi trường Sau đó chai sẽ đượcphun rửa bằng nước tinh khiết (nước công nghệ) ở nhiệt độ môi trường để rửasạch chai lần cuối trước khi ra khỏi máy rửa đến máy chiết Việc giảm dầnnhiệt độ của các vùng phun về nhiệt độ môi trường nhằm tránh chai bị vỡ dothay đổi nhiệt độ đột ngột

Máy rửa sử dụng hệ thống bơm tuần hoàn xút và nước Khi kiểm trathấy nồng độ xút giảm thì bổ sung xút nguyên chất để tăng nồng độ

Nước công nghệ sau khi rửa chai lần cuối sẽ được sử dụng để rửa lần đầu,sau đó sẽ đến bể ngâm sơ bộ rồi ra ngoài Chất tẩy rửa thu được từ hệ phun chấttẩy rửa sẽ vào bể ngâm 2, khi đầy có thể qua bể ngâm sơ bộ rồi ra ngoài

Chai sau khi rửa sạch sẽ được lấy ra ngoài theo kiểu “ngón tay nâng đỡ”

để tránh hiện tượng vỡ và kẹt chai

Cần đo nồng độ xút để kịp thời bổ sung Lượng NaOH được bổ sung