1. Rửa chai
Mục đích: Nhằm rửa sạch hoàn toàn cặn bên trong và bên ngoài vỏ chai, bóc nhãn của vỏ chai, đồng thời đảm bảo chai được vô trùng để chuẩn bị cho quá trình chiết.
Cấu tạo máy rửa chai:
Ghi chú:
1.Chai ra 10. Bơm cho vòi phun nhãn
2. Vòi phun nước sạch 11. Bơm cho vòi phun nước ấm lần một 3. Vòi phun nước thường 12. Bơm cho vòi phun nước ấm lần hai 4. Vòi phun nước ấm lần hai 13. Vòi phun nước ấm
5. Vòi phun nước ấm lần một 14. Bơm cho vòi phun nước thường 6. Vùng ngâm sút 15. Vùng ngâm nước ấm
7. Cơ cấu cào nhãn 16. Đế thiết bị 8. Vòi phun nhãn 17. Chiếu chờ chai 9. Bộ phận trao đổi nhiệt
Máy được chia thành 2 bể ngâm xút, các vùng phun xút và phun nước: + Bể ngâm 1: Xút 1.5 ÷ 1.8%, nhiệt độ 40 ÷ 60oC.
+ Bể ngâm 2: Xút 2%, nhiệt độ 80oC.
+ Vùng phun xút 1: Phun ngoài và phun trong: Xút nóng 2.5%, nhiệt độ 80oC, áp suất phun: 2.6bar: rửa xói sạch vỏ chai.
+ Vùng phun xút 2: Phun ngoài và phun trong: xút < 2.5%, nhiệt độ 60oC, áp suất phun 1.5÷ 2 bar.
+ Vùng phun xút 3,4: Phun ngoài và phun trong, xút loãng 1%, nhiệt độ 45 – 50oC, áp suất phun: 1.5 bar
+ Vùng phun nước 1: Nước 37oC
+ Vùng phun nước 2: Nước tinh khiết, nhiệt độ môi trường. Nguyên tắc hoạt động:
Máy rửa chai thuộc kiểu máy rửa chai một đầu (chai vào và chai ra cùng một đầu máy) hoạt động tự động được theo dõi và điều khiển bằng màn hình cảm ứng, chai nằm trong các các rọ chứa và được vận chuyển liên tục trong máy rửa qua các khu vực xử lí. Việc vận chuyển các rọ chai qua máy rửa theo nhiều nhánh cong nhằm tiết kiệm diện tích.
Các rọ chai chắc chắn làm bằng thép có chèn nhựa. Các vùng phun được lắp thành từng dàn có các vòi phun đầu nhỏ để tạo áp lực phun.
Chai bẩn được băng tải chuyển đến máy rửa chai. Chai vào máy theo từng hàng, mỗi hàng 26 chai. Các chai sẽ được đẩy vào các rọ chai, các rọ chai gắn với băng chuyền. Nhờ băng chuyền vận chuyển, chai sẽ được ngâm
rửa ở từng vùng khác nhau trong máy.
Đầu tiên chai được tải đến bể ngâm sơ bộ: Đây là vùng xút loãng (1.5÷1.8%) có nhiệt độ 40÷ 60oC. Sau đó chai được vận chuyển đến bể ngâm 2 với xút 2% và nhiệt độ 80oC. Sau khi ngâm, nhãn chai được làm bở và tiếp tục đi qua vùng phun 1, ở đây chai được phun mạnh cả bên trong lẫn bên ngoài bằng dung dịch NaOH 2,5% nóng (80oC), với áp lực phun 2,6 bar để xói sạch nhãn, foil nhôm và các tạp chất rắn. Nhãn rơi xuống máng chứa sau đó được cào, và tải ra ngoài. Tiếp theo chai được đưa đến vùng phun chất tẩy rửa 2. Lúc này chai đã trở đầu xuống.
Hệ thống phun chia làm 2 phần: một phần phun từ dưới lên (phun trong) gồm ống cố định phun theo hướng thẳng đứng khi có chai đến và ống xoay tròn vừa phun vừa quét một góc 90o đối với mỗi hàng chai, phần phun từ trên xuống (phun ngoài) gồm ống cố định phun lên phần đáy chai và phía bên ngoài. Tương tự chai sẽ được vận chuyển qua các vùng phun xút với nồng độ xút 1%, nhiệt độ 45-50oC, áp lực phun 1.5bar.
Ngoài xút, nhà máy còn sử dụng: Stabilon với nồng độ là 0.3 –0.5% (so với lượng NaOH) khi cần thiết giúp cho quá trình rửa sạch hơn, giảm sự tạo bọt của xút, tránh hiện tượng trào xút.
Sau khi qua vùng phun chất tẩy rửa, chai tiếp tục qua vùng phun nước rửa. Đầu tiên là nước thường, ở nhiệt độ môi trường. Sau đó chai sẽ được phun rửa bằng nước tinh khiết (nước công nghệ) ở nhiệt độ môi trường để rửa sạch chai lần cuối trước khi ra khỏi máy rửa đến máy chiết. Việc giảm dần nhiệt độ của các vùng phun về nhiệt độ môi trường nhằm tránh chai bị vỡ do thay đổi nhiệt độ đột ngột.
Máy rửa sử dụng hệ thống bơm tuần hoàn xút và nước. Khi kiểm tra thấy nồng độ xút giảm thì bổ sung xút nguyên chất để tăng nồng độ.
Nước công nghệ sau khi rửa chai lần cuối sẽ được sử dụng để rửa lần đầu, sau đó sẽ đến bể ngâm sơ bộ rồi ra ngoài. Chất tẩy rửa thu được từ hệ phun chất tẩy rửa sẽ vào bể ngâm 2, khi đầy có thể qua bể ngâm sơ bộ rồi ra ngoài.
Chai sau khi rửa sạch sẽ được lấy ra ngoài theo kiểu “ngón tay nâng đỡ” để tránh hiện tượng vỡ và kẹt chai.
2lần vào đầu và giữa ca mỗi lần bổ sung 50kg. Thời gian lưu trong máy là 15 –20 phút. Công suất tối đa của máy là 17.000 chai/giờ.
Một số sự cố thường gặp ở máy rửa chai, nguyên nhân và cách khắc phục.
Sự cố Nguyên nhân Khắc phục 1.Chai bị đổ, ngược chai dẫn đến nghẽn máy. 2.Mắt cảm ứng “mắt thần” bị vật cản, bụi che lấp toàn hệ thống sẽ dừng lại 3.Đường ống phun nước, hoá chất bị nghẽn, máy dừng hoạt động.
-Do máy gắp chai bị rung, băng tải chạy không ổn định, chai bị vở đáy không đứng được
-Do bụi, vật cản che mắt cảm ứng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
-Do cặn, rác bịt kín đường ống
-Công nhân trực máy phải quan sát kỷ để dựng chai dậy, loại bỏ chai vỡ, nếu bị nghẽn thì phải ngừng máy để lấy chai ra. Sau nhấn nút khởi động lại hệ thống.
-Kiểm tra, lau sạch các mắt cảm ứng. Nhấn nút khởi động lại hệ thống. -Kiểm tra các đường ống, vệ sinh sạch sẽ. Nhấn nút khởi động lại hệ thống. Công tác vệ sinh bảo dưỡng:
Nhà máy thường xuyên vệ sinh bảo dưỡng máy. Thời gian vệ sinh máy tùy thuộc vào chai rửa sạch hay bẩn. Nếu chai bẩn thì thời gian vệ sinh là khoảng 6 ngày, bình thường 7-8 ngày bảo dưỡng 1 lần. Ngoài ra nếu nhà máy ngừng chiết do vấn đề nào đó (do sự cố, thiếu bia, chỉ đạo của cấp trên...) thì sẽ tiến hành vệ sinh, bảo dưỡng máy.
2. Chiết bia
Cấu tạo
Ghi chú:
1. Đường ống hơi
2. Đường ống thông hơi 3. Đường ống chân không 4. Van hình nón
5. Cam điều khiển 6. Chốt van xả
7. Chốt van chân không 8. Van điều áp CO2
9. Đường ống thêm CO2
Nguyên tắc hoạt động:
Máy chiết chai gồm 44 vòi chiết. Ở mỗi vòi có bộ phận giữ cố định và ống chiết riêng.
Sau khi chai ra khỏi máy rửa, chai được băng tải vận chuyển qua bộ phận soi chai bằng mắt thường gồm bàn soi, bảng soi, bộ chia chai, đèn soi cho người quan sát để loại bỏ các chai không đạt yêu cầu. Sau đó chai được chuyển vào máy chiết nhờ một vít xoắn. Máy chiết chai hoạt động theo nguyên lí đẳng áp, làm việc một cách tự động. Quá trình chiết bia được thực hiện qua các bước sau:
+ Hút chân không lần 1:
Chai bia khi vào máy nhờ cơ cấu cam hoạt động nên giữ chặt chai bia tại vòi chiết. Khi chai đã được giữ chặt van chân không mở ra, không khí trong chai được hút ra ngoài.
+ Nạp CO2 lần 1:
từ bầu chứa tràn vào chai. + Hút chân không lần 2:
Van nạp CO2 đóng, van chân không mở, hút không khí trong chai một lần nữa. + Nạp CO2 lần 2, cân bằng áp suất:
Nạp CO2 lần 2 tương tự như lần 1 và khi áp suất trong chai và bầu chiết bằng nhau, van chiết mở ra.
+ Chiết bia vào chai:
Khi cân bằng áp suất thì van chiết mở ra, bia từ bầu chiết chảy vào chai theo thành chai.
Khi bia vào chai hơi quá vòi chiết thì van chiết đóng lại, quá trình chiết kết thúc.
Quá trình chiết được theo dõi tự động nhờ các bộ cảm biến bằng tế bào quang điện. Chúng có khả năng đếm và tìm ra được các vị trí bị khuyết chai do vỡ và báo cho bộ phận làm việc tiếp theo. Mức chiết trong chai được quyết định bởi chiều dài ống chiết. Thời gian chai lưu trong máy chiết là 10 giây. Sau khi chiết, chai được chuyển qua máy đóng nắp. Trên đường đi chai sẽ được một vòi phun nước nhỏ nhiệt độ 80oC, áp lực phun 2.5 bar đuổi khí ra ngoài nhằm tránh hiện tượng oxy hóa, tránh sự chênh lệch áp lực quá lớn giữa trong và ngoài chai bia sẽ gây bựt nắp hoặc vỡ chai sau này.
Tại máy đóng nắp, nắp chai được vận chuyển từ thùng chứa theo băng tải đứng là băng tải nam châm vĩnh cửu, sau đó đến băng tải ngang vận chuyển riêng có máng tương ứng tới máy đóng nắp. Chai sau khi đóng nắp sẽ qua hệ thống phun rửa chai tự động để làm sạch phần dịch chiết bám trên chai tránh gây cặn bẩn,Vi sinh vật (VSV) phát triển ở hệ thống thanh trùng sau này.
Một số sự cố thường gặp, nguyên nhân, khắc phục. Sự cố Nguyên nhân Khắc phục 1.Chai bị nổ trong quá trình chiết, dập nắp. 2. Máy dừng làm việc đột ngột. -Do chênh lệch áp suất trong và ngoài chai. Chai không đảm bảo chất lượng. -Do nắp chai bị kẹt ở bộ phận phân phối.
-Kiểm tra lại độ chính xác của máy trong quá trình cân bằng áp suất, kiểm tra chai kỹ trước khi vào chiết. -Kiểm tra lại bộ phận phân phối nắp chai, lấy nắp bị kẹt ra, ấn nút khởi động lại hệ thống.