3.7.1. Áp dụng 5S trong công ty
Trong năm qua, công ty đã đƣa 5S vào và trở thành một trong những tiêu chuẩn để duy trì nề nếp sản xuất và hoạt động của nhà xƣởng. Ban đầu từ khâu đào tạo cho nhân viên về 5S, công ty đã xây dựng các tài liệu và hệ thống nguyên tắc sản xuất trong đó có lồng ghép các nội dung về 5S nhƣ các hoạt động 5S đƣợc tiến hành hàng ngày, các tiêu chí kiểm tra 5S, các bộ phận và các nhân chịu trách nhiệm về hoạt động kiểm tra 5S. Hoạt động 5S của công ty đƣợc áp dụng theo 5 bƣớc sau:Bắt đầu bằng việc đào tạo kiến thức 5S cho nhân viên, công ty đã tự xây dựng cho mình tài liệu về các bƣớc thực hiện 5S cụ thể theo (6 bƣớc sơ đồ 3.4), kết hợp với những quy định trong văn hóa công ty, tạo môi trƣờng sản xuất thân thiện, an toàn. Kết hợp với đào tạo, 5S và các tiêu chí thực hiện đƣợc trực quan hóa và tích cực tuyên truyền trong cả xƣởng sản xuất và khu vực văn phòng.
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang68
Sơ đồ 3.4: Các bước thực hiện 5S
(Nguồn: Phòng kỹ thuật)
Sàng lọc: Trong công tác sàng lọc điều cần thiết là hiểu rõ những gì cần thiết, những gì không cần thiết nhƣng vẫn có thể sử dụng đƣợc, những gì không còn sử dụng đƣợc, sau đó áp dụng phƣơng pháp xử lý. Loại bỏ hoàn toàn những gì không còn giá trị sử dụng, những vật dụng, tài liệu,…còn có thể sử dụng nhƣng không cần thiết cho hoạt động sản xuất kinh doanh có thể thanh lý tránh gây ảnh hƣởng đến quá trình sản xuất kinh doanh.
Sắp xếp: Đối với khối văn phòng công tác sắp xếp lƣu trữ hồ sơ đƣợc chú trọng, hồ sơ sản xuất, hồ sơ dự thầu, hồ sơ chất lƣợng…phải đƣợc sắp xếp theo từng hạng mục để đối chiếu dễ dàng hơn. Việc sắp xếp nơi làm việc cũng hết sức quan trọng, tránh lãng phí thời gian, công sức di chuyển, tìm kiếm vật dụng cũng nhƣ hồ sơ cần thiết.
1. Hãy bắt đầu với giáo dục thực tế 5S
Triệt để giáo dục và đào tạo 5S tới toàn bộ nhận viên
2. Bản thân cấp quản lý thực hiện 5S
Việc cấp quản lý làm gƣơng cho nhân viên tại nhà máy rất quan trọng
3. Tạo thói quen Seiri (Sàng lọc)
Dứt khoát loại bỏ những vật không cần thiết
4. Tạo thói quen Seiton (Sắp xếp)
Dễ đƣa vào, dễ lấy ra, dễ sử dụng và dễ để lại
5. Triệt để thực hiện Seiso (Sạch sẽ)
Seiso có nghĩa là cần phải để mắt để ý và để tâm.
6. Đánh giá 5S
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang69
Tại khu vực sản xuất có các quy định sau:
Giai đoạn gia công lồng thép: Khi nhận vật tƣ, công nhân cùng thủ kho nhận vật tƣ, cất vật tƣ không đƣợc để ngoài trời và xếp gọn các loại vật tƣ riêng biệt, tránh nhầm lẫn và dễ lấy ra.
Khi lồng thép xong thì xếp lồng thép vào kho theo trình tự dễ lấy dễ kiểm tra. Công đoạn đổ bê tông: Sắp xếp các cọc kê theo quy định , trong quá trình đổ bê tông các dụng cụ bay bàn xoa, xô thúng, hộc đá cát, cuốc xẻng, búa đục để đúng nơi quy định, để đảm bảo an toàn cũng nhƣ tiện lợi trong quá trình thi công. Dây điện, máy đầm, dây đầm, bóng điện hết giờ phải đƣợc cất vào kho, sản phẩm cũng nhƣ vật liệu sót lại cần đƣợc sắp xếp và che chắn cẩn thận.
Việc sắp xếp các thiết bị bảo trì tại công ty cũng đƣợc chú trọng:
Hình 3.1: Áp dụng 5S trong công tác bảo trì
Trong công tác quản lý để dễ dàng nhận biết thì các công cụ ít dùng tới thƣờng đƣợc dán nhãn đỏ để dễ dàng phân biệt hơn.
Sạch sẽ: Công ty đã có những quy định cho cả khu vực văn phòng, nhà xƣởng và cả công trƣờng đang thi công, sau mỗi công việc hoàn thành nên dọn vệ sinh sạch sẽ, nhất là trong quá trình sản xuất. Trong quy trình sản xuất của công ty tiêu chuẩn đánh giá cho từng công đoạn gia công sản phẩm đã đƣợc đƣa yếu tố vệ sinh “sạch sẽ” xen kẽ. Ví dụ nhƣ:
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang70
- Công đoạn gia công lồng thép: Hàng ngày phải dọn dẹp vệ sinh nơi trực tiếp lao động, các dụng cụ lao động đƣợc lau chùi sạch sẽ sau đó ngƣời vận hành kí vào xác nhận bảo dƣỡng máy. Hàng tuần phải tổ chức dọn dẹp về sinh toàn xƣởng.
- Công đoạn đổ bê tông: Nhặt các tạp chất, lá cây xúc liệu đến đâu gọn hết trong vật liệu. Công cụ dụng cụ hết ngày phải kiểm tra đủ số lƣợng, vệ sinh, rửa sạch.
Với khu vực văn phòng, bố trí để thùng rác hợp lý, quy định nhân viên giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc.
Hình 2: Kết quả thực hiện 5S ở văn phòng và công trường
Bên cạnh 3S đã đƣợc thực hiện thì S4, S5 cũng đã đƣợc đề xuất thử nghiệm nhƣ là các tiêu chí để duy trì 3S đã đạt đƣợc. Công ty đã xây dựng bảng kết hoạch chi tiết từ công việc cần thực hiện hàng ngày đến khoảng thời gian từ 2 đến 4 năm để tăng cƣờng sự hiệu quả toàn diện của 5S.
Bảng 3.18: Nội dung thực hiện 5S
STT Nội dung thực hiện Tần suất thực hiện 1 Tháng 5S 2 lần / năm
2 Ngày 5S 1-4 lần /tháng 3 Hội thảo 5S 2 lần/năm 4 Buổi học 5S 2lần/năm 5 Nơi làm việc 5S 2lần/năm 6 Chế độ khen thƣởng 5S 2 lần / năm 7 Triễn lãm 5S 3 lần /năm 8 Chiến lƣợc bảng thông
báo
4 lần/ năm 8 Thông điệp 5S từ công ty Hàng ngày
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang71
9 Vận động 5S Hàng ngày
(Nguồn: Phòng kỹ thuật)
Nhờ sự cam kết mạnh mẽ và quyết tâm thực hiện 5S của toàn bộ cán bộ, công nhân viên công ty đã bƣớc đầu áp dụng đƣợc các hoạt động 5S, cần phải duy trì và phát triển tốt để làm nền tảng cho chất lƣợng sản phẩm của công ty.
Hình 1.3: Các hình ảnh tuyên truyền trong công ty
3.7.2 Áp dụng Kaizen trong sản xuất kinh doanh tại công ty
Trong năm qua, công ty đã áp dụng triết lý Kaizen từ cấp thấp nhất, bao gồm hoạt động cải tiến cá nhân, cải tiến nhóm, xây dựng hệ thống để xuất ý tƣởng cải tiến. Triết lý Kaizen đƣợc phổ biến toàn bộ nhân viên. Hiểu đƣợc những cải tiến nhỏ và dần dần, mỗi cá nhân, mỗi công nhân – những ngƣời trực tiếp thực hiện công tác hàng ngày sẽ hiểu đƣợc các vật dụng, các quy trình, các thao tác cần cải tiến từ đó giúp nâng cao hiệu quả lao động.
Thông qua hệ thống đề xuất ý tƣởng Kaizen, các đề xuất cải tiến của nhân viên đƣợc đề đạt lên với cán bộ quản lý cấp trên thông qua biểu mẫu báo cáo cải tiến. Tùy thuộc vào ý nghĩa thực tiễn và mức độ khả thi, các đề xuất của công nhân viên sẽ đƣợc quản lý xem xét và chuyển lên cấp trên cao hơn để tiếp tục đánh giá và có chính sách khuyến khích. Với mức thƣởng hiện tại của công ty từ 100.000 vnd đến 500.000 vnd cho một ý tƣởng chính là sự động viên khích lệ tinh thần để thu hút sự tham gia của công nhân viên tích cực đƣa ra các ý tƣởng
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang72
cải tiến. Góp phần vun đắp nên tinh thần trách nhiệm của công nhân viên với công việc của mình.
Bƣớc đầu công ty thành lậpnhóm chất lƣợng khoảng 10 ngƣời, gồm: Lãnh đạo công ty đóng vai trò của nhà tài trợ, hỗ trợ cho hoạt động của nhóm; nhóm trƣởng; nhân viên thu thập và xử lý thông tin; thành viên khác (nhân viên công ty, chuyên gia, khách hàng,…). Sau khi đƣợc đào tạo về Kaizen nhóm này sẽ thực hiện các công việc sau:
+ Nhóm tiến hành phân tích hiện trạng, chọn lựa tình huống vấn đề, khu vực, đối tƣợng cần ƣu tiên cải tiến và tìm ra nguyên nhân gốc rễ.
+ Nhóm tiến hành tìm, thu thập thông tin về các giải pháp khắc phục và đƣa ra các ý tƣởng cải tiến.
+ Trên cơ sở đánh giá, nhóm chọn ra các ý tƣởng cải tiến khả thi nhất để thực hiện và cụ thể hóa ý tƣởng thành giải pháp.
+ Nhóm áp dụng giải pháp vào thực tế, theo dõi quá trình và đánh giá kết quả đạt đƣợc. Thành quả thƣờng thể hiện qua các thông số kỹ thuật của sản phẩm, bán thành phẩm hay các yếu tố đầu vào khác…
+ Nhóm tiến hành điều chỉnh, cải tiến và chuẩn hóa giải pháp khắc phục. Bởi ngay cả với các quá trình hiện đang kiểm soát phù hợp nhƣng đến một lúc nào đó thì cũng cần phải thay đổi để đáp ứng với yêu cầu ngày càng cao của thị trƣờng. Khi đó, nhóm có thể sử dụng các bƣớc tƣơng tự nhƣ trên để giải quyết một vấn đề.
Nhóm chất lƣợng sinh hoạt hàng tuần trên tinh thần tự nguyện với mục đích phát hiện và giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lƣợng sản phẩm, chống lãng phí, tăng năng suất.
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang73
3.7.3. Đánh giá về quá trình thực hiện
Kaizen thành công dựa trên hình thành nên ý thức tự giác trong cải tiến chất lƣợng của mỗi thành viên của tổ chức. Việc thực hiện này thứ nhất phải đƣợc thông tin đến mọi ngƣời, thứ hai phải cho mọi ngƣời hiểu rõ đƣợc mục đích, phƣơng pháp của Kaizen, sau đó là huy động sự nhiệt tình tham gia của mọi ngƣời.
Qua kết quả của bảng kháo sát ta thấy:
Mức độ hiểu biết về chính sách chất lƣợng của công ty:Cán bộ, công nhân viên trong công ty đánh giá về chính sách chất lƣợng của công ty, 20% những ngƣời đƣợc hỏi cho biết họ hiểu rẩt rõ những chính sách chất lƣợng của công ty, và 26,7% là hiểu rõ, 35,6% ở mức độ bình thƣờng, 15% hiểu sơ sài và chỉ có 2% là không hiểu chính sách chất lƣợng của công ty.Trong đó 100% cán bộ quản lý cho rằng họ hiểu rất rõ về chính sách chất lƣợng của công ty, ở nhóm quản lý cấp cơ sở là các tổ trƣởng, quản lý phòng ban mức độ hiểu biết về chính sách chất lƣợng ở mức khá, nhóm công nhân cũng đạt mức điểm trung bình.
Về mức độ hiểu biết về chính sách chất lƣợng của công ty khảo sát một số khách hàng và nhà cung ứng (10 phiếu khảo sát) thì 50% họ cho biết không hề biết về chính sách chất lƣợng của công ty, 30% cho biết họ có biết về chính sách chất lƣợng và 20% cho biết họ hiểu ở mức độ trung bình.
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang74
2,7% số ngƣời đƣợc hỏi nói họ không hề có kiến thức về Kaizen mà công ty đƣa ra, 15,6% cho rằng họ hiểu ở mức độ thấp, 37,7% ở mức độ trung bình, 24% ở mức độ khá và 20% ở mức độ cao.
Chính sách khích lệ: Đây là chính sách khích lệ cán bộ công nhân viên đề xuất cải tiến trong quy trình sản xuất. Chính sách này đƣợc đánh giá là chỉ đạt mức độ thấp (điểm trung bình đánh giá là 2,7 điểm). 13% số ngƣời đƣợc hỏi cho rằng chính sách hiện tại của công ty ở mức độ rất thấp, 29% cho rằng ở mức độ rất thấp, 36% ở mức độ trung bình, 15% ở mức độ cao và 7% ở mức độ rất cao.
3.8. Thực trạng chất lƣợng sản phẩm tại công ty qua số liệu thứ cấp 3.8.1. Tình hình thực hiện công tác chất lƣợng sản phẩm tại công ty 3.8.1. Tình hình thực hiện công tác chất lƣợng sản phẩm tại công ty
Mỗi loại sản phẩm có rất nhiều mẫu mã, kích thƣớc khác nhau, việc phân loại sản phẩm để nghiệm thu đƣợc xác định theo các quy định trong bảng sau:
Bảng 3.19: Tiêu chuẩn phân loại sản phẩm.
Loại Các tiêu thức
Loại A - Mặt ngoài cọc phải trơn, nhẵn, lồi lõm cục bộ ≤ 3
- Hai đầu cọc phải phẳng và thẳng góc với đƣờng trung tâm cột, chênh lệch ≤ 0,03%
- Lớp bê tông bảo vệ phải đều, không hở sắt, mặt trong phải tròn đều
- Sai số kích thƣớc cho phép + Chiều dài ±20mm
+ Đƣờng kính ±5mm
Chiều dài thành cọc +8mm, -5mm
Loại B - Mặt ngoài cột phải trơn nhẵn, cho phép có rỗ bê tông ở mép khuôn nhƣng không vƣợt quá chiều sâu 3mm, chiều dài 15mm
- Cho phép vết nứt < 0,1mm
- Sai số chiều dài chiều dài 20mm, đƣờng kính ngoài ±10mm Loại C - Đạt yêu cầu loại B về hình thức có thể chấp nhận
- Mép khuôn bị rỗ đã vá sửa
- Vòng trong bị hở sắt không vƣợt quá 20cm x 20cm - Hai đầu cọc rỗ mất nƣớc đã vá sửa đạt yêu cầu.
(Nguồn: Phòng kỹ thuật)
Hiện tại công ty có các loại sản phẩm sau:
Bảng 3.20: Các loại sản phẩm của công ty
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang75 Cọc ống Ø 350 70 6-15 A Ø400 80 6-15 A,B,C Ø500 100 10-16 A,B,C Ø600 110 10-18 A,B,C Ø700 110 10-18 A Cọc vuông 350x350 70 8-15 A 400x400 75 8-16 A,B (Nguồn: Phòng kỹ thuật)
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang76
Bảng 3.21: Chất lƣợng cấu kiện b tông năm 2011 đến 2013
Loại Năm 2011 Năm 2012 Năm 2013 Khối lƣợng Tỉ trọng Khối lƣợng Tỉ trọng Khối lƣợng Tỉ trọng A 6315 0,86 6721 0.87 7280 0.88 B 825 0,13 954 0.12 923 0.11 C 70 0,01 86 0.01 76 0.01 Tổng 7210 1,00 7760 1 8286 1 (Nguồn: Phòng kỹ thuật)
Từ bảng 3.21 ta thấy: Tỉ trọng sản phẩm loại A ngày càng gia tăng, trong khi đó loại B và C phần nào đã đƣợc giảm xuống. Điều này cho thấy công tác quản lý chất lƣợng của công ty đang ngày càng đƣợc cải thiện, song hiệu quả chƣa cao. Tỉ lệ các sản phẩm loại B, C còn tƣơng đối cao, công ty cần chu trọng hơn nữa để tránh gây lãng phí trong sản xuất cũng nhƣ tăng chất lƣợng cho các sản phẩm của công ty.
3.8.2. Các loại khuyết tật chính v tỷ trọng từng loại khuyết tật
Các khuyết tật chính trong cấu kiện bê tông bao gồm:
3.8.2.1. Hiện tƣợng rỗ
Trong thi công bê tông tại chỗ, sau khi tháo ván khuôn thƣờng gặp 3 dạng rỗ bê tông nhƣ sau:
+ Rỗ ngoài (hay gọi là rỗ mặt): Mặt bê tông có hình dạng nhƣ tổ ong, chỉ xuất hiện thành những lỗ nhỏ ở mặt ngoài chƣa vào tới cốt thép.
+ Rỗ sâu: Lỗ rỗ đã sâu tới tận cốt thép.
+ Rỗ thấu suốt: Lỗ rổ xuyên qua kết cấu, từ mặt này sang mặt kia.
Nguy n nhân gây rỗ
+ Do vữa bê tông bị phân tầng trong quá trình vận chuyển, đổ và đầm bê tông. + Do độ dày của bê tông quá lớn, vƣợt quá phạm vi ảnh hƣởng tác dụng của đầm.
SVTH: Nguyễn Thị Thu Hiền Trang77
+ Do vữa bê tông trộn không đều, vữa bê tông quá khô hay bị mất nƣớc xi măng trong quá trình vận chuyển (thiết bị vận chuyển không kín khít hay ván khuôn không kín khít khi đầm sẽ bị mất nƣớc).
+ Do đầm không kỹ nhất là lớp vữa bê tông giữa cốt thép chịu lực và ván khuôn (lớp bảo vệ) hay do máy đầm có sức rung quá yếu.
+ Cốt thép quá dày làm cốt liệu không lọt đƣợc xuống dƣới hay do cốt liệu lớn không đúng qui cách (kích thƣớc cốt liệu lớn quá lớn)...
Hậu quả: Tiết diện chịu lực tại vị trí rỗ thu hẹp làm giảm khả năng chịu lực của kết cấu, tạo điều kiện thuận lợi cho môi trƣờng xâm thực vào phá hoại cốt thép, phá hoại liên kết giữa bê tông và cốt thép.
Sơ đồ 3.5: Sơ đồ nhân quả 1
Xử lí: Đục rộng vị trí rỗ, cạy bỏ các viên cốt liệu lớn xung quanh, làm vệ sinh sạch sẽ rồi dùng bê tông đá nhỏ có mác bằng hoặc cao hơn mác bê tông cũ để trát lại. Nếu cần thiết thì ghép van khuôn rồi đổ và đầm chặt bê tông. Chú ý đối với vị trí rỗ xuyên cần thực hiện chống đỡ kết cấu trƣớc khi tiến hành xử lí.
3.8.2.2. Hiện tƣợng nứt chân chim
Hiện tƣợng: Thƣờng gặp ở các khối bê tông khối lớn, hay các sàn có 2 lớp thép,