Thơng số trạng thái của khí thải sau q trình sấy thực tế:
Độ chứa hơi:
Phương trình cân bằng nhiệt của hệ thống sấy thực:
Độ ẩm tương đối:
Lượng khơng khí thực tế cần thiết cho quá trình sấy:
l L W.l 0,2405.46,95 11,29 (kg/mẻ) 91
(3.63)
(3.64)
(3.65) (3.66) Tổn thất nhiệt do tác nhân sấy mang đi:
q2 l . Cdx( d0 ) . t 2 – t0 46,95.1,0497. 80 – 32 = 2365,6 (kJ/kg ẩm) Nhiệt lượng tiêu hao riêng:
q l . I
46,95.(201,26 94,594) 807,8 Nếu tính theo phương trình cân bằng:
q’ q1 q2 qv qmt
2447,89 2365,6 659,63 282,13 = 5755,25 (kJ/kg ẩm)
(3.67)
(3.68)
(3.69) Sai số tương đối do tính tốn:
q q’ q
Bảng 3.2 Cân bằng nhiệt lượng và hiệu suất buồng sấy
STT Đại lượng
1 Nhiệt lượng cĩ ích
2 Tổn thất do TNS mang đi
3 Tổn thất do VLS mang đi
4 Tổn thất ra mơi trường
5 Tổng nhiệt lượng tiêu hao
Nhiệt lượng tiêu hao cho cả quá trình sấy:
=0,914 kW (3.70) Tính kiểm tra lại kích thước ghi đỡ hạt của buồng sấy: Diện tích lỗ phân phối khí:
F
L
.v .
k t
Khi đĩ, với tỷ lệ diện tích của các lỗ phân phối khí so với tồn bộ bề mặt ghi chiếm khoảng 20% thì diện tích ghi đỡ hạt là:
F
G
m2
Từ đĩ tính được đường kính ghi buồng sấy d1 = 0,195 m nên với diện tích ghi theo thiết kế ban đầu là 250 mm thì đảm bảo đủ diện tích chứa hạt. Chọn chiều cao của buồng phân phối tác nhân dưới ghi là 200 mm.
Dự kiến thiết kế máy sấy theo kiểu cấp xung khí tuần tự trên 03 vùng của ghi phân phối. Khi đĩ, lưu lượng thể tích tác nhân sấy thực tế khi cấp theo kiểu xung khí:
V
tn
Lưu lượng khối lượng tác nhân:
Ltn k .Vtn 0,91.0,109 0,099 kg/s 92
(3.72)
Chọn đường kính ống cấp khí và thốt khí lần lượt là 150 và 100mm, vận tốc khơng khí trong đường ống:
v tn
1
(3.74)
Bảng 3.3 Các thơng số của máy sấy đã thiết kế
STT Đại lượng
1 Đường kính buồng sấy
2 Đường kính buồng lắng
3 Đường kính buồng phân phối khí
4 Chiều cao buồng sấy
5 Chiều cao buồng lắng
6 Chiều cao buồng phân phối khí
7 Đường kính ống cấp khí
8 Đường kính ống thốt khí
3.5. Kết luận chương 3
Chun đề 3 đã trình bày q trình tính tốn thiết kế mơ hình máy sấy muối tinh tầng sơi kiểu xung khí dạng mẻ với năng suất 5 kg/mẻ. Đây là cơ sở để tiến hành thiết kế các thiết bị đi kèm với máy sấy và chế tạo mơ hình thực nghiệm. Tuy nhiên, trong q trình tính tốn một vài thơng số ảnh hưởng đến tồn bộ quá trình như nhiệt độ tác nhân sấy, độ ẩm vật liệu, chiều cao lớp hạt, tốc độ xung khí,… vẫn cịn lựa chọn theo thực tế hoặc dựa theo các tài liệu cĩ sẵn. Do vậy, sau khi thiết kế và chế tạo mơ hình cần tiến hành thực nghiệm để nghiên cứu ảnh hưởng của các thơng số cơng nghệ đến quá trình sấy.
CHƯƠNG 4
TÍNH TỐN, THIẾT KẾ THIẾT BỊ PHỤ
4.1. Cyclone thu bụi
Cấu tạo của cyclone thu bụi khơ như sau:
h 2 V2 V1 a h 1 D1 D h 3 d