PHẦN I THƠNG TIN CHUNG
PHẦN II KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
2.1. Kỹ thuật sấy muối tinh của thế giới
2.1.2. Sấy muối bằng máy sấy thùng quay
Máy sấy muối tinh thùng quay cĩ nguyên lý trao đổi nhiệt đối lưu là bước tiến bộ mới hơn về máy và kỹ thuật sấy muối của thế giới và hiện nay rất thơng dụng trên 100 quốc gia cĩ ngành sản xuất muối [14]. Cơng việc nạp vào, lấy sản phẩm và đảo trộn khối hạt trong khi sấy được thực hiện hồn tồn bằng cơ giới hố, nên cường độ làm việc của người vận hành sấy nhẹ nhàng hơn. Các nhà máy sản xuất muối tinh quy mơ trung bình ở Việt Nam đều được trang bị loại máy sấy này. Loại máy sấy thường được thiết kế chiều vật liệu sấy đi ngược chiều với chiều cấp tác nhân, vị trí cấp nhiệt vào được bố trí ngay tại khu vực cửa ra sản phẩm. Nhiên liệu cấp nhiệt cho loại máy sấy này thơng thường là than đá hoặc là khí hố lỏng LPG. Năng suất máy được thiết kế từ 1 – 1,5 tấn/giờ. Sản phẩm sấy từ máy sấy thùng quay loại này cho chất lượng tốt hơn các máy sấy trước nĩ.
1- cấp muối ẩm vào; 2- thùng quay; 3- ống bi tạo chấn rung cho thùng sấy; 4- boong ke ra sản phẩm liệu; 5- vít tải sản phẩm; 6- boong ke chứa tạm để làm nguội; 7- ống khĩi thải của buồng đốt; 8- quạt hút; 9- Cyclone thu bụi khĩi lị; 10- buồng đốt than đá; 11- quạt lị đốt; 12- bơm nước tuần hồn; 13- xử lý bụi muối; 14- quạt hút hệ thống sấy; 15- Cyclone thu bụi muối khơ.
Hình 2.3 Máy sấy muối tinh thùng quay, sử dụng buồng đốt than đá cấp nhiệt
Mặc dù cĩ nhiều ưu thế hơn máy sấy rang và máy sấy khay, nhưng chất lượng của máy sấy thùng quay nguyên lý trao đổi nhiệt – ẩm đối lưu cịn nhiều hạn chế: các hạt muối tinh hầu hết đều bị mài mịn ở các cạnh nên khơng cịn khả năng phản chiếu dưới ánh sáng, màu sản phẩm chuyển sang vàng nhạt (khơng giữ được màu tự nhiên) nên làm giảm cảm quan, tỷ lệ hạt biến thành bụi muối cao (> 15%), tỷ lệ sản phẩm bị vĩn cục cũng chiếm tỷ lệ cao (>20%), nhiệt độ muối sấy ra khỏi thùng quay trên 125 C, nên phải tiếp tục phải làm nguội bên ngồi. Sau mỗi ca sấy phải sử dụng cơng cụ cạy và làm sạch muối bám ở vỏ thùng và cánh.