.2 Máy sấy rang muối tinh kiểu thùng quay

Một phần của tài liệu ĐỀ tài KHCN cấp TRƯỜNG nghiên cứu thiết kế mô hình sấy tầng sôi xung khí kiểu mẻ dùng sấy vật liệu rời có độ ẩm cao (Trang 72 - 73)

Người ta cĩ thể tiến hành sấy muối tinh trên các khay bằng máy sấy buồng. Máy sấy buồng cĩ kết cấu đơn giản dễ vận hành, dễ sử dụng, nhưng năng suất rất thấp, chủ yếu dùng trong các phịng thí nghiệm, các phân xưởng sản xuất quy mơ nhỏ. Ở Việt Nam cĩ thể thấy máy sấy muối tinh kiểu sấy buồng trong các xí nghiệp muối Hải Hậu (Nam Định), Cơng ty Muối 3 (Đà Nẵng). Tác nhân sấy được cấp qua khối muối ẩm kiểu xuyên khay, năng suất sấy thường từ 100 – 200kg/mẻ, nhiên liệu cấp nhiệt thường là lị đốt than đá, cấp gián tiếp qua bộ trao đổi

nhiệt khí khĩi. Khi sấy phải sử dụng lao động đưa nguyên liệu ẩm vào và ra các khay trên xe goịng. Do khi sấy muối ẩm luơn ở trạng thái tĩnh nên thời gian sấy phải kéo dài hàng giờ, sản phẩm sấy ở dạng bánh muối nên chi phí sấy cao, cần nhiều lao động thủ cơng, ngồi ra cịn cĩ thêm cơng đoạn nghiền, sàng phân loại hạt mới cho ra sản phẩm thơng thường.

2.1.2. Sấy muối bằng máy sấy thùng quay

Máy sấy muối tinh thùng quay cĩ nguyên lý trao đổi nhiệt đối lưu là bước tiến bộ mới hơn về máy và kỹ thuật sấy muối của thế giới và hiện nay rất thơng dụng trên 100 quốc gia cĩ ngành sản xuất muối [14]. Cơng việc nạp vào, lấy sản phẩm và đảo trộn khối hạt trong khi sấy được thực hiện hồn tồn bằng cơ giới hố, nên cường độ làm việc của người vận hành sấy nhẹ nhàng hơn. Các nhà máy sản xuất muối tinh quy mơ trung bình ở Việt Nam đều được trang bị loại máy sấy này. Loại máy sấy thường được thiết kế chiều vật liệu sấy đi ngược chiều với chiều cấp tác nhân, vị trí cấp nhiệt vào được bố trí ngay tại khu vực cửa ra sản phẩm. Nhiên liệu cấp nhiệt cho loại máy sấy này thơng thường là than đá hoặc là khí hố lỏng LPG. Năng suất máy được thiết kế từ 1 – 1,5 tấn/giờ. Sản phẩm sấy từ máy sấy thùng quay loại này cho chất lượng tốt hơn các máy sấy trước nĩ.

1- cấp muối ẩm vào; 2- thùng quay; 3- ống bi tạo chấn rung cho thùng sấy; 4- boong ke ra sản phẩm liệu; 5- vít tải sản phẩm; 6- boong ke chứa tạm để làm nguội; 7- ống khĩi thải của buồng đốt; 8- quạt hút; 9- Cyclone thu bụi khĩi lị; 10- buồng đốt than đá; 11- quạt lị đốt; 12- bơm nước tuần hồn; 13- xử lý bụi muối; 14- quạt hút hệ thống sấy; 15- Cyclone thu bụi muối khơ.

Một phần của tài liệu ĐỀ tài KHCN cấp TRƯỜNG nghiên cứu thiết kế mô hình sấy tầng sôi xung khí kiểu mẻ dùng sấy vật liệu rời có độ ẩm cao (Trang 72 - 73)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(199 trang)
w