• Tổng hợp nguyên nhân
Hình 5.2: Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ sử dụng giấy bù hao ngoài kế hoạch
Sử dụng giấy bù hao vượt định mức cho phép Quản lý Nguyên vật liệu Con người
Thiết bị Đo lường Môi trường
Thiếu cơ chế kiểm soát giấy khi chuyển giao ca Công nhân
tay nghề thấp giầy cắt thừa số Công nhân cắt lượng giấy yêu
cầu
Thiếu thiết bị kiểm tra số lượng giấy
Giấy sau khi cắt không được phân loại Công nhân
lấy giấy của chuyển khác để sản xuất
o Yếu tố quản lý
Thiếu cơ chế kiểm soát giấy sau khi cắt
Hiện tại, do tiết kiệm công nhân ở khâu cắt giấy nên xưởng offset chỉ sử dụng 1 công nhân cắt giấy làm việc vào ca 1. Nhiệm vụ của công nhân tại công đoạn này là chuẩn bị giấy cho 3 ca sản xuất theo thứ tự lịch sản xuất từ bộ phận kế hoạch đưa xuống. Tuy nhiên, trong quá trình giao nguyên liệu đến chuyền sản xuất thì không có ký nhận của trưởng chuyền về số lượng và loại giấy, dẫn đến việc không kiểm soát được lượng giấy đã cắt. Tình trạng ca 3 thiếu giấy để sản xuất xảy ra thường xuyên.
Giấy không được phân loại:
Giấy sau khi được cắt xong thì được đặt trên các pallet và chỉ phân biệt giữa các đơn hàng với nhau bằng cách đặt một tấm thẻ ngăn cách, và cũng không phân biệt giấy dành cho chuyền nào.
o Yếu tố con người
Công nhân tay nghề thấp
Do Avery Dennison là công ty cung cấp nhãn mác chống giả mạo, do đó chất lượng in phải đảm bảo các yêu cầu đề ra. Nhưng thực trạng tay nghề một số công nhân vận hành máy in còn thấp, dẫn đến lượng giấy bù hao sử dụng vược định mức cho phép.
Công nhân cắt giấy cắt thừa số lượng yêu cầu
Công nhân cắt giấy có xu hướng cắt thừa số lượng giấy yêu cầu trên lệnh sản xuất, bởi lẽ họ không hiểu được ý nghĩa của việc cắt đúng số lượng, và thực tế xưởng offset cũng chưa có cơ chế nào để đánh giá công nhân tại công đoạn cắt giấy.
Công nhân lấy giấy của chuyền khác để sản xuất
Trường hợp này thường xuyên xảy ra, do công nhân sử dụng lượng giấy bù hao vượt định mức cho phép, để tiếp tục sản xuất thì họ sử dụng giấy đã chuẩn bị trước cho chuyền khác. Thường thì họ sử dụng giấy chuẩn bị trước cho ca 3, dẫn đến tình trạng ca 3 không có nguyên liệu sản xuất.
o Thiết bị
Thiếu thiết bị kiểm tra số lượng giấy
Hiện tại, xưởng offset không có dụng cụ để kiểm đếm số lượng giấy trước khi bàn giao giữa các công đoạn với nhau. Nhiều đơn hàng đến công đoạn đóng gói thì mới phát hiện không đủ số lượng giao cho khách hàng, một lượng giấy bù hao nữa lại phát sinh để phục vụ công tác sản xuất để bù số lượng đã thiếu.
Yếu tố Vấn đề Giải pháp
Quản lý Thiếu cơ chế
kiểm soát giầy sau khi cắt
Hiện tại cần phải bổ sung thêm nhóm chuẩn bị nguyên liệu sản xuất gồm 2 người/ca. Sau khi cắt giấy xong, công nhân cắt giấy phải bàn giao giấy đã cắt cho nhóm chuẩn bị nguyên liệu sản xuất nội dung bàn giao là số lượng giấy, người công nhân phải ký tên vào khu vực qui định trên lệnh sản xuất để xác nhận đủ số lượng khi bàn giao. Mẫu lệnh sản xuất mới được tác giả đề nghị (Phụ lục 1)
Giấy không được phân loại
Giấy sau khi được cắt phải được phân loại theo chuyền và đặt trên kệ có ghi rõ mã số đơn hàng. Nhằm giúp quản lý luồng di chuyển nguyên vật liệu trên chuyền tốt hơn, tác giả đã đề xuất sử dụng 4 loại màu (xanh lá, vàng, xanh dương, tím) đại diện cho 4 chuyền và đánh dầu trên rìa giấy. (Hình 5.4)
Con người Công nhân tay
nghề thấp Xưởng offset cần phải tận dụng những thời gian khôngcó đơn hàng sản xuất để đào tạo công nhân mới và song song với việc nâng cao tay nghề cho công nhân cũ, sử dụng những chỉ số đo lường về số lượng sản phẩm lỗi, tỷ lệ giấy bù hao… để đánh giá tay nghề công nhân và có phương hướng khen thưởng hoặc khiển trách. Hướng đến đào tạo công nhân đa kỹ năng. Công nhân cắt
giầy cắt thừa số lượng yêu cầu
Quy định đối với công nhân cắt giấy phải kiểm đếm số lượng giấy đúng với yêu cầu trên lệnh sản xuất. Và phải ký vào phiếu xác nhận trên lệnh sản xuất. Đồng thời có biện pháp xử lý răn đe trong trường hợp xảy ra sai phạm.
Công nhân lấy giấy của chuyền khác để sản xuất
Nhiệm vụ chuẩn bị nguyên liệu giấy sẽ được giao cho bộ phân chuẩn bị nguyên liệu.Sau khi thực hiện đề xuất về sử dụng 4 loại màu phân biệt 4 chuyền sản xuất thì nếu công nhân lấy giấy của chuyền khác để sản xuất thì sẽ bị phát hiện ngay. Đồng thời, cần bổ sung thêm 2 thợ cắt giấy cho ca 2 và ca 3 (cho công nhân cắt giấy làm việc 3 ca) để cắt giấy bổ sung trong trường hợp có những đơn hàng không đủ giấy sản xuất. Cuối cùng là cần có biện pháp răn đe đối với trường hợp công nhân vi phạm qui định nhằm hạn chế tình trạng công nhân lấy giầy của chuyền khác gây ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất của đơn hàng.
Thiết bị Thiếu thiết bị kiểm tra số lượng giấy
Quy đổi số lượng giấy thành khối lượng ngay tại thời điểm giao nguyên liệu đến chuyền sản xuất, trang bị cân cho 4 chuyền sản xuất để họ có thể kiểm tra khối lượng giữa các công đoạn với nhau.
Đồng tuân thủ 5S tại nơi sản xuất, các vật dụng sau khi sử dụng xong phải được để lại ở vị trí cố định, đồng thời trên vật dụng phải được ghi số của chuyền để tránh tình trạng thất lạc dụng cụ.
Bảng 5.2: Phần kiểm tra số lượng sản phẩm được bổ sung vào mẫu lệnh sản xuất đề nghị
HOÀN TẤT/FINISH Bản in plate Mực/ color Sl giấy Q’ty. In print Varnish Bế Die cut Cắt Shear cut Dóng gói Packing Số lượng Qn’ty. Ký tên/Sig Tên/ Name Ngày/ date
Hình 5.4: Cách đánh dấu phân biệt giấy của từng chuyền bằng cách sử dung 4 màu khác
nhau