Biểu 2. 24 : Sổ cái tài khoản 1541-1
6. Kết cấu khóa luận
1.2 Nội dung kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong doanh nghiệp sản xuất
(4) Đánh giá sản phẩm dở
dang (5) Đánh giá, điều chỉnh các khoản giảm giá thành (6) Tính giá thành
(7) Báo cáo giá thành
Sơ đồ 1. 1: Quy trình kế tốn CPSX và tính GTSP trong doanh nghiệp sản xuất
Kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại doanh nghiệp sản xuất bao gồm những nội dung các bước dưới đây:
1.2.1 Kế tốn tập hợp chi phí sản xuất theo phương pháp kê khai thường xuyên
Kế toán tập hợp CPSX bao gồm kế tốn ngun vật liệu, kế tốn cơng cụ - dụng cụ, kế toán tiền lượng và các khoản trích theo lương, kế tốn khấu hao và sửa chữa tài sản cố định.
Phương pháp kê khai thường xuyên là PP hạch toán hàng tồn kho mà tất cả HĐSX gắn liền với biến động hàng tồn kho được ghi liên tục, sổ sách thường xuyên được cập nhật hóa.
1.2.1.1 Kế tốn tập hợp chi phí ngun vật liệu trực tiếp
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp bao gồm CPNVL chính, vật liệu phụ, nhiên liệu sử dụng trực tiếp cho việc sản xuất sản phẩm hoặc thực hiện các lao vụ, dịch vụ… Ví dụ như bơng dùng trong doanh nghiệp dệt, vải dùng trong doanh nghiệp may, sắt thép dùng trong các doanh nghiệp cơ khí, thịt cá dùng trong các doanh nghiệp chế biến thực phẩm,...
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chiếm tỷ trong lớn trong giá thành sản phẩm, do đó việc hạch tốn đầy đủ - chính xác các chi phí này chính là điều kiện đảm bảo cho tính giá thành sản phẩm được chính xác, là biện pháp để tiết kiệm chi phí sản xuất và hạ giá thành sản phẩm.
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp liên quan đến đối tượng nào thì hạch tốn trực tiếp cho đối tượng đó theo giá trị thực tế. Đối với những khoản chi phí ngun vật liệu trực tiếp có liên quan tới nhiều đối tượng mà khơng hạch tốn trực tiếp được thì phải tiến hành phân bổ theo tiêu thức thích hợp.
a) Chứng từ sử dụng
Để hạch tốn CPNVLTT, kế toán thường sử dụng các chứng từ sau:
- Phiếu yêu cầu vật tư
- Phiếu xuất kho nguyên vật liệu
- Phiếu nhập kho nguyên vật liệu
- Các tờ kê chi tiết ở các bộ phận khác chuyển đến… b) Tài khoản sử dụng
- Tài khoản 621 – Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp:
Phản ánh chi CPNVLTT cho việc chế tạo sản phẩm, lao vụ, dịch vụ.
Tài khoản 621 cuối kỳ khơng có số dư, nó được mở cho từng đối tượng tập hợp CP.
BÊN NỢ BÊN CÓ
Trị giá thực tế nguyên liệu, vật liệu, công cụ dụng cụ xuất dùng trực tiếp cho sản xuất, chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện dịch vụ, lao vụ trong kỳ hạch toán.
Trị giá thực tế nguyên liệu, vật liệu, công cụ dụng cụ sử dụng không hết nhập lại kho.
Kết chuyển hoặc tính phân bổ giá trị nguyên liệu, vật liêu, công cụ dụng cụ thực sử dụng cho sản xuất, kinh doanh trong kỳ vào các tài khoản liên quan để tính giá thành sản phẩm, lao vụ, dịch vụ.
Bảng 1. 1:Kết cấu tài khoản 621 – Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
- Một số tài khoản đối ứng liên quan khác như tài khoản 152, 111, 112, 131, 141, 154… c) Trình tự hạch tốn
Sơ đồ 1. 2: Trình tự hạch tốn chi phí ngun vật liệu trực tiếp
- Giá nhập kho = Giá mua + Chi phí trước khi nhập kho Trong đó:
Giá mua là: giá ghi trên hóa đơn của người bán hàng hoặc giá mua thực tế.
CP trước khi nhập kho gồm: CP vận chuyển, bốc xếp, thuế nhập khẩu (nếu có)...
- Giá xuất kho
Khi xuất kho, giá thực tế của NVL có thể được xác định 1 trong các phương pháp sau:
Tính theo giá thực tế từng lần nhập (giá đích danh)
Tính theo giá nhập trước, xuất trước (FIFO)
Tính theo giá bình qn gia quyền tại thời điểm xuất kho (giá bình qn liên hồn)
Tính theo giá bình qn gia quyền cuối kỳ.
1.2.1.2 Kế tốn tập hợp chi phí nhân cơng trực tiếp
“Chi phí nhân cơng trực tiếp là những khoản tiền phải trả cho công nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm, trực tiếp thực hiện lao vụ, dịch vụ như lương, phụ cấp có tính chất lương, các khoản đóng góp quỹ bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, bảo hiểm thất nghiệp, kinh phí cơng đồn trích theo tỷ lệ quy định theo chế độ hiện hành” ( Phan Đức Dũng, 2006).
Chi phí nhân cơng trực tiếp thường được tính cho từng đối tượng chịu chi phí có liên quan. Trường hợp CPNCTT có liên quan đến nhiều đối tượng mà khơng hạch tốn trực tiếp được thì tập hợp chung, sau đó phân bổ cho các đối tượng chịu chi phí theo các tiêu chuẩn,...
a) Chứng từ sử dụng
Để hạch tốn chi phí nhân cơng trực tiếp, kế tốn sử dụng các chứng từ sau:
- Bảng chấm cơng, Phiếu chi, Giấy tạm ứng.
- Bảng tính lương, Bảng phân bổ tiền lương và các khoản trích theo lương. b) Tài khoản sử dụng
- TK 622 – Chi phí nhân cơng trực tiếp:
Khóa luận tốt
nghiệp ThS. Nguyễn Quang Huy
35
CP.
Khơng hạch tốn vào TK 622 đối với các khoản tiền lương, phụ cấp lương, các khoản trích theo lương của nhân viên quản lý, nhân viên bán hàng.
Kết cấu tài khoản 622
Bảng 1. 2: Kết cấu tài khoản 622 – Chi phí nhân cơng trực tiếp
BÊN NỢ BÊN CĨ
Chi phí nhân cơng trực tiếp tham gia vào hoạt động sản xuất kinh doanh gồm:
- Tiền lương, tiền cơng lao động
- Các khoản trích theo lương theo qui định
Kết chuyển chi phí nhân cơng trực tiếp tham gia vào hoạt động sản xuất kinh doanh vào các TK liên quan để tính giá thành sản phẩm, dịch vụ, lao vụ.
- Một số tài khoản đối ứng liên quan khác như tài khoản 334, 338, 111, 112, 154… c) Trình tự hạch tốn
Khóa luận tốt nghiệp ThS. Nguyễn Quang Huy
Sơ đồ 1. 3: Trình tự hạch tốn chi phí nhân cơng trực tiếp
d) Quy tắc trích các khoản theo lương
Theo Quyết định 595/QĐ-BHXH và Công văn 2159/BHXH-BT của BHXH Việt Nam quy định Tỷ lệ trích các khoản theo lương áp dụng từ ngày 1/1/2019 trở đi như sau:
Mức trích các khoản
theo lương = Tiền lương tháng làm căn cứ trích các khoản theo lương x khoản theo Tỷ lệ trích các lương
Bảng 1. 3: Tỷ lệ phần trăm trích các khoản theo lương
Trách nhiệm đóng của các đối tương
Tỷ lệ trích các khoản theo lương BHXH (%) BHYT (%) BHTN (%) KPCĐ (%) TỔNG (%) Doanh nghiệp 17,5 3 1 2 23,5 Người lao động 8 1,5 1 0 10,5 TỔNG 34 37 SVTH: Phùng Thị Đoan Trang
1.2.1.3 Kế tốn tập hợp chi phí sản xuất chung
Chi phí sản xuất chung là những chi phí liên quan đến phục vụ sản xuất, quản lý sản xuất phát sinh trong quá trình chế tạo sản phẩm, lao vụ, dịch vụ trong phạm vi các phân xưởng, bộ phận hay tổ đội sản xuất như:
-Chi phí nhân viên phân xưởng
-Chi phí vật liệu
-Chi phí dụng cụ dùng trong q trình quản lý sản xuất
-Chi phí khấu hao TSCĐ
-Chi phí dịch vụ mua ngồi
-Chi phí bằng tiền khác…
CPSXC thường được hạch tốn chi tiết theo từng điểm phát sinh: phân xưởng, bộ phận, tổ đội sản xuất theo nội dung từng yếu tố chi phí. Cuối kỳ tổng hợp lại và phân bổ cho các đối tượng theo những tiêu thức thích hợp. Tiêu thức phân bổ thường là: phân bổ theo định mức chi phí chung, phân bổ theo CPNVLTT , theo CPNCTT, theo giờ máy…
a) Chứng từ sử dụng
Để hạch toán CPSXC kế toán sử dụng các chứng từ sau:
- Hóa đơn giá trị gia tăng.
- Bảng kê hàng hóa dịch vụ mua ngồi.
- Phiếu chi, phiếu xuất kho.
- Hóa đơn cước phí vận chuyển.
- Bảng tính khấu hao TSCĐ.
- Bảng tính lương, bảng thanh tốn lương nhân viên quản lý phân xưởng… b) Tài khoản sử dụng
Phản ánh những chi phí quản lý phục vụ cho q trình sản xuất trong phạm vi phân xưởng hoặc tổ, đội sản xuất
Tài khoản này khơng có số dư cuối kỳ và được mở chi tiết theo từng đối tượng tập hợp chi phí.
Kết cấu tài khoản 627
Bảng 1. 4: Kết cấu tài khoản 627 – chi phí sản xuất chung
BÊN NỢ BÊN CĨ
Tiền lương, các khoản trích theo lương và phụ cấp phải trả cho nhân viên phân xưởng. Chi phí vật liệu, CCDC xuất dùng cho phân xưởng, bộ phận sản xuất.
Khấu hao TSCĐ của PX, bộ phận sản xuất.
Các khoản giảm chi phí sản xuất chung. Kết chuyển chi phí sản xuất chung vào các TK có liên quan để tính giá thành sản phẩm, lao vụ, dịch vụ.
-Một số tài khoản đối ứng liên quan khác như tài khoản 111, 112, 152, 153, 154, 214, 334, 338, 242…
Sơ đồ 1. 4: Trình tự hạch tốn chi phí sản xuất chung
Cuối kỳ, kế toán kết chuyển hoặc phân bổ các CPNVLTT, CPNCTT, CPSXC cho từng đối tượng chịu chi phí, kiểm kê và đánh giá SPDD cuối kỳ, thực hiện tính GTSP.
Để tập hợp chi CPSX và tính GTSP hồn thành theo phương pháp kê khai thường xuyên, kế toán sử dụng tài khoản 154 - chi phí sản xuất kinh doanh dở dang.
Kết cấu của tài khoản 154 như sau:
Bảng 1. 5: Kết cấu tài khoản 154 – chi phí sản xuất kinh doanh dở dang
BÊN NỢ BÊN CĨ
SDĐK: chi phí SXKDDD của kỳ trước Kết chuyển CPNVLTTT, CPNCTT, CPSXC phát sinh trong kỳ.
Các khoản điều chỉnh giảm giá thành
Giá thành ước tính sp hồn thành nhập kho hoặc chuyển bán trong kỳ
SDCK: CPSXDD cuối kỳ này.
Trình tự tập hợp CPSX và tính GTSP được thực hiện vào cuối kỳ kế tốn như sau:
1.2.3 Đánh giá, điều chỉnh các khoản giảm giá thành sản phẩm
Các khoản giảm giá thành là những khoản CPPS gắn liền với CPSX nhưng khơng được tính vào GTSP hoặc những khoản CPPS nhưng không tạo ra giá trị sản phẩm chính. Ví dụ như: chi phí thiệt hại sản xuất, chí phí sản phẩm hỏng, phế liệu,...
Tùy thuộc vào tính chất trọng yếu của các khoản giảm giá thành, kế tốn có thể đánh giá và điều chỉnh giảm giá thành theo những nguyên tắc nhất định:
- Nếu khoản giảm giá thành phát sinh nhỏ, không thường xuyên và không ảnh hưởng trọng yếu đến giá thành thực tế thì đánh giá - điều chỉnh giảm giá thành theo nguyên tắc doanh thu. Kế toán điều chỉnh giảm GTSP trực tiếp trên TK CPSXKD dở dang theo giá bán ở thời kì bán.
- Nếu khoản giảm giá thành phát sinh thường xuyên, có giá trị lớn và ảnh hưởng trọng yếu đến thơng tin tính giá thành thì đánh giá, điều chỉnh giảm giá thành theo nguyên tắc giá vốn. Kế toán điều chỉnh giảm GTSP trực tiếp trên tài khoản CPSXKD dở dang theo giá vốn hoặc tách biệt chi phí khỏi các tài khoản chi phí ở thời kì phát sinh.
1.2.4 Kế tốn đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ
“Sản phẩm dở dang cuối kỳ là những sản phẩm mà tại thời điểm tính giá thành chưa hồn thành về mặt kỹ thuật sản xuất và thủ tục quản lý ở các giai đoạn của quy trình cơng nghệ chế biến sản phẩm, số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ phụ thuộc rất nhiều vào quy trình sản xuất và kỳ lựa chọn tính giá thành.” (Huỳnh Lợi – Nguyễn Khắc Tâm, 2002).
Để tính GTSP, doanh nghiệp cần phải kiểm kê và tính GTSP dở dang. Tùy theo đặc điểm tổ chức sản xuất, quy trình cơng nghệ và tính chất của sản phẩm mà doanh nghiệp có thể áp dụng một trong các phương pháp tính giá thành sản phẩm dở dang phổ biến sau: a) Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ theo CPNVLTT (chi phí nguyên vật liệu chính)
- Áp dụng cho những sản phẩm có CPNVL trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn trong tổng CPSX. Phương pháp này chỉ tính chi phí NVLTT hoặc NVL chính cho SPDD cuối kỳ, các chi phí khác tính cho thành phẩm.
Chi phí của Chi phí của SPDDđầu kỳ (NVL) +
CPNVL trực tiếp
phát sinh trong kỳ Số lượng
SPDD cuối kì = x SPDD cuối kỳ
(NVL) Số lượng SP
hoàn thành + Số lượng SPDDcuối kỳ
- Ưu điểm của phương pháp: đơn giản, dễ tính.
- Nhược điểm của phương pháp: độ chính xác khơng cao và chỉ áp dụng tại DN có CPNVLTT chiếm tỷ trọng cao trong GTSP và số lượng SPDD qua các kỳ ít biến động. b) Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ theo chi phí định mức (kế hoạch)
- Theo phương pháp này, đánh giá SPDD cuối kỳ tương tự như pp đánh giá nêu ở trên. Tuy nhiên, điểm cần lưu ý là CPSXDD cuối kỳ được tính theo CP định mức (kế hoạch).
- Khái quát cơng thức như sau:
Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ = Số lượng SPDD x Tỷ lệ hoàn thành x Chi phí định mức của mỗi SP
- Ưu điểm của phương pháp: tính tốn đơn giản.
- Nhược điểm của phương pháp: chỉ phát huy tác dụng khi hệ thống định mức chi phí có độ chính xác cao.
Ngồi 2 phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang được nêu trên, tùy thuộc vào lĩnh vực sản xuất của mình mà các doanh nghiệp cịn có các phương pháp đánh khác để đánh giá giá trị SPDD - tính giá thành sản phẩm chính xác và phù hợp nhất.
CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG CƠNG TÁC KẾ TỐN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY SỢI -
CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ 2.1 Tổng quan về Công Ty Cổ Phần Dệt May Huế
2.1.1 Một số thông tin cơ bản về Công ty
- Tên cơng ty: CƠNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HUẾ
- Tên giao dịch quốc tế: HUE TEXTILE GARMENT JOINT STOCK COMPANY
- Tên viết tắt: HUEGATEX
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: 3300100628
- Mã số thuế: 3300100628
- Vốn điều lệ: 100.000.000.000 (Một trăm tỷ đồng).
- Địa chỉ: 122 Dương Thiệu Tước – P.Thủy Dương – TX.Hương Thủy – T. T. Huế
- Điện thoại: 0234.3864337 - 0234.3864957
- Fax: 0234.864338
- Website: http://huegatex.com.vn
- Mã cổ phiếu: HDM
- Đại diện pháp luật: Nguyễn Văn Phong – Tổng giám đốc.
2.1.2 Q trình hình thành và phát triển của Cơng ty
Công ty Cổ phần Dệt May Huế tiền thân là Công ty Dệt May Huế và là đơn vị thành viên của Tập đoàn Dệt May Việt Nam.
-Ngày 29/03/1988, dây chuyền kéo sợi đầu tiên khánh thành và đưa vào hoạt động, đây là dấu mốc lịch sử và trở thành ngày truyền thống của Công ty cổ phần Dệt May Huế.
- Tháng 02/1994, chuyển đổi tổ chức của nhà máy Sợi Huế thành Công ty Dệt Huế theo quyết định số 140/QĐ - TCLĐ, tiếp nhận thêm Nhà máy Dệt Thừa Thiên Huế.
- Tháng 05/2000, do yêu cầu hoạt động sản xuất, công ty Dệt Huế được đổi tên thành Công ty Dệt May Huế theo quyết định số 29/QĐ-HĐQT ngày 18/08/2000.
- Tháng 04/2002, công ty Dệt May Huế tiếp nhận và xác nhập công ty May xuất khẩu Thừa Thiên Huế, chuyển giao thành lập thêm một đơn vị thành viên là Nhà máy May.
- Ngày 17/11/2005: Công ty Dệt May Huế chuyển tên thành Công ty cổ phần Dệt May Huế theo Quyết định số 169/2004/QĐ-BCN.
- Từ năm 2009 đến nay, Công ty Cổ phần Dệt May Huế đã có nhiều bước phát triển vượt bậc, tiếp nhận lại toàn bộ mặt bằng , thiết bị, lao động của Quinmax, góp vốn xây dựng Cơng ty CP Đầu tư Dệt may Thiên An Phát, Công ty CP Dệt may Phú Hịa An. Hiện nay, HUEGATEX ln có một đội ngũ cán bộ quản lý - kỹ thuật và công nhân