côn tiếp xúc.
4.2.5 Nguyên công số 5: Mài rà kim phun - Ta tiến hành mài rà kim phun trên dưỡng. - Ta tiến hành mài rà kim phun trên dưỡng.
- Dưỡng được chế tạo bằng gang có dạng hình vành khăn khơng kín. Phía trên có lỗ xiết bulơng để có thể thay đổi được đường kính trong một phạm vi hẹp. Mặt trong của dưỡng có chứa các rãnh xoắn đan xen nhau để chứa bột mài.
Sơ đồ công nghệ:
1. Thiết bị kẹp kim phun 3. Dưỡng mài 2. Kim phun cấp 1 4. Vít điều chỉnh
Hình 4.11 Mài rà kim phun cấp 2 5. Kim phun cấp 2
- Cách tiến hành:
+ Đưa bột mài vào trong các rãnh xoắn của dưỡng rồi tiến hành đưa kim phun
vào dưỡng mài. Tiến hành xiết bulông trên dưỡng mài để đảm bảo khe hở giữa kim phun và dưỡng đúng yêu cầu. Cho kim phun đồng thời thực hiện hai chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến ra vào trong dưỡng. Quá trình này được thực hiện lặp đi lặp lại cho tới khi kim phun đạt được kích thước cần thiết.
4.2.6 Nguyên công số 6: Rà đồng bộ kim phun và mặt cơn tiếp xúc
- Mục đích là rà phần mặt côn của kim phun đế đảm bảo yêu cầu tiếp xúc. - Quá trình rà được tiến hành theo hai bước:
+ Rà thô được rà bằng bột rà tinh. Sơ đồ công nghệ:
Kim phun cấp 1 Kim phun cấp 2 Hình 4.12 Rà đồng bộ kim phun mặt côn tiếp xúc
1. Thiết bị kẹp kim phun 2. Kim phun cấp 1 3. Thân kim phun cấp 1 4. Kim phun cấp 2 5. Thân kim phun cấp 2
- Trình tự thực hiện:
+ Bơi bột rà vào mặt côn của thân kim phun. + Đưa kim phun vào thân kim phun.
+ Tiến hành xoay đều kim phun trong thân kim phun. Trong quá trình xoay vừa xoay vừa nhấc nhẹ kim phun lên rồi lại tỳ xuống.
+ Quá trình kết thúc cho tới khi đạt yêu cầu. - Rà tinh được rà bằng dầu Diesel.
Sơ đồ cơng nghệ:
Hình 4.13 Rà tinh đồng bộ kim phun mặt côn tiếp xúc 1. Thiết bị kẹp kim phun 4. Dầu diesel
2. Kim phun cấp 1 5. Kim phun cấp 2 3. Thân kim phun cấp 1 6. Thân kim phun cấp 2
- Trình tự thực hiện:
+ Thổi, rửa sạch bột rà rồi ngâm kim phun và thân kim phun trong dầu Diesel. + Lắp kim phun vào trong thân kim phun.
+ Nhúng kim phun và thân kim phun vao dầu Diesel và tiến hành cho kim phun thực hiện hai chuyển động như trên.
+ Khi thấy bề mặt của kim phun và thân kim phun tiếp xúc đều thì q trình rà hồn thành.
4.2.7 Ngun cơng số 7: Lắp ráp vịi phun
∗ u cầu:
+ Không làm biến dạng, xước các bề mặt lắp ghép.
+ Các ren lắp ghép phải không bị hư hỏng, lực xiết phải đúng quy định.
∗Dụng cụ: Cờ lê, êtô, các thiết bị chuyên dùng.
∗Trình tự tiến hành:
+ Lắp đầu vòi phun với thân vòi phun. + Đưa kim phun vào trong thân.
+ Đưa lò xo, đế lò xo vào trong thân vịi phun. + Lắp gá bulơng phía trên thân vịi.
+ Dùng cờ lê xiết chật các bulơng đầu vịi phun và thân vịi phun. + Vệ sinh sạch sẽ.
4.2.8 Nguyên công số 8: Kiểm tra và nghiệm thu