(12.4) x x r với α = arccos r0 (12.5) - Tính δ0: θ0 + δ0 = δg 0 0 g 0 ⇒ δ = δ − θ −inνα d = Sg g (12.6)
Hình 12.9: Xác định profin phần làm việc của dao phay đĩa mô đuyn
Thay (12.4) và (12.6) vào (12.3), ta được:
m.Z
+ inναx − inνα0 (12.7)
δ = Sg
với m – mô đuyn của bánh răng gia công, Z - số răng của bánh răng, dg - đường kính chia của bánh răng gia công. công.
Chú ý:
- Thường người ta phải dùng (12.2) để xác định từ 6 đến 20 điểm M trên prôfin thân khai khi dựng prôfin dao.
- Khi cắt bánh răng nghiêng và bánh răng chữ V, nếu góc nâng răng β≤150 và độ chính xác u cầu khơng cao thì có thể tạo prơfin của dao phay đĩa mô đuyn
như đối với dao cắt bánh răng thẳng nhưng phải dùng số răng ảo Z’ thay cho số răng thật Z:
cos3 β
Z
Z ' = (12.8)
-Đối với dao phay bộ, việc tính prơfin dao phay là theo số răng nhỏ nhất mà dao phay đĩa mô đuyn phải gia công để khi sử dụng dao này gia cơng bánh răng có số
răng lớn hơn thì rãnh bánh răng sẽ rộng hơn tránh được kẹt răng khi ăn khớp với bánh răng đối tiếp.
-Trong thực tế, ta có thể thay prơfin thân khai bằng các cung trịn thay thế, nhưng phải đảm bảo sai lệch prôfin nằm trong giới hạn cho phép.
c) Prôfin phần khơng làm việc:
Ngồi đoạn thân khai BC (hình 12.9) của prơfin dao phay đĩa mơ đuyn, ta cịn phải xác định đoạn cong chuyển tiếp O1B. Đoạn cong chuyển tiếp này có thể là một cung trịn hoặc thay bằng một cung trịn và một đoạn thẳng. Bên ngồi điểm C, chúng ta phải thêm một đoạn của prôfin để dự trữ cho dao phay.
12.3.1.3 Kết cấu dao phay đĩa mô đuyn
Dao phay đĩa mô đuyn là một dao phay định hình hớt lưng vơi prơfin là rãnh bánh răng được gia công như ta vừa xác định ở phần trước. Hình 12.10 cho ta các yếu tố kết cấu của dao phay đĩa mơ đuyn khơng phay vát rãnh (hình a) và có phay vát rãnh (hình b). Một số các yếu tố kết cấu chính của dao phay đĩa mơ đuyn như sau:
* Các góc độ của dao:
-Góc trước: γ=8÷100 đối với dao gia cơng thơ và γ=00 cho dao gia cơng tinh.
-Góc sau ở điểm ngồi cùng: αb=10÷120 cho dao gia cơng thơ và αb=10÷150 cho dao gia cơng tinh.
* Các điều kiện đảm bảo độ bền của dao:
-Chiều dày thân dao ở tiết diện nguy hiểm: m ≥ 0,35d-Chiều rộng chân răng dao phay: C ≥ 0,75h -Chiều rộng chân răng dao phay: C ≥ 0,75h
Hình 12.10: Kết cấu của dao phay đĩa mơ đuyn
2. Dao phay ngón mơ đuyn
1. Đặc điểm và phạm vi sử dụng
Dao phay ngón mơ đuyn có kích thước bé hơn dao phay đĩa mơ đuyn; tuy nhiên khi cắt răng thì dao này có năng suất thấp do số răng ít (4÷8 răng), điều kiện kẹp chặt dao lên máy kém cứng
vững (công xôn) và góc tiếp xúc khi cắt lớn (ψ=1800). Độ chính xác của bánh răng khi gia công thấp do các lý do giống như ở dao phay đĩa mô đuyn cọng với việc đường kính và prơfin của dao bị thay đổi khi mài lại dao.
Dao phay ngón mơ đuyn được dùng rộng rãi trong ngành chế tạo máy nặng để cắt các bánh răng thẳng, nghiêng hoặc chữ V có một hay nhiều lần chéo với mơ đuyn m≥10, đặc biệt là đối với các bánh răng có m>50 thì chỉ có dao phay ngón mơ đuyn là cắt được.
2. Kết cấu dao phay ngón mơ đuyn
Hình 12.11 trình bày kết cấu của dao phay ngón mô đuyn cắt thô và cắt tinh với hai kiểu định vị kẹp chặt giữa dao và trục gá. Prơfin của dao phay ngón mơ đuyn cắt răng của bánh răng trụ răng thẳng được xác định giống như dao phay đĩa mô đuyn. Đối với dao phay ngón (cũng như dao phay đĩa) mơ đuyn dùng để gia cơng bánh răng nghiêng hoặc chữ V thì để xác định chính xác prơfin của dao, người ta phải dùng phương pháp tìm hình bao phức tạp. Sau đây, chúng ta khảo sát một số yếu tố kết cấu chính của dao phay ngón mơ đuyn.
a) Góc độ của dao:
-Góc trước: γ=5÷100 ở dao phay thơ, γ=00 ở dao phay tinh-Góc sau ở điểm ngồi cùng: αb=5÷150. -Góc sau ở điểm ngồi cùng: αb=5÷150.
b)Đường kính ngồi D:
Đường kính ngồi cùng D được xác định từ hồnh độ Xmax ở điểm ngoài cùng C của profin (hình 12.9):
D = 2Xmax + (3÷10) mm
(12.9)
c)Phần định vị và kẹp chặt:
Dao phay ngón mơ đuyn lắp vào trục gá nhờ mối lắp ren. Hai kiểu định vị và kẹp chặt phổ biến nhất được thể hiện ở hình 12.11. Kiểu A thường được dùng hơn: định vị bằng mặt lỗ d1 và mặt đầu, phần ren phía trong được lắp có độ hở với ren của trục gá nên khơng tham gia định tâm mà chỉ có nhiệm vụ kẹp chặt. Kiểu B dễ chế tạo hơn vì định vị bằng mặt trụ ngoài d1 và mặt đầu.
d)Răng và rãnh:
Răng có thể hớt lưng hoặc răng nhọn (khi mài phài mài dao theo cả profin). Trên dao phay thơ có thể làm các rãnh chia phoi. Rãnh phải đủ để chứa phoi, do đó phải lưu ý ở đầu nhỏ răng phải đủ bền và rãnh phải đủ sâu. Góc rãnh thường là 45÷600. Số răng của dao phay tính nên lấy số chẵn.
e)Chiều dài phần cắt lp và chiều dài dao L:
lp phụ thuộc vào chiều sâu profin y1max (hình 12.9): (12.10)
(12.11) lp = y1max + (3÷10)
mm L = (1,9 ÷ 2)lp
Hình 12.12: Sơ đồ hớt lưng dao phay ngón Hình 12.11: Kết cấu dao phay ngón mơ duyn
Dao phay ngón mơ đuyn có thể được hớt lưng theo phương hướng kính, hướng trục hoặc nghiêng (hình 12.12)
Khi hớt lưng theo phương hướng kính (hình 12.12a) thì độ lớn hớt lưng theo phương pháp tuyến với profin K1 sẽ thay đổi. Khi mài lại dao thì đường kính dao phay sẽ thay đổi nhiều, do đó cách hớt lưng này thường sử dụng cho dao phay thô.
Khi hớt lưng hướng trục (hình 12.12b) thì góc sau ít thay đổi hơn (vì độ lớn hớt lưng theo phương hướng kính K1 tại các điểm khác nhau sẽ thay đổi theo khuynh hướng bù lại sự thay đổi
của đường kính tại các điểm này: D tăng thì K1 tăng và ngược lại nên theo quan hệ K = πD .tgα
Z
thì α sẽ ít thay đổi). Tuy nhiên, khi hớt lưng hướng trục thì tại các đoạn mà profin song song
hoặc gần song song với trục thì góc sau sẽ q bé vì K1 tại những chỗ đấy rất bé.
Để tận dụng được các ưu điểm và hạn chế các nhược điểm của hai cách hớt lưng trên, người ta thực hiện hớt lưng nghiêng một góc τ = 10 ÷ 150 so với trục dao phay (hình 12.12c). Cách hớt lưng này rất thích hợp cho dao phay tinh.
4. Dụng cụ gia cơng răng theo phương pháp bao hình1. Đặc điểm và cơng dụng: 1. Đặc điểm và công dụng:
Dao cắt ren theo phương pháp bao hình gia cơng được các bánh răng có độ chính xác cao, năng suất gia cơng lớn nhưng việc chế tạo dao thường khó hơn so với dao gia cơng theo phương pháp định hình. Trong phần này chúng ta sẽ khảo sát hai loại dụng cụ gia công bánh răng bánh răng theo phương pháp bao hình thường gặp nhất là dao phay lăn răng và dao xọc răng.
Dao phay lăn răng dùng để gia cơng bánh răng ăn khớp ngồi (và một phần cho bánh răng ăn khớp trong) răng thẳng, răng nghiêng và răng chữ V có rãnh thốt dao; bánh vít; bánh răng cơn răng nghiêng (dùng dao phay lăn đặc biệt).
Dao xọc răng dùng để gia công bất cứ bánh răng trụ nào, đặc biệt nó có vai trị mà dao phay lăn khơng thể thay thế đó là cắt bánh răng có bậc hoặc có vai, bánh răng ăn khớp trong, bánh răng chữ V khơng có rãnh thốt dao, cắt thanh răng chính xác.
2. Dao phay lăn răng
1. Nguyên tắc hình thành dao phay lăn răng:
Dao phay lăn răng giống như một trục vít nhưng có xẻ thêm các rãnh dọc (theo phương pháp tuyến với đường vít) để tạo nên các rãnh chứa phoi và mặt trước với góc trước của dao, đồng thời người ta tiến hành hớt lưng profin các răng dao để tạo thành mặt sau và góc sau. Trục vít cơ sở để chế tạo dao phay lăn răng được hình thành từ ba dạng trục vít ac-xi-met, cong-vo- luyt và thân khai trên cơ sở ba bề mặt xoắn vít tương ứng. Để hiểu rõ hơn về các bề mặt xoắn vít, có thể tham khảo thêm các tài liệu khác.
2. Kết cấu dao phay lăn răng:
Dao phay lăn răng tinh một đầu mối với profin thẳng trong tiết diện pháp tuyến (trục vít cơ sở cong-vo-luyt) được giới thiệu ở hình 12.13: Các yếu tố kết cấu chính của dao phay lăn răng như sau:
a) Profin răng dao phay: được xác định trong mặt phẳng pháp tuyến (A-A).