B. NỘI DUNG
1.8.1. Kỳ tính giá thành
Kỳ tính giá thành là khoảng thời gian cần thiết phải tiến hành tổng hợp chi phí sản xuất để phát sinh tổng giá thành và giá thành đơn vị đại lƣợng, kết quả hồn thành (thơng thƣờng kỳ tính giá thành đƣợc chọn trùng với kỳ báo cáo kế tốn: tháng, q, năm…).
1.8.2. Các phương pháp tính giá thành
33
Phƣơng pháp này đƣợc áp dụng trong các doanh nghiệp thuộc loại hình sản xuất giản đơn, số lƣợng mặt hàng ít, sản xuất khối lƣợng lớn và chu kỳ sản xuất ngắn nhƣ các nhà máy điện, nƣớc, các doanh nghiệp khai thác (quặng, than, gỗ).
Áp dụng đối với doanh nghiệp có quy trình sản xuất giản đơn, từ khi đƣa ngun vật liệu chính vào quy trình sản xuất tới khi hồn thành sản phẩm là một quy trình khép kín, kết thúc q trình sản xuất tạo ra một loại sản phẩm.
Đối tƣợng tập hợp chi phí sản xuất là tồn bộ quy trình cơng nghệ, đối tƣợng tính giá thành là khối lƣợng sản phẩm hồn thành của quy trình sản xuất đó.
Cơng thức:
Z = DĐK + C – DCK Trong đó:
Z: Tổng giá thành thực tế
DĐK : Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ C: Chi phí sản xuất tập hợp đƣợc trong kỳ DCK : Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ
Sau đó căn cứ vào tổng giá thành và khối lƣợng sản phẩm lao vụ hoàn thành để tính ra giá thành đơn vị của sản phẩm, lao vụ theo công thức:
z = Z Q Trong đó:
z: Giá thành thực tế đơn vị
Q: Số lƣợng sản phẩm hoàn thành
34
Giá thành sản phẩm tính theo phƣơng pháp này dựa trên hệ số quy đổi sản phẩm. Hệ số quy đổi là hệ số đƣợc quy đổi các loại sản phẩm về một loại sản phẩm chuẩn.
Phƣơng pháp này áp dụng với doanh nghiệp có quy trình cơng nghệ giản đơn, q trình sản xuất sử dụng cùng một loại nguyên vật liệu chính, kết thúc tạo ra nhiều sản phẩm khác nhau. Trong trƣờng hợp này đối tƣợng tập hợp chi phí sản xuất là tồn bộ quy trình cơng nghệ sản xuất cịn đối tƣợng tính giá thành là từng loại sản phẩm hồn thành.
Trình tự của phƣơng pháp tính giá thành hệ số:
Bƣớc 1: Căn cứ vào tiêu chuẩn kinh tế, kỹ thuật để xác định hệ số quy đổi cho từng loại sản phẩm, trong đó lấy một loại sản phẩm làm tiêu chuẩn (có hệ số bằng 1).
Bƣớc 2: Quy đổi sản lƣợng sản phẩm sản xuất thực tế thành sản lƣợng sản phẩm tiêu chuẩn theo công thức:
Q = Qi x Hi Trong đó:
Q: Tổng sản lƣợng sản phẩm thực tế hoàn thành quy đổi ra sản phẩm chuẩn
Qi: Sản phẩm sản xuất thực tế của sản phẩm i
Hi: Hệ số kinh tế, kỹ thuật của sản phẩm i (hệ số quy đổi)
Tính tổng giá thành
Zi = DĐK + C – D
CK
35 Giá thành đơn vị của từng loại sản phẩm:
zi = Zi Qi
1.8.2.3. Phương pháp tính giá thành tỷ lệ
Phƣơng pháp này đƣợc áp dụng trong các doanh nghiệp mà trong cùng một quá trình sản xuất, sử dụng một thứ nguyên liệu, thu đƣợc nhóm sản phẩm cùng loại với kích cỡ, sản phẩm khác nhau.
Trình tự tính giá thành:
Bƣớc 1: Tổng cộng chi phí của q trình sản xuất để xác định tổng giá thành thực tế của nhóm sản phẩmcăn cứ vào giá thành kế hoạch và giá thành định mức
Bƣớc 2: Xác định tỷ lệ giá thành
Tỷ lệ giá thành = Tổng giá thành thực tế toàn bộ sản phẩm
Tổng giá thành kế hoạch x100 Bƣớc 3: Xác định giá thành theo từng quy cách, kích cỡ, phân cấp trên cơ sở tỷ lệ:
Giá thành thực tế = Giá thành kế hoạch × Tỷ lệ giá thành
1.9. Kế toán các khoản thiệt hại trong sản xuất 1.9.1. Kế toán sản phẩm hỏng 1.9.1. Kế toán sản phẩm hỏng
1.9.1.1. Sản phẩm hỏng trong định mức
Sản phẩm hỏng là sản phẩm khơng cịn thỏa mãn các tiêu chuẩn chất lƣợng và đặc điểm kỹ thuật về màu sắc, kích cỡ, trọng lƣợng, cách thức lắp ráp. Trong quan hệ với cơng tác kế hoạch sản xuất thì sản phẩm hỏng trên đƣợc chi tiết thành hai loại là sản phẩm hỏng trong định mức (doanh nghiệp dự kiến sẽ xảy ra trong sản xuất) và sản phẩm hỏng ngoài định mức (sản phẩm hỏng ngoài dự kiến của nhà sản xuất).
36
Sản phẩm hỏng trong định mức đƣợc hạch toán trực tiếp vào giá vốn hàng bán hay chi phí khác.
Hạch toán thiệt hại sản phẩm hỏng trong định mức: Nợ TK 632,811:
Có TK liên quan (152, 153, 155, 334…)
1.9.1.2. Sản phẩm hỏng ngoài định mức
Thiệt hại của sản phẩm ngoài định mức đƣợc xem là khoản phí tổn thời kì phải trừ vào thu nhập. Toàn bộ giá trị thiệt hại đƣợc theo dõi riêng trên tài khoản 1381 – tài sản thiếu chờ xử lý (chi tiết sản phẩm hỏng ngoài định mức)
Hoạch tốn giá trị thiệt hại sản phẩm hỏng ngồi định mức Xác định giá trị thiệt hại:
Nợ TK 1381:
Có TK liên quan (152, 153, 155…) Xử lý giá trị thiệt hại:
Nợ TK 632, 1388: Có TK 1381:
37
Sơ đồ 1.7. Hạch toán thiệt hại sản phẩm hỏng ngồi định mức
1.9.2. Kế tốn thiệt hại ngừng sản xuất
Trong thời gian ngừng sản xuất vì những nguyên nhân chủ quan hoặc khách quan các doanh nghiệp phải bỏ ra một số khoản chi phí để duy trì hoạt động nhƣ tiền công lao động, khấu hao TSCĐ… Đó đƣợc coi là những thiệt hại khi ngừng sản xuất. Những thiệt hại ngừng sản xuất theo kế hoạch dự kiến và ngừng sản xuất bất thƣờng.
Đối với những khoản chi phí ngừng sản xuất theo dự kiến, kế toán sử dụng TK 335 – chi phí phải trả để theo dõi. Cịn những khoản chi phí ngừng sản xuất bất thƣờng đƣợc kế toán theo dõi riêng trên TK1381 (chi tiết thiệt hại ngừng sản xuất). Cuối kỳ sau khi đi thu hồi (nếu có bồi thƣờng) giá trị thiệt hại thực tế sẽ đƣợc tính vào giá vốn hàng bán, hay chi phí khác.
Hạch tốn thiệt hại ngừng sản xuất theo kế hoạch dự kiến Định kỳ trích trƣớc chi phí phải trả theo kế hoạch
Nợ TK 627, 622
TK 1381, TK 154, 155, 157, 632
Chi phí sửa chữa sp hỏng có thể sửa chữa đƣợc TK 152, 153, 334 Giá thỏng ngoài định mức TK 632 TK 154, 155, 157, 632 hỏng ngoài định mức TK 632 TK 154, 155, 157, 632 Giá trị sản phẩm hỏng không sửa chữa đƣợc
TK 1388, 152
Giá trị phế liệu thu hồi và các khoản bồi thƣờng
38 Có TK 335: chi tiết từng khoản Khi phát sinh chi phí phải trả trong kỳ: Nợ TK 335
Nợ TK 133
Có TK liên quan (331,111,112…)
Cách hạch tốn thiệt hại ngừng sản xuất ngồi kế hoạch giống nhƣ cách hạch tốn sản phẩm hỏng ngồi định mức:
Sơ đồ 1.8. Sơ đồ hạch tốn thiệt hại ngừng sản xuất ngồi kế hoạch
TK 1381
Tập hợp chi phí chi ra trong thời gian ngừng sản xuất
TK 152,214,334 TK 632
TK 1388, 111 Giá thu bồi thƣờng gây ra
ngừng sản xuất của cá nhân, tập thể
39
Kết luận chƣơng 1: Chƣơng 1 của đề tài đã khái quát các khái niệm và
phân loại chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm. Đề tài đề cập đến nhiệm vụ của kế toán tập hợp chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm. Phƣơng pháp kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân cơng trực tiếp, chi phí sản xuất chung đƣợc đề cập chi tiết theo trình tự nội dung chi phí, chứng từ sử dụng, tài khoản sử dụng, và phƣơng pháp kế toán. Sau khi tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung, đề tài đƣa ra các phƣơng pháp đánh giá sản phẩm dở dang và các phƣơng pháp tính giá thành chủ yếu là cơ sở lý luận để doanh nghiệp lựa chọn cách đánh giá sản phẩm dở dang và cách tính giá thành phù hợp với thực tế của doanh nghiệp. Nội dung cơ sở lý luận là căn cứ để đánh giá thực trạng kế toán ở chƣơng 2.
40
CHƢƠNG 2
THỰC TRẠNG KẾ TỐN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CHI NHÁNH SỐ 1 - CÔNG TY CỔ PHẦN
SÔNG HỒNG SỐ 6
2.1. Khái quát chung về Chi nhánh số 1 - Công ty Cổ phần Sông Hồng Số 6
2.1.1. Tên và địa chỉ chi nhánh
- Tên tiếng việt: Chi nhánh số 1 – Công ty cổ phần Sông Hồng Số 6
- Tên tiếng anh: BRANCH NO.1 – SONGHONGNO.6 JOINT STOCK COMPANY
- Mã số thuế: 2600104741-005
- Địa chỉ : Ngõ 49, Phƣờng Hội Hợp, Thành phố Vĩnh Yên, Tỉnh Vĩnh Phúc. - Email : Betongsonghong@gmail.com.vn
- Tel: 02113 723 902 - Fax: 02113 723 902
2.1.2. Thời điểm thành lập và các mốc lịch sử quan trọng trong quá trình hình thành và phát triển chi nhánh hình thành và phát triển chi nhánh
- Thời điểm thành lập
Chi nhánh thuộc công ty cổ phần Sông Hồng số 6 là doanh nghiệp trực thuộc Tổng Công ty Sông Hồng - Bộ Xây Dựng đƣợc chuyển đổi từ doanh nghiệp nhà nƣớc thành công ty cổ phần từ tháng 3 năm 2007 tiền thân là công ty kiến trúc Việt Trì chuyển đổi thành cơng ty cổ phần Sông Hồng 25 theo quyết định 376/QĐ-BXD ngày 13/3/2007 của Bộ Trƣởng Bộ Xây Dựng. Sau đó, ngày 09 tháng 06 năm 2010 HĐQT Tổng công ty cổ phần Sông Hồng đã ban hành
41
Nghị Quyết số 14/NQ-HĐQT về việc đổi tên công ty cổ phần Sông Hồng 25 thành công ty cổ phần Sơng Hồng Số 6.
- Q trình phát triển:
Giai đoạn 2008: Giai đoạn hình thành, ổn định và phát triển. Giai đoạn này do tiền thân của Chi nhánh số 1 là một trạm bê tông hoạt động nhƣ một đội sản xuất của Công ty cổ phần Sông Hồng 25 (Nay là Công ty cổ phần Sông Hồng số 6) tại địa bàn Tỉnh Phú Thọ. Với mơ hình quản lý tập trung, chỉ đạo trực tuyến và điều hòa hoạt động sản xuất kinh doanh. Khi Chi nhánh đƣợc thành lập đã gặp rất nhiều khó khăn trong cơng tác quản lý điều hành và tìm kiếm thị trƣờng vì có 03 trạm trộn bê tơng trên 02 tỉnh là Phú Thọ và Vĩnh Phúc, với thị trƣờng Vĩnh Phúc đây là một ngành kinh doanh còn rất mới nên Phòng kinh doanh của Chi nhánh số 1 rất khó tiếp cận với khách hàng. Nhƣng với những tâm huyết của tồn thể cán bộ cơng nhân viên, Chi nhánh số 1 đã vƣợt qua đƣợc mọi khó khăn thử thách để phát triển.
Giai đoạn 2009: Giai đoạn tiếp cận đƣợc với thị trƣờng và củng cố, hồn
thiện cơng tác quản lý để vững bƣớc đi lên. Giai đoạn này Chi nhánh số 1 mới chỉ đi sâu vào khai thác thị trƣờng cung cấp vữa bê tơng thƣơng phẩm cho các cơng trình dân dụng và cơng nghiệp. Cơng tác quản lý dần đi vào ổn định, hoàn thiện đƣợc Cơng tác hạch tốn kế tốn (Vì đây là một loại sản phẩm rất đặc thù) Khách hàng đã quen dần với sản phẩm của đơn vị nên việc tìm kiếm thị trƣờng đã đƣợc cải thiện đáng kể. Giai đoạn này giá trị sản xuất đạt đƣợc so với năm 2008 đã tăng tới 200%.
Giai đoạn 2010 đến nay: Giai đoạn này Chi nhánh số 1 đã đạt đƣợc
những thành quả vƣợt bậc, thực hiện cơng nghệ hóa và hiện đại hóa (Đã thay thế
mới được 03 trạm bê tơng công suất 60m3/h). Giai đoạn này đã xuất hiện thêm
nhiều đơn vị kinh doanh sản phẩm tƣơng tự nên tính cạnh tranh trên thị trƣờng là rất cao, đòi hỏi Chi nhánh số 1 phải đẩy mạnh hơn nữa trong lĩnh vực hoạt động nhằm đa dạng hóa ngành nghề, nâng cao chất lƣợng sản phẩm, đối mới
42
cách phục vụ nhằm nâng cao tính cạnh tranh. Đầu tƣ cơng nghệ mới, phát triển nghành sản xuất sảm phẩm đúc sẵn, sản xuất bê tông thƣơng phẩm, mở rộng hƣớng kinh doanh sang lĩnh vực xây lắp, kiện toàn bộ máy nhằm ổn định tổ chức cho định hƣớng kinh doanh mới.
2.1.3. Chức năng và nhiệm vụ của chi nhánh
- Chức năng:
+ Sản xuất kinh doanh vữa bê tông thƣơng phẩm, cấu kiện bê tông đúc sẵn + Khai thác vật liệu xây dựng, sản xuất vật liệu xây dựng
+ Xây dựng các cơng trình dân dụng, cơng nghiệp + Xây dựng cơng trình thủy lợi, giao thông vừa và nhỏ
- Nhiệm vụ:
+ Kinh doanh theo đúng ngành nghề kinh doanh, phù hợp với mục đích thành lập chi nhánh số 1, xây dựng và tổ chức thực hiện sản xuất kinh doanh theo kế hoạch
+ Thực hiện quản lý, khai thác, sử dụng hiệu quả nguồn vốn
+ Nghiêm chỉnh thực hiện các cam kết trong hợp đồng mua bán ngoại thƣơng
+ Nghiên cứu và thực hiện các biện pháp để đổi mới mặt hàng, nâng cao chất lƣợng sản phẩm
+ Thực hiện tốt công tác bảo vệ an tồn lao động, bảo vệ mơi trƣờng
+ Chấp hành nghiêm chỉnh mọi nghĩa vụ đối với nhà nƣớc và các cấp có thẩm quyền
2.1.4. Đặc điểm tổ chức sản xuất của chi nhánh
Sản phẩm bê tông thƣơng phẩm cũng nhƣ các vật liệu xây dựng khác, chất lƣợng bê tông phụ thuộc rất lớn vào việc cấp phối, nguyên vật liệu thô, cũng nhƣ phƣơng pháp trộn và giao hàng. Việc sản xuất bê tông thƣơng phẩm đƣợc tuân theo quy trình sau:
43
Sơ đồ 2.1: Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm tại chi nhánh
- Tiếp nhận nguyên vật liệu, phân cỡ: Nguyên vật liệu sau khi mua sẽ đƣợc các nhà cũng cấp tập kết vào các vị trí phù hợp tại kho, bãi chứa nguyên vật liệu theo kích cỡ, chủng loại, nguồn gốc dƣới sự hƣớng dẫn và giám sát của thủ kho đảm bảo các loại nguyên vật liệu không bị lẫn với nhau.
- Xúc nạp liệu: Nhân viên xúc nạp liệu căn cứ vào từng lệnh sản xuất để tiến hành xúc nạp các loại nguyên liệu phù hợp vào phễu trộn.
- Cân định lƣợng: Nhân viên vận hành sẽ thiết lập định lƣợng cho từng sản phẩm bê tông (mác bê tông) trên hệ thống máy trộn, định lƣợng này tuân thủ theo bảng cấp phối vữa bê tông do các kỹ thuật của công ty xây dựng (căn cứ vào công văn số 1784/BXD-VP ngày 16/08/2007 của bộ xây dựng và TCXDVN 356:2005) đã đƣợc tổng giám đốc công ty phê duyệt. Máy sẽ tự động cân định lƣợng các loại nguyên vật liệu phù hợp với mác bê tông đƣợc chọn.
- Trộn (Phối liệu): Việc trộn phối liệu đƣợc nhân viên vận hành điều khiển bằng hệ thống máy trộn. Tuy nhiên, một cấp phối tốt không thể là thiết lập xong và giữ nguyên, vì vậy cấp phối phải liên tục đƣợc điều chỉnh dựa trên những quan sát, theo dõi những tính chất vật lý tại công trƣờng (nhƣ khả năng bơm, khả năng hoàn thiện bề mặt, độ dềnh nƣớc và độ sụt) và sự phân tích thống kê của các kết quả thử mẫu.
- Thành phẩm: Sau khi việc trộn phối liệu hồn thành, sản phẩm bê tơng thƣơng phẩm sẽ đƣợc chứa trong những xe bom chuyên dụng vận chuyển đến
Tiếp nhận nguyên vật liệu Phân cỡ Xúc nạp liệu Cận định lƣợng Trộn (Phối liệu) Thành phẩm
44
cơng trình. Ở tất cả các cơng trình chi nhánh đang cấp bê tơng đều có các kỹ thuật viên trực tiếp giám sát và lấy mẫu để thử. Toàn bộ số liệu này sau đó đƣợc đƣa vào máy tính và kết quả đƣợc đƣa lại cho từng khách hàng giúp cho từng khách hàng biết đƣợc chất lƣợng bê tông mình mua có đảm bảo đúng u cầu.
2.1.5. Tổ chức bộ máy quản lý của chi nhánh
Là một đơn vị sản xuất vật liệu xây dựng, việc tổ chức bộ máy quản lý hoạt động sản xuất kinh doanh của chi nhánh đều chịu ảnh hƣởng trực tiếp bởi đặc điểm chung của ngành xây dựng. Để phù hợp với cơ chế thị trƣờng, chi nhánh đã khơng ngừng hồn thiện bộ máy tổ chức theo hƣớng gọn nhẹ, sáng tạo mà vẫn đảm bảo tốt công việc. Việc tổ chức các trạm trộn và các tổ lao động hợp lý cũng giúp công ty quản lý lao động và phân công lao động ở các vị trí khác nhau một cách có hiệu quả.
Sơ đồ 2.2: Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý chi nhánh