D. Chọn ph−ơng pháp hàn đắp.
3. Nhóm thanh tròn
a.Thμnh phần
Nhóm trục bao gồm các chi tiết : Trục khuỷu, truc cam, nạng các đăng, trục chữ thập, khớp quay lái, trục hộp số, bán trục...
Đặc điểm của các chi tiết thuộc nhóm này là th−ờng đ−ợc chế tạo từ phôi là thép thanh, hoặc phôi rèn, chế tạo bằng ph−ơng pháp rèn hoặc dập, các mặt chuẩn định vị th−ờng là lỗ chống tâm, mặt trụ tròn bên ngoài.
b. H− hỏng.
Đặc tính h− hỏng của các chi tiết thuộc nhóm này là mòn cổ trục, ren bị trờn, cong trục, mặt bích lắp ghép bị đảo, mòn các lỗ lắp với vòng bi, mòn vấu cam, bánh lệch tâm mòn mặt đầu, mòn má trục, mòn hoặc gãy phần răng, mòn then hoa và lỗ chống tâm bị sai lệch.
c.Quy trình công nghệ phục hồi.
Nguyên công đầu tiên của việc phục hồi chi tiết thuộc nhóm này là phục hồi các mặt chuẩn định vị nh− lỗ định tâm, sau đó nắn thẳng trục rồi làm các nguyên công hàn đắp, gia công cơ khí, đôi khi qua nhiệt luyện tr−ớc khi gia công cơ khí, chuẩn bị cho mạ điện, phun kim loại, tia lửa điện, thêm chi tiết phụ. Các nguyên công kết thúc th−ờng là mài bóng.
Bảng Quy trình công nghệ phục hồi chi tiết nhóm thanh tròn.
TT Tên nguyên công Thiết bị
1 Làm sạch lỗ tâm Máy tiện
2 Nắn sửa cong Máy ép thuỷ lực hay búa hơi 3 Tiện bỏ phần ren bị hỏng Máy tiện
4 Hàn đắp ren, then, then hoa, cổ trục Thiết bị hàn điện, hồ quang 5 Nắn chỉnh chi tiết sau khi hàn Máy ép thuỷ lực
6 Gia công cơ các bề mặt hàn Máy tiện, máy phay, khoan 7 Gia công các bề mặt để lắp chi tiết phụ Máy tiện
8 ép chi tiết phụ Máy ép, vam
9 Gia công chi tiết phụ sau khi ép Máy tiên, máy mài, máy cắt 10 Hàn đắp các cổ trục Máy hàn
11 Nắn sửa trục sau khi hàn Máy ép
12 Gia công thô các cổ trục Máy tiện, máy mài 13 Gia công các bề mặt chuẩn bị mạ điện Mái mài tròn
14 Mạ điện hoặc hàn đắp Bể mạ, thiết bị hàn điện 15 Gia công sau khi mạ hoặc hàn đắp Máy mài
16 Gia công tinh các cổ trục và các chi tiết phụ Máy mài, máy chuyên dùng gia công trục khuỷu
17 Làm bóng cổ trục Máy đánh bóng
18 Kiểm tra Thiết bị kiểm tra chuyên dùng