6.1.1 Đánh giá kết quả thực hiện sàng lọc
Trong ngày tổng vệ sinh, sau bước sàng lọc, sinh viên dựa trên Bảng đánh giá sàng lọc đã thiết kế để đánh giá các kết quả đạt được của bước này. Sinh viên sẽ đánh dấu X vào các mục “đạt” hay “không đạt” cho các kết quả thực hiện đó.(Xem Phụ lục 5 Bảng kết quả đánh giá sàng lọc)
Như kết quả đánh giá cho thấy xưởng đã thực hiện tốt công việc sàng lọc. Các loại vật dụng không cần thiết hầu như đã được loại bỏ khỏi nơi làm việc như các vật dụng hư cũ không sử dụng được hay các vật dụng dư thừa. Chỉ có máy móc là chưa tiến hành thanh lý được vì chúng còn trong thời gian khấu hao, mặc khác hiện tại mặt bằng xưởng chưa thể bố trí một vị trí để tập hợp các máy móc đó được vì vậy chúng vẫn còn để nguyên chỗ cũ. Tuy nhiên, nhìn trên tổng thể, xưởng đã thực hiện được các kế hoạch đề ra và bước sàng lọc như vậy là đã tiến hành khá tốt, mặt bằng thông thoáng và rộng rãi hơn, góp phần vào cải thiện môi trường làm việc tại xưởng.
6.1.2 Đánh giá kết quả thực hiện sắp xếp
Cũng tương tự như việc đánh giá ở bước sàng lọc, sinh viên cũng dựa trên Bảng đánh giá sắp xếp được lập ra ở trong phần xây dựng kế hoạch để đánh giá kết quả của bước này. Sinh viên cũng đánh dấu X vào những khoản mục mà xưởng thực hiện được và chưa được để đánh giá việc triển khai có bằng chứng cho những cải tiến sau này.(Xem Phụ lục 5 Bảng kết quả đánh giá sắp xếp)
Kết quả đánh giá sắp xếp cho thấy xưởng cũng thực hiện tốt bước này, đã đạt được các kế hoạch đặt ra, xưởng ngăn nắp và gọn gàng hơn. Đặc biệt có một sự cải tiến đáng kể trong xưởng đó là đã thay đổi thói quen đem vật dụng cá nhân vào nơi làm việc của người công nhân, ngoài ra việc quy định vị trí của các vật dụng, bố trí kệ, tách biệt bán thành phẩm/ thành phẩm hư với bán thành phẩm/thành phẩm tốt cũng góp phần tạo
thuận lợi hơn cho người công nhân khi làm việc cũng như người quản lý trong công tác quản lý xưởng. Tuy nhiên xưởng cũng chưa thực hiện được một số khoản mục mà kế hoạch đặt ra như: chưa vẽ vạch cho vị trí đặt giẻ lau, xe nâng, hay dán nhãn cho vị trí đặt bán thành phẩm, nguyên nhân là vì trong giai đoạn này là cuối năm, số lượng mặt hàng rất nhiều, bán thành phẩm mỗi công đoạn cũng nhiều mà mặt bằng còn hạn chế nên chưa quy hoạch vị trí cho từng loại sản phẩm được. Nếu khắc phục được vấn đề này thì bước sắp xếp hầu như được triển khai thành công.
6.1.3 Đánh giá kết quả thực hiện sạch sẽ
Sau khi thực hiện xong bước sạch sẽ sinh viên cũng dựa vào Bảng đánh giá thực hiện sạch sẽ để đánh giá những việc xưởng đã làm được và chưa làm được so với kế hoạch.
(Xem Phụ lục 5 Bảng kết quả đánh giá sạch sẽ). Từ bảng kết quả đánh giá trên cho thấy xưởng đã hoàn thành tốt các kế hoạch đặt ra ở bước sạch sẽ, mọi vật đều được vệ sinh và mọi người hoàn thành tốt công việc mà mình đã được phân công. Các vật dụng nhỏ, các vị trí xung quanh, tường hay trần nhà đều được vệ sinh và xưởng như được làm mới sau ngày tổng vệ sinh. Tuy nhiên kết quả cũng cho ta thấy cũng có khoản mục mà xưởng chưa thực hiện được: sơn phết lại các máy móc, lau chùi sạch các vết dầu mỡ trên máy và dưới sàn, và cũng chưa thực hiện được việc treo bảng thông báo ở vị trí nguy hiểm. Đây là một hạn chế rất lớn mà xưởng chưa thực hiện được ở bước này. Về máy móc, nguyên nhân chính là do lâu ngày không thực hiện lau chùi nên các vết dầu mỡ bám chặt và rất khó vệ sinh sạch chỉ trong một lần vệ sinh. Vì vậy nếu xưởng tiến hành lau chùi thường xuyên thì sẽ cải thiện đáng kể tình hình này. Ngoài ra các đề xuất của sinh viên về một số cải tiến vấn đề gây ra rác trong xưởng cũng chưa được áp dụng, một phần vì trong giai đoạn này số lượng đơn đặt hàng rất nhiều, mặt bằng hạn hẹp, đồng thời nếu áp dụng thì lúc đầu có thể người công nhân không quen việc dẫn đến năng suất thấp không thể đáp ứng kịp các mặt hàng cuối năm, vì vậy mà trong lúc này xưởng chưa thể thực hiện một thay đổi thói quen như vậy. Ban quản đốc cho biết sẽ tiến hành thử nghiệm thay đổi trên khi thời gian rảnh rỗi để cho người công nhân quen việc mà cũng không ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng của xưởng. Mặt khác nguyên nhân cũng là vì một số công nhân không đồng ý với những cải tiến trên vì họ cho rằng sẽ làm giảm năng suất của họ trong khi công ty trả lương theo sản phẩm, vì vậy mà Ban quản đốc cũng rất khó khăn trong việc kêu gọi sự hưởng ứng để áp dụng những đổi mới này. Nhưng nhìn chung bước sạch sẽ được tiến hành rất tốt và tạo ra một môi trường làm việc sạch đẹp hơn.
6.1.4 Đánh giá kết quả của việc duy trì vệ sinh hàng ngày
Dựa vào bảng đánh giá việc duy trì vệ sinh hàng ngày trong 3 tuần thực hiện sau ngày tổng vệ sinh sinh viên nhận thấy các vấn đề vệ sinh đầu ngày và vệ sinh cuối ngày đều thực hiện tốt, mọi người đều thực hiện tốt công việc được phân công, các vật đều được sắp xếp ngay ngắn và trả về đúng vị trí sau mỗi ngày làm việc. Tuy nhiên việc giữ gìn vệ sinh trong quá trình làm việc thì chưa được thực hiện tốt, một số khu vực như bộ phận kiểm phẩm hay khu máy UV thì có những tiến bộ đáng kể, còn một số bộ phận như máy In và máy bế thì chưa thực hiện tốt, mọi người dường như chưa quyết tâm thay đổi thói quen cũ và ý thức giữ gìn vệ sinh trong giờ làm việc. Vì vậy mà Ban quản đốc
phải nhắc nhở và động viên mọi người nhiều hơn nữa để thực hiện tốt việc vệ sinh trong quá trình làm việc.
6.2 Đánh giá cảm nhận của nhân viên về việc triển khai chương trình 5S
Ngoài việc đánh giá kết quả thực hiện đạt được ở từng S, sinh viên còn thiết kế Bảng câu hỏi để đánh giá cảm nhận của nhân viên về chương trình 5S kết hợp với phỏng vấn ý kiến của một số nhân viên trong xưởng. Bản câu hỏi và câu hỏi phỏng vấn được thiết kế để đánh giá về sự hiểu về chương trình, mức độ phức tạp khi thực hiện hay những thay đổi mà họ cảm nhận được từ chương trình trong các giai đoạn như đào tạo, triển khai và kết quả đạt được. (Xem phụ lục 4 Bảng câu hỏi)
Bảng câu hỏi được phát ra cho 54 nhân viên trong xưởng và thu hồi được 49 bảng, kết quả thể hiện ở Bảng 6.1.
Bảng 6.1 Bảng kết quả đánh giá cảm nhận của nhân viên
Câu hỏi Câu trả lời Kết quả
Câu 1: Anh chị có tham gia vào chương trình đào tạo không?
Có 47
Không 2
Câu 2: Anh chị hiểu như thế nào về chương trình 5S? Rất không hiểu 0 Không hiểu 0 Bình thường 2 Hiểu 45 Rất hiểu 2 Câu 3: Anh chị cảm thấy quy cách triển khai 5S
trong công ty như thế nào?
Rất phức tạp 0 Phức tạp 1 Bình thường 18 Đơn giản 30 Rất đơn giản 0 Câu 4: Anh chị cảm thấy việc phân công công
việc như thế nào?
Rất không hợp lý 0 Không hợp lý 0 Bình thường 5 Hợp lý 34 Rất hợp lý 10 Câu 5: Anh chị cảm thấy môi trường làm việc
như thế nào sau khi triển khai 5S?
1. Mức độ an toàn Giảm Bình thường 360
Tăng 13
2. Mức độ thông thoáng Giảm Bình thường 100
Tăng 39 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3. Mức độ ngăn nắp/thuận tiện Giảm Bình thường 140
Tăng 35
Bình thường 5
Tăng 44
Câu 6: . Anh chị cảm thấy kết quả công việc như thế nào so với trước đây?
1. Mức độ nhanh chóng Giảm Bình thường 363
Tăng 10
2. Năng suất Giảm 4
Bình thường 35
Tăng 10
Từ kết quả trên chúng ta có thể nhận thấy như sau:
• Đa số mọi người (96%) đều tham gia chương trình đào tạo về 5S và mọi người đều hiểu về chương trình.
• 60% nhân viên cho rằng cách triển khai chương trình chương trình 5S trong xưởng là đơn giản, 37% cho rằng bình thường, còn lại 3% cho rằng cách triển khai như vậy là phức tạp.
• 69% nhân viên cho rằng việc phân công công việc như vậy là hợp lý, 21% cho rằng rất hợp lý và 10% cho rằng bình thường.
• Về mức độ an toàn, 73% cho rằng mức độ an toàn không tăng lên so với trước khi triển khai, 27% cho rằng mức độ an toàn có tăng lên.
• Về mức độ thông thoáng, 79% cho rằng mặt bằng xưởng thông thoáng hơn so với trước, còn lại 21% cho rằng mức độ thông thoáng vẫn không tăng lên.
• Về mức độ ngăn nắp, thuận tiện 71 % cho rằng có tăng lên, 29% cho rằng nó vẫn duy trì như trước khi triển khai.
• Về mức độ sạch sẽ, 90% nhân viên cho rằng mặt bằng xưởng sạch sẽ hơn, 10% còn lại thì đánh giá là vẫn bình thường như trước.
• Về mức độ nhanh chóng khi thực hiện công việc hàng ngày, 73% nhân viên cho rằng nó vẫn duy trì so với trước, chỉ có 20% cho rằng có tăng lên và có 7% cho rằng mức độ còn giảm đi.
• Về năng suất công việc, có 71% cho rằng năng suất vẫn như cũ, 20% cho rằng năng suất có tăng, nhưng cũng có 9% cho rằng nó giảm xuống so với trước.
Như vậy chúng ta có thể nhận thấy về quy cách triển khai như chương trình đào tạo, phân công công việc hay các bước triển khai đã được các kết quả mong muốn, các kết quả về mức độ cảm quan môi trường như mức độ thông thoáng hay thuận tiện, ngăn nắp, sạch sẽ cũng đạt được những kết quả tích cực ban đầu. Thế nhưng về kết quả đạt được như mức độ an toàn, những lợi ích về năng suất của chương trình 5S thì chúng ta chưa thấy. Đa số mọi người đều cho rằng mức độ an toàn hay năng suất không thay đổi nhiều so với trước, đôi khi còn giảm so với trước.
Từ những kết quả sinh viên tiến hành quan sát, phỏng vấn Ban quản đốc xưởng và một số nhân viên trong xưởng thì có thể đưa ra nguyên nhân như sau: đây là giai đoạn đầu của quá trình thực hiện nên mọi người chưa quen với những thay đổi của các nhiệm vụ mới nên dành thời gian nhiều hơn cho việc vệ sinh và còn lúng túng trong một số công việc vì vậy mà năng suất không tăng lên. Mặt khác, chương trình cũng chưa tạo được những sự thay đổi lớn như thay đổi về cách bố trí mặt bằng, thay đổi cách làm việc hay đầu tư trang thiết bị mới nên cũng chưa thể tạo ra những sự thay đổi về năng suất cũng như cách vận hành các công việc. Như vậy, chúng ta thấy chương trình chỉ mới cải tạo về môi trường làm việc mà chưa có sự thay đổi lớn đáng kể, vì vậy nếu công ty thực sự đầu tư và quyết tâm hơn nữa thì chương trình sẽ đạt được nhiều kết quả hơn nữa.
6.3 TÓM TẮT CHƯƠNG VI
Chương này sinh viên tập trung vào đánh giá kết quả của 3S đầu tiên và đánh giá cảm nhận của nhân viên về chương trình. Qua đánh giá đã nhận thấy được các kết quả đạt được cũng như những cái mà xưởng chưa làm được. Về 3S đầu tiên so với các yêu cầu đặt ra là xưởng đã thực hiện tốt, còn về cảm nhận của nhân viên thì đều cho rằng mặt bằng có thông thoáng và ngăn nắp hơn, thế nhưng mức độ an toàn và năng suất thì chưa tăng. Việc đánh giá này sẽ giúp cho xưởng nhìn nhận được các vấn đề còn lại và có những hướng cải tiến thích hợp.
CHƯƠNG VII
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
7.1 KẾT LUẬN7.1.1 Kết quả 7.1.1 Kết quả
Qua thời gian làm luận văn tại công ty cổ phần Giấy Viễn Đông, sinh viên đã tiến hành xây đựng kế hoạch, triển khai 5S và đánh giá kết quả triển khai tại xưởng In Offset 1. Sinh viên đã được sự đồng ý và giúp đỡ từ phía công ty để xây dựng kế hoạch triển khai thử nghiệm tại xưởng In Offset 1. Đầu tiên là tiến hành chụp ảnh, quan sát để đánh giá hiện trạng của xưởng và sinh viên có thể lấy đó làm căn cứ để xây dựng kế hoạch cho mỗi S. Tiếp theo là việc xây dựng kế hoạch triển khai cụ thể, từ việc hoạch định thời gian, không gian, nhân lực, các bước tiến hành cho quá trình triển khai. Đối với mỗi S, đầu tiên sinh viên đều có nêu các hiện trạng của xưởng cần cải tiến phù hợp với S đó để làm mục tiêu trọng tâm cần giải quyết cho từng S. Trong bước này, sinh viên cũng thiết kế các Bảng kiểm tra đánh giá cho từng S hay các Bảng phân công công việc cho mỗi cá nhân trong ngày tổng vệ sinh và việc duy trì vệ sinh hàng ngày, cuối cùng là các Bảng đánh giá 5S cho mỗi bộ phận để làm căn cứ chấm điểm thi đua. Sinh viên còn thiết kế các khẩu hiệu và biểu ngữ tuyên truyền cho 5S tịa xưởng. Đối với bước xây dựng kế hoạch này sinh viên có tham khảo ý kiến của Ban quản đốc xưởng để có sự phân công công việc và bố trí thời gian triển khai cho hợp lý.
Sau khi xây dựng xong kế hoạch triển khai, sinh viên được sự đồng ý của Ban chỉ đạo 5S sẽ tiến hành đào tạo cho nhân viên về chương trình 5S. Sinh viên là người soạn slide trình bày, chuẩn bị các tài liệu và trình bày trước nhân viên. Vào 14h 30 ngày 6 tháng 12 năm 2007 đã tiến hành đạo tạo cho toàn bộ nhân viên trong xưởng. Giám đốc Kỹ thuật công nghệ kiêm trưởng Ban An toàn Lao động và Ban chỉ đạo 5S là Ông Lê Văn Dũng đã tiến hành cam kết hỗ trợ thực hiện chương trình. Mọi người được nghe các khái niệm về 5S và bàn bạc thảo luận để đi đến thống nhất. Vào ngày 8 tháng 12 xưởng đã tiến hành tổng vệ sinh là bước khởi đầu cho chương trình. Trong 2 giờ tổng vệ sinh xưởng đã tiến hành 3S đầu tiên, sau đó là hàng ngày duy trì công việc vệ sinh như đã phân công. Sau ngày tổng vệ sinh, mặt bằng xưởng thông thoáng ngăn nắp sạch sẽ hơn, các vật không cần thiết, bán thành phẩm hay thành phẩm hư cũ không còn sử dụng được loại bỏ, mọi vật được sắp xếp ngay ngắn, bố trí kệ để vật dụng sản xuất, sàn nhà được lau sạch, máy móc được lau vết dầu mỡ, quét mạng nhện trần nhà, mọi người không còn mang vật dụng cá nhân vào xưởng, dụng cụ vệ sinh đã để đúng nơi quy định… Ngoài ra xưởng còn treo các biểu ngữ tuyên truyền cho chương trình như sinh viên đã thiết kế để
tạo thêm phấn khởi cho nhân viên và nhắc nhở họ luôn cố gắng làm tốt 5S. Công việc vệ sinh hàng ngày cũng duy trì khá tốt, mọi người đều dành thời gian đầu ngày và cuối ngày để vệ sinh, không còn sự ỷ lại vì ai cũng được phân công công việc cụ thể. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Sau khi thực hiện 3S đầu tiên, sinh viên tiến hành đánh giá kết quả cho từng S như các bảng đánh giá đã thiết kế để thấy được các công việc công ty đã làm được và chưa được, làm tiền đề cho việc cải tiến sau này. Sinh viên cũng đã thiết kế Bảng câu hỏi, gửi cho toàn bộ nhân viên trong xưởng để đánh giá cảm nhận của họ về chương trình.
Như vậy chương trình đã được triển khai ở xưởng In Offset 1 và cải thiện nhiều cho tình hình của xưởng. Tuy nhiên mới triển khai bước đầu nên không thể tránh khỏi các thiếu