Thông tin tài liệu
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ
KHOA KINH TẾ - QUẢN TRỊ KINH DOANH
TRẦN THỊ ANH THƯ
KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ
THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG
AN GIANG
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP
Ngành: Kế toán
Mã số ngành: 52340301
08 – 2013
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ
KHOA KINH TẾ - QUẢN TRỊ KINH DOANH
TRẦN THỊ ANH THƯ
MSSV/HS: LT11254
KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ
THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG
AN GIANG
LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP
Ngành: Kế toán
Mã số ngành: 52340301
CÁN BỘ HƯỚNG DẪN
ThS. TRẦN QUỐC DŨNG
08 - 2013
LỜI CẢM TẠ
Sau 2 năm học vừa qua, dưới mái trường Đại học này, em đã có nhiều kỷ
niệm đẹp với Thầy Cô và bạn bè. Cám ơn trường Đại Học Cần Thơ đã tạo điều
kiện cho em được học hỏi về lý thuyết và thực tiễn, em đã có những bài giảng
bổ ít, nhờ sự hướng dẫn nhiệt tình của các Thầy Cô. Em tin rằng nó sẽ là hành
trang cho em trong công việc sau này.
Em cũng xin chân thành cảm ơn đến Thầy Trần Quốc Dũng đã tận tình
giúp đỡ em trong suốt giai đoạn thực tập và hoàn thành luận văn tốt nghiệp.
Đồng thời em cũng xin cảm ơn Ban Giám Đốc công ty, các anh chị trong Nhà
Máy Xi Măng An Giang đã tận tình giúp đỡ em trong suốt quá trình thực tập.
Các anh chị đã tạo điều kiện cho em được thực hành. Đặc biệt em xin gửi lời
cảm ơn đến các chị trong phòng kế toán đã tận tình hướng dẫn, giải đáp thắc
mắc của em trong suốt quá trình thực tập, đã tạo điều kiện cho em làm quen
với môi trường làm việc.
Do thời gian và kiến thức còn hạn chế nên không tránh khỏi những thiếu
sót trong đề tài rất mong được sự đóng góp ý kiến quý báo của quý Thầy Cô,
các anh chị trong công ty.
Cuối cùng, em xin kính chúc quý Thầy Cô, Các anh chị trong công ty dồi
dào sức khỏe và thành đạt.
Trân trọng kính chào!
Cần Thơ, ngày…tháng…năm 2013
Người thực hiện
-i-
LỜI CAM KẾT
Em xin cam đoan luận văn này hoàn toàn được dựa trên các kết quả
nghiên cứu của em và các kết quả nghiên cứu này chưa được dùng cho bất cứ
luận văn cùng cấp nào khác.
Cần Thơ, ngày….tháng…năm 2013
Người thực hiện
- ii -
NHẬN XÉT CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP
_______________________________________________________________
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
..............................................................................................................................
An Giang, ngày…tháng…năm 2013
Giám đốc
- iii -
MỤC LỤC
Trang
_________________________________________________________
CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU ................................................................................ 1
1.1 Đặt vấn đề nghiên cứu ................................................................................. 1
1.2 Mục tiêu nghiên cứu .................................................................................... 1
1.2.1 Mục tiêu tổng quát .................................................................................... 1
1.2.2 Mục tiêu cụ thể ......................................................................................... 2
1.3 Phạm vi nghiên cứu ..................................................................................... 2
1.3.1 Không gian ............................................................................................... 2
1.3.2 Thời gian................................................................................................... 2
1.3.3 Đối tượng nghiên cứu ............................................................................... 2
1.4 Lược khảo tài liệu ........................................................................................ 2
CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ LUẬN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU.......... 4
2.1 Cơ sở lý luận ................................................................................................ 4
2.1.1 Chi phí sản xuất ........................................................................................ 4
2.1.1.1 Khái niệm chi phí sản xuất .................................................................... 4
2.1.1.2 Các khoản mục chi phí .......................................................................... 4
2.1.2 Giá thành sản phẩm .................................................................................. 5
2.1.2.1 Khái niệm giá thành sản phẩm .............................................................. 5
2.1.2.2 Phân loại giá thành sản phẩm ................................................................ 5
2.1.3 Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành sản
phẩm và kỳ tính giá thành ................................................................................. 6
2.1.3.1 Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất .................................................... 6
2.1.3.2 Đối tượng tính giá thành và kỳ tính giá thành sản phẩm....................... 6
2.1.4 Nhiệm vụ kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm ............... 6
2.1.5 Kế toán chi phí sản xuất ........................................................................... 7
- iv -
2.1.5.1 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp .............................................. 7
2.1.5.2 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp....................................................... 8
2.1.5.3 Kế toán chi phí sản xuất chung ............................................................. 9
2.1.5.4 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm ............ 10
2.1.6 Phương pháp tính giá thành sản phẩm .................................................. 11
2.1.6.1 Các phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ ...................... 11
2.1.6.2 Các phương pháp tính giá thành sản phẩm ........................................ 16
2.2 Phương pháp nghiên cứu .......................................................................... 23
2.2.1 Phương pháp thu thập số liệu ................................................................ 23
2.2.2 Phương pháp phân tích số liệu .............................................................. 24
2.2.3 Phương pháp hạch toán ......................................................................... 24
CHƯƠNG 3 GIỚI THIỆU NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG .................. 25
3.1 Thông tin chung về Nhà Máy Xi Măng An Giang ................................... 25
3.2 Lịch sử hình thành và phát triển ............................................................... 25
3.3 Chức năng, nhiệm vụ và phạm vi hoạt động của Nhà Máy Xi Măng An
Giang .............................................................................................................. 25
3.3.1 Chức năng .............................................................................................. 25
3.3.2 Nhiệm vụ ............................................................................................... 26
3.3.3 Phạm vi hoạt động ................................................................................. 26
3.4 Tổ chức quản lý của Nhà Máy Xi Măng An Giang ................................. 26
3.5 Tổ chức công tác kế toán của Nhà Máy Xi Măng An Giang ................... 28
3.5.1 Tổ chức bộ máy kế toán ........................................................................ 28
3.5.2 Chế độ kế toán áp dụng tại Nhà Máy Xi Măng An Giang .................... 29
3.4 Tình hình hoạt động kinh doanh ............................................................... 30
3.5 Thuận lợi, khó khăn và phương hướng hoạt động của Nhà Máy Xi Măng
An Giang......................................................................................................... 32
3.5.1 Thuận lợi................................................................................................ 32
-v-
3.5.2 Khó khăn ............................................................................................... 33
3.5.3 Phương hướng hoạt động ...................................................................... 33
CHƯƠNG 4: KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN
PHẨM TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG .......................................... 34
4.1 Công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà máy
xi măng An Giang .......................................................................................... 34
4.1.1 Đối tượng tập hợp chi phí ...................................................................... 34
4.1.2 Đối tượng tính giá thành ........................................................................ 34
4.1.3 Kỳ tính giá thành ................................................................................... 34
4.1.4 Phương pháp tính và phân bổ chi phí .................................................... 34
4.2 Thực trạng công tác kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm
tháng 3/2013 tại Nhà máy xi măng An Giang ................................................ 34
4.2.1 Kế toán chi phí sản xuất ........................................................................ 35
4.2.1.1 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp ........................................... 35
4.2.1.2 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp.................................................... 38
4.2.1.3 Kế toán chi phí sản xuất chung .......................................................... 42
4.3 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm .................. 44
4.3.1 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất ........................................................... 45
4.3.2 Tính giá thành sản phẩm........................................................................ 48
CHƯƠNG 5: PHÂN TÍCH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY XI
MĂNG AN GIANG ....................................................................................... 50
5.1 Phân tích tình hình thực hiện kế hoạch giá thành xi măng tháng 3/2013 của
Nhà Máy Xi Măng An Giang ......................................................................... 50
5.1.1 Tình hình thực hiện kế hoạch giá thành sản phẩm xi măng .................. 50
5.1.2 Phân tích các nhân tố ảnh hưởng đến thực hiện giá thành kế hoạch ..... 52
5.2 Phân tích tình hình biến động giá thành sản phẩm xi măng tháng 3/2013
với tháng 2/2013 và tháng 1/2013 .................................................................. 53
5.2.1 Tình hình thực hiện giá thành sản phẩm xi măng tháng 03/2013 so với
tháng 02/2013 và tháng 01/2013 .................................................................... 53
- vi -
5.2.2 Phân tích tình hình biến động qua 3 tháng ............................................ 54
5.3 Phân tích tình hình biến động giá thành sản phẩm xi măng tháng 3/2013
với tháng 3/2012 và tháng 3/2011 .................................................................. 55
5.3.1 Tình hình thực hiện giá thành sản phẩm xi măng tháng 03/2013 so với
cùng kỳ tháng 03/2012 và tháng 03/2011 ...................................................... 55
5.3.2 Phân tích tình hình biến động chung ..................................................... 56
CHƯƠNG 6: ĐÁNH GIÁ CÔNG TÁC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ VÀ
TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM VÀ GIẢI PHÁP HẠ GIÁ THÀNH SẢN
PHẨM XI MĂNG TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG ....................... 59
6.1 Đánh giá công tác kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm tại
Nhà máy xi măng An Giang ........................................................................... 59
6.1.1 Ưu điểm ................................................................................................. 59
6.1.2 Những tồn tại ......................................................................................... 59
6.2 Một số ý kiến hoàn thiện công tác kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành
sản phẩm xi măng tại Nhà máy xi măng An Giang........................................ 59
6.3 Giải pháp hạ giá thành .............................................................................. 61
CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ ................................................. 64
7.1 Kết luận .................................................................................................... 64
7.2 Kiến nghị .................................................................................................. 64
- vii -
DANH SÁCH BẢNG
Trang
_______________________________________________________________
Bảng 1: Tình hình hoạt động kinh doanh của Nhà máy xi măng An Giang trong
thời gian 3 năm (2010 – 2012) ......................................................................... 30
Bảng 2: Tình hình hoạt động kinh doanh của Nhà máy xi măng An Giang trong
thời gian 6 tháng đầu năm của 3 năm(2011 – 2013) ........................................ 31
Bảng 3: Bảng tổng hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp tháng 03/2013 ......... 36
Bảng 4: Bảng tổng hợp chi phí nhân công trực tiếp tháng 03/2013 ................. 40
Bảng 5: Bảng tổng hợp chi phí sản xuất chung tháng 03/2013 ........................ 43
Bảng 6: Bảng tổng hợp chi phí sản xuất tháng 03/2013................................... 45
Bảng 7: Phiếu tính giá thành sản phẩm xi măng PCB30.................................. 48
Bảng 8: Phiếu tính giá thành sản phẩm xi măng PCB40.................................. 48
Bảng 9: Tình hình thực hiện kế hoạch giá thành đơn vị tháng 03/2013 .......... 53
Bảng 10: Tình hình biến động giá thành đơn vị của xi măng PCB30 qua 3
tháng của năm 2013 .......................................................................................... 53
Bảng 11: Tình hình biến động giá thành đơn vị của xi măng PCB40 qua 3
tháng của năm 2013 .......................................................................................... 54
Bảng 12: Tình hình biến động giá thành đơn vị của xi măng PCB30 tháng
03/2013 so với tháng 02/2013 và tháng 01/2013 ............................................. 56
Bảng 13: Tình hình biến động giá thành đơn vị của xi măng PCB40 tháng
03/2013 so với tháng 02/2013 và tháng 01/2013 ............................................. 56
Bảng 14: Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ ............................................................... 76
Bảng 15: Sổ cái chi phí nguyên vật liệu trực tiếp............................................. 76
Bảng 16: Sổ cái chi phí nhân công trực tiếp ..................................................... 77
Bảng 17: Sổ cái chi phí sản xuất chung ............................................................ 78
Bảng 18: Sổ cái chi phí dở dang ....................................................................... 79
Bảng 19: Sổ cái thành phẩm ............................................................................. 80
- viii -
Bảng 20: Sổ chi tiết chi phí nguyên vật liệu trực tiếp của xi măng PCB30 ..... 81
Bảng 21: Sổ chi tiết chi phí nguyên vật liệu trực tiếp của xi măng PCB40 ..... 81
Bảng 22: Sổ chi tiết chi phí nhân công trực tiếp của xi măng PCB30 ............. 82
Bảng 23: Sổ chi tiết chi phí nhân công trực tiếp của xi măng PCB40 ............. 82
Bảng 24: Sổ chi tiết chi phí sản xuất chung ..................................................... 83
Bảng 25: Sổ chi tiết chi phí dở dang của xi măng PCB30 ............................... 84
Bảng 26: Sổ chi tiết chi phí dở dang của xi măng PCB40 ............................... 84
Bảng 27: Sổ chi tiết thành phẩm của xi măng PCB30 ..................................... 85
Bảng 28: Sổ chi tiết thành phẩm của xi măng PCB40 ..................................... 85
- ix -
DANH SÁCH HÌNH
Trang
_______________________________________________________________
Hình 1: Sơ đồ kế toán chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp ........................... 8
Hình 2: Sơ đồ kế toán chi phí nhân công trực tiếp ........................................... 9
Hình 3: Sơ đồ kế toán chi phí sản xuất chung .................................................. 10
Hình 4: Sơ đồ tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản .......................... 11
Hình 5: Sơ đồ trình tự tính giá thành theo phương pháp có tính giá thành bán
thành phẩm ở từng công đoạn và giá thành thành phẩm ở công đoạn cuối cùng
.......................................................................................................................... 22
Hình 6: Sơ đồ trình tự tính giá thành theo phương pháp không tính giá thành
bán thành phẩm ở từng công đoạn mà chỉ tính giá thành cho thành phẩm ở
công đoạn cuối cùng ......................................................................................... 23
Hình 7: Sơ đồ bộ máy tổ chức nhà máy xi măng An Giang ............................ 26
Hình 8: Sơ đồ tổ chức bộ máy kế toán ............................................................. 28
Hình 9: Sơ đồ hình thức sổ kế toán chứng từ ghi sổ ........................................ 30
Hình 10: Sơ đồ kế toán chi phí sản xuất kinh doanh của xi măng PCB30....... 49
Hình 11: Sơ đồ kế toán chi phí sản xuất kinh doanh của xi măng PCB40....... 49
-x-
DANH MỤC TỪ VIẾT TẮC
_________________________________________________________
ĐBSCL: Đồng bằng sông cửu long
NVLTT: nguyên vật liệu trực tiếp
NCTT: nhân công trực tiếp
SXC: sản xuất chung
TSCĐ: tài sản cố định
XM: xi măng
BHXH: bảo hiểm xã hội
BHYT: bảo hiểm y tế
KPCĐ: kinh phí công đoàn
BHTN: bảo hiểm thất nghiệp
CTGS: chứng từ ghi sổ
GTGT: giá trị gia tăng
TCVN: tiêu chuẩn Việt Nam
CN: công nhân
BHLĐ: bảo hộ lao động
PXSX: phân xưởng sản xuất
- xi -
CHƯƠNG 1
GIỚI THIỆU
1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
Ngày nay, xã hội đang trong thời kỳ hội nhập kinh tế quốc tế, mỗi quốc gia điều
đang hướng tới một nền kinh tế hùng mạnh. Không riêng gì các nước khác, nước ta
đang vươn mình để có thể sánh ngang với các nước phát triển. Điều này đòi hỏi nước
ta phải có một nền kinh tế vận động toàn diện, nhất là các doanh nghiệp hoạt động sản
xuất kinh doanh. Vấn đề đặt ra cho các nhà doanh nghiệp rằng phải có một hướng
hoạt động sao cho hợp lý và hiệu quả để có thể cạnh tranh trên thị trường.
Cạnh tranh không chỉ là cạnh tranh về chất lượng mà còn cạnh tranh về giá cả.
Vì vậy, hạ giá thành hạ chi phí luôn là vấn đề hàng đầu của doanh nghiệp. Đây không
phải là vấn đề mới mẻ nhưng là vấn đề được các doanh nghiệp quan tâm. Các doanh
nghiệp phải có biện pháp đạt mục tiêu hạ giá thành giảm chi phí sao cho không ảnh
hưởng đến chất lượng sản phẩm để tạo ra sức cạnh tranh trên thị trường.
Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm của một công ty nói lên hiệu quả sử dụng
vốn, tài sản của doanh nghiệp đó như thế nào. Do đó việc tính chi phí, xác định giá
thành sản phẩm của từng loại sản phẩm là việc hết sức quan trọng giúp cho nhà quản
lý ra quyết định đúng đắn trong quá trình hoạt động nhằm đạt lợi nhuận cao nhất mà
chi phí bỏ ra thấp nhất.
Một trong những biện pháp giảm giá, giảm chi phí thì công tác kế toán chi phí
sản xuất và tính giá thành sản phẩm là công cụ hiệu quả. Việc hoàn thiện công tác kế
toán chi phí sản xuất và tính giá thành là việc làm cần thiết và có ý nghĩa đối với toàn
bộ công tác kế toán. Nhận thấy tầm quan trọng của chi phí sản xuất và giá thành sản
phẩm đối với một doanh nghiệp, nên tôi chọn đề tài “Kế toán chi phí sản xuất và
tính giá thành sản phẩm tại Nhà Máy Xi Măng An Giang” làm đề tài thực tập. Nhà
Máy Xi Măng An Giang kinh doanh mặt hàng thiết yếu nên có nhiều đối thủ cạnh
tranh, vì thế công ty đang không ngừng hoàn thiện đổi mới công tác kế toán nói
chung và công tác kế toán chi phí và tính giá thành nói riêng, để ngày càng phát triển
và tồn tại trên thị trường.
1.2 MỤC TIÊU NGHIÊN CỨU
1.2.1 Mục tiêu chung
Tìm hiểu công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà
Máy Xi Măng An Giang. Đồng thời phân tích giá thành sản phẩm. Qua đó đưa ra ý
kiến hoàn thiện công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, và đề ra
những giải pháp giảm chi phí hạ giá thành sản phẩm.
1
1.2.2 Mục tiêu cụ thể
Tìm hiểu công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm xi măng
PCB30 và xi măng PCB40 ở Nhà Máy Xi Măng An Giang cụ thể là tháng 3 năm
2013.
Phân tích giá thành sản phẩm xi măng PCB30 và xi măng PCB40 của nhà máy
nhằm tìm ra nguyên nhân ảnh hưởng đến việc tăng, giảm giá thành sản phẩm.
Từ đó đưa ra ý kiến hoàn thiện công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính
giá thành sản phẩm và các biện pháp hạ giá thành sản phẩm.
1.3 PHẠM VI NGHIÊN CỨU
1.3.1 Không gian
Luận văn thực hiện tại Nhà Máy Xi măng An Giang.
1.3.2 Thời gian
Số liệu sử dụng trong công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản
phẩm là tháng 3/2013. Số liệu dùng để phân tích giá thành sản phẩm từ năm 2010 –
2012 và 6 tháng đầu năm 2013.
Thời gian thực hiện đề tài từ 12/08/2013 đến 18/11/2013.
1.3.3 Đối tượng nghiên cứu
Luận văn nghiên cứu kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành và phân tích giá
thành sản phẩm của 2 loại xi măng PCB30 và xi măng PCB40.
1.4 LƯỢC KHẢO TÀI LIỆU
Nguyễn Thị Hải Yến, 2012. Phân tích hiệu quả hoạt động kinh doanh của Công
ty Bảo Hiểm Bảo Minh Cần Thơ. Luận văn Đại học. Đại học Cần Thơ. Tác giả sử
dụng số liệu thứ cấp được thu thập từ Báo cáo hoạt động kinh doanh của công ty
trong quá trình thực tập, đồng thời sử dụng số liệu sơ cấp từ tạp chí, Internet,.. Trong
đó, tác giả sử dụng phương pháp so sánh số tương đối và tuyệt đối để phân tích về
hiệu quả hoạt động kinh doanh của công ty cụ thể là về doanh thu, chi phí, lợi nhuận.
Qua phân tích, nhận thấy tình hình hoạt động của Công ty trong những năm 2009 –
2011 điều đạt lợi nhuận cao và tăng điều hàng năm, tuy nhiên những tồn tại như là chi
phí bồi thường tăng cao nhất là chi phí cho xe cơ giới, chi phí hoa hồng đại lý tăng lên
mỗi năm do cạnh tranh với các công ty cùng ngành.
Phạm Văn Nhự, 2011. Kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản
phẩm tại Công ty TNHH SX-TM Tân Hưng”. Luận văn Đại học. Đại học Cần Thơ.
Tác giả nghiên cứu về công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản
phẩm bằng việc sử dụng phương pháp hạch toán nghiệp vụ phát sinh trong 1 tháng và
ghi sổ kế toán, từ đó có biện pháp hoàn thiện công tác kế toán tập hợp chi phí và tính
giá thành sản phẩm. Đồng thời, sử dụng phương pháp so sánh số tương đối và tuyệt
2
đối để phân tích những biến động về tăng giảm giá, qua đó rút ra những giải pháp hạ
giá thành sản phẩm giấy xeo. Kết luận, công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và
tính giá thành sản phẩm giấy seo của công ty vẫn còn tồn động những hạn chế như:
công tác đánh giá nguyên liệu tồn cuối chưa thật chuẩn xác, mà chỉ ước lượng nên
việc tính giá thành hàng tháng chưa chính xác; việc phân bổ chi phí chưa hợp lý,
những chi phí có giá trị lớn phát sinh công ty cũng tính vào trong một kỳ tính giá
thành, làm giá thành sản phẩm giấy seo tăng giảm mỗi kỳ không ổn định; số trên
chứng từ không được thể hiện trên sổ kế toán, gây khó hiểu và khó khăn trong việc
kiểm tra, đối chiếu chứng từ với sổ sách kế toán.
Qua đó, em kế thừa phương pháp nghiên cứu của Nguyễn Thị Hải Yến (2012),
Phạm Văn Nhự (2011) để thực hiện phân tích hoạt động kinh doanh, quy trình hạch
toán, luân chuyển chứng từ của quá trình tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành
sản phẩm. Đồng thời, kết hợp đánh giá giá thành sản phẩm đơn vị từng loại xi măng
thông qua phương pháp so sánh số tương đối và tuyệt đối
3
CHƯƠNG 2
CƠ SỞ LÝ LUẬN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.1 CƠ SỞ LÝ LUẬN
2.1.1 Chi phí sản xuất [Nguyễn Quốc Dũng (2010, trang 43)]
2.1.1.1 Khái niệm chi phí sản xuất
Chi phí sản xuất là biểu hiện bằng tiền của toàn bộ hao phí về lao động sống và
lao động vật hóa mà doanh nghiệp đã chi ra để tiến hành sản xuất trong một kỳ kế
toán. Các khoản chi phí này phát sinh tại các phân xưởng sản xuất của doanh nghiệp.
Kế toán chi phí sản xuất là việc tập hợp hệ thống hóa các khoản chi phí sản xuất
và tình hình phân bổ, kết chuyển các khoản chi phí này vào các đối tượng chịu chi phí
để tính giá thành sản phẩm trong kỳ kế toán của doanh nghiệp.
2.1.1.2. Các khoản mục chi phí
Chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp: là giá trị nguyên liệu chính, vật liệu phụ,
nhiên liệu (nếu nhiên liệu có cấu thành trong xác vật chất của sản phẩm) và các vật
liệu khác sử dụng trực tiếp cho việc sản xuất sản phẩm. Đây là khoản chi phí trực tiếp
tham gia vào quá trình cấu thành nên thực thể vật chất cho sản phẩm.
Chi phí nhân công trực tiếp: bao gồm tất cả các khoản trả lương cho người lao
động trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất sản phẩm dịch vụ (công nhân trực tiếp
sản xuất) thuộc danh sách quản lý doanh nghiệp và cả lao động thuê ngoài theo từng
loại công việc, cụ thể như: tiền lương chính, lương phụ tiền ăn ca và các khoản phụ
cấp, các khoản trích theo lương …
Chi phí sản xuất chung (hay chi phí phân xưởng): là những chi phí phát sinh tại
phân xưởng, công trình, tổ đội sản xuất trong quá trình phục vụ vả quản lý sản xuất
tạo ra sản phẩm ngoài hai khoản chi phí đã nêu trên. Cụ thể chi phí sản xuất chung
bao gồm:
- Chi phí vật liệu dùng cho công tác quản lý phân xưởng, công trường.
- Chi phí về công cụ dụng cụ cho phân xưởng sử dụng trong quá trình sản xuất.
- Chi phí khấu hao máy móc sản xuất và các TSCĐ khác ở phân xưởng.
- Chi phí dịch vụ mua ngoài như: chi phí điện nước, điện thoại, bào dưỡng, bảo
trì máy móc..do bên ngoài cung cấp.
- Các khoản chi phí bằng tiền khác ngoài các khoản chi phí trên như: chi phí văn
phòng phẩm, tiếp khách, công tác phí….ở phân xưởng sản xuất.
4
2.1.2 Giá thành sản phẩm
2.1.2.1 Khái niệm giá thành sản phẩm [Trần Quốc Dũng(2010, trang 47)]
Giá thành sản phẩm là tổng số chi phí sản xuất mà doanh nghiệp đã hao phí để
tạo nên một khối lượng sản phẩm, lao vụ dịch vụ đã hoàn thành trong kỳ.
Giá thành đơn vị sản phẩm là số chi phí mà doanh nghiệp đã hao phí để tạo nên
một đơn vị sản phẩm, lao vụ, dịch vụ đã hoàn thành trong kỳ.
2.1.2.2 Phân loại giá thành sản phẩm [Trần Quốc Dũng (2010, trang 47)]
a. Phân loại dựa vào thời điểm và cách xác định gía thành
- Giá thành kế hoạch: là giá thành sản phẩm được tính trên cơ sở chi phí sản
xuất kế hoạch và sản lượng kế hoạch. Việc tính toán giá thành kế hoạch do bộ phận
kế hoạch của doanh nghiệp thực hiện và đươc tiến hành trước khi bắt đầu quá trình
sản xuất, chế tạo sản phẩm. Giá thành kế hoạch của sản phẩm là mục tiêu phấn đấu
của doanh nghiệp là căn cứ để so sánh phân tích, đánh giá tình hình thực hiện kế
hoạch hạ giá thành của doanh nghiệp.
- Giá thành định mức: là giá thành sản phẩm được tính trên cơ sở định mức chi
phí hiện hành và tính cho đơn vị sản phẩm. Việc tính giá thành định mức cũng được
thực hiện trước khi tiến hành quá trình sản xuất. Giá thành định mức là công cụ quản
lý định mức của doanh nghiệp, là thước đo chính xác để xác định kết quả sử dụng tài
sản, vật tư, lao động trong sản xuất giúp cho quản lý đánh giá đúng đắn các giải pháp
kinh tế kỹ thuật mà doanh nghiệp đã thực hiện trong quá trình sản xuất nhằm nâng
cao hiệu quả kinh doanh.
- Giá thành thực tế: là giá thành sản phẩm được tính trên cơ sở số liệu chi phí
sản xuất thực tế đã phát sinh và tập hợp trong kỳ. Giá thành sản phẩm thực tế chỉ có
thể tính toán được sau khi kết thúc quá trình sản xuất chế tạo sản phẩm. Giá thành
thực tế sản phẩm là chỉ tiêu kinh tế tổng hợp, phản ánh kết quả phấn đấu của doanh
nghiệp trong việc tổ chức và sử dụng các giải pháp kinh tế - tổ chức – kỹ thuật để
thực hiện quá trình sản xuất sản phẩm, là cơ sở để xác định kết quả hoạt động kinh
doanh của doanh nghiệp.
b. Phân loại theo phạm vi tập hợp chi phí
- Giá thành sản xuất: (giá thành phân xưởng) là bao gồm các chi phí sản xuất
thực tế đã phát sinh :Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi
phí sản xuất chung, tính cho những sản phẩm, công việc, lao vụ đã hoàn thành. Giá
thành sản xuất của sản phẩm được sử dụng ghi sổ cho sản phẩm đã hoàn thành nhập
kho giao cho khách hàng. Giá thành sản xuất của sản phẩm cũng là căn cứ để tính giá
vốn hàng bán và lãi gộp ở các doanh nghiệp sản xuất.
5
- Giá thành toàn bộ: bao gồm giá thành sản xuất của sản phẩm cộng thêm chi
phí bán hàng và chi phí quản lý doanh nghiệp (chi phí lưu thông phân phối) tính cho
sản phẩm đó. Giá thành toàn bộ của sản phẩm chỉ được tính toán xác định khi sản
phẩm công việc hoặc lao vụ được tiêu thụ. Giá thành toàn bộ của sản phẩm là căn cứ
để xác định lãi trước thuế lợi tức của doanh nghiệp.
2.1.3 Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành sản
phẩm
2.1.3.1 Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất
Đối tượng hạch toán chi phí là phạm vi, giới hạn mà chi phí cần được tập hợp
cho từng đối tượng chịu chi phí để đáp ứng yêu cầu quản lý chi phí và phục vụ cho
công việc tính giá thành sản phẩm. Vì vậy, đối tượng tập hợp chi phí trong hạch toán
có thể là chi tiết sản phẩm, cụm chi tiết, bộ phận sản phẩm, loại sản phẩm, nhóm sản
phẩm, giai đoạn công nghệ, quy trình công nghệ, phân xưởng sản xuất…
2.1.3.2 Đối tượng tính giá thành sản phẩm và kỳ tính giá thành [Đặng Thị
Hòa (2003, trang 48)]
a. Đối tượng tính giá thành
Đối tượng tính giá thành sản phảm trong doanh nghiệp sản xuất là các thành
phẩm, bán thành phẩm, các lao vụ dịch vụ hoàn thành cung cấp cho khách hàng.
b. Kỳ tính giá thành
Kỳ tính giá thành là thời gian bộ phận kế toán giá thành cần tiến hành công việc
tính giá thành cho các đối tượng tính giá thành.
2.1.4 Nhiệm vụ kế toán chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm [Đặng Thị
Hòa (2003, trang 61)]
Để cung cấp đầy đủ, chính xác, kịp thời các thông tin về chi phí sản xuất, giá
thành sản phẩm của doanh nghiệp cần tổ chức tốt công tác kế toán. Xuất phát từ
những đặc điểm của sản xuất công nghiệp, chức năng yêu cầu của công tác kế toán
mà kế toán chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm cần thực hiện nhiệm vụ sau:
- Căn cứ đặc điểm sản xuất sản phẩm của doanh nghiệp để xác định đối tượng
tập hợp chi phí sản xuất và đối tượng tính giá thành thích hợp.
- Tổ chức kế toán tập hợp chi phí sản xuất theo đúng đối tượng đã xác định với
phương pháp tập hợp chi phí phù hợp.
- Thực hiện tính giá thành sản phẩm kịp thời, chính xác đúng đối tượng tính giá
thành đã xác định và phương pháp tính giá thành thích hợp.
- Định kỳ phân tích tình hình thực hiện định mức chi phí sản xuất, kế hoạch giá
thành sản phẩm, kế hoạch giá thành sản phẩm để ra quyết định sản xuất kinh doanh
cho phù hợp.
6
2.1.5 Kế toán chi phí sản xuất (theo phương pháp kê khai thường xuyên)
[Đặng Thị Hòa (2003, trang 152)]
2.1.5.1. Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
a. Chi phí NVL trực tiếp là toàn bộ chi phí về NVL chính, vật liệu phụ, nhiên
liệu..được dùng trực tiếp chế tạo sản phẩm, lao vụ dịch vụ.
Đối với những vật liệu khi xuất dùng có liên quan trực tiếp đến từng đối tượng
tập hợp chi phí riêng biệt thì hạch toán trực tiếp cho đối tượng đó. Trường hợp vật
liệu xuất dùng có liên quan nhiều đối tượng tập hợp chi phí không thể hạch toán riêng
được thì phải áp dụng phương pháp phân bổ chi phí cho các đối tượng liên quan.
Khi phát sinh các khoản chi phí về NVL trực tiếp, kế toán căn cứ vào các phiếu
xuất kho, các chứng từ có liên quan để xác định thực tế xuất kho theo phương pháp
thích hợp mà lựa chọn. Trên cơ sở đó, kế toán tập hợp chi phí NVL trực tiếp cho từng
đối tượng kế toán chi phí sản xuất cũng như từng đối tượng sử dụng trong doanh
nghiệp, công việc này thường được thực hiện trên “Bảng phân bổ NVL” do kế toán
theo dõi nguyên liệu đảm nhận.
b.Tài khoản sử dụng: TK 621 - “Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp”
* Nội dung và kết cấu tài khoản 621
Bên Nợ: - Giá trị nguyên vật liệu trực tiếp phát sinh.
Bên Có:- Giá trị nguyên vật liệu dùng không hết nhập lại kho hoặc kết chuyển
cho kỳ sau.
- Kết chuyển giá trị nguyên vật liệu trong kỳ vào giá thành sản phẩm.
TK 621 mở chi tiết theo từng đối tượng sử dụng nguyên vật liệu và không có số
dư cuối kỳ.
c. Hạch toán nghiệp vụ [Bộ Tài Chính (2006, trang 410)]
7
152
621
Xuất kho NVL dùng
cho sản xuất sản phẩm,
dịch vụ
154
Cuối kỳ, kết chuyển chi phí
nguyên liệu, vật liệu trực
tiếp sang TK 154
111, 112,
331…
152
Nguyên vật liệu thừa dùng
không hết nhập kho
Mua NVL dùng ngay
vào sản xuất sản phẩm,
dịch vụ
632
Phần chi phí nguyên vật
liệu trực tiếp vượt trên mức
bình thường
133
Thuế GTGT
được khấu trừ
Hình 1: Sơ đồ kế toán chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp
2.1.5.2 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp [Đặng Thị Hòa (2003, trang 153)]
a. Chi phí nhân công trực tiếp là những khoản tiền phải trả cho công nhân trực
tiếp sản xuất sản phẩm hoặc trực tiếp thực hiện các hoạt động lao vụ dịch vụ bao
gồm: tiền lương chính, tiền lương phụ và các khoản phụ cấp có tính chất lương (phụ
cấp khu vực, đắc đỏ, độc hại, phụ cấp làm đêm, thêm giờ…), các khoản trích bảo
hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, kinh phí công đoàn, bảo hiểm thất nghiệp của công nhân
sản xuất.
Chi phí tiền lương được xác định cụ thể tùy thuộc hình thức tiền lương sản phẩm
hay lương thời gian mà doanh nghiệp áp dụng. Số lương phải trả cho công nhân sản
xuất cũng như các đối tượng lao động khác thể hiện trên bảng tính và thanh toán
lương, được tổng hợp phân bổ cho các đối tượng kế toán chi phí sản xuất trên bảng
phân bổ tiền lương do kế toán theo dõi tiền lương thực hiện.
b. Tài khoản sử dụng TK 622 -“Chi phí nhân công trực tiếp”
* Nội dung và kết cấu tài khoản 622:
Bên Nợ:- Chi phí nhân công trực tiếp tham gia sản xuất sản phẩm, dịch vụ.
Bên Có:- Phân bổ hoặc kết chuyển chi phí nhân công trực tiếp vào giá thành sản
phẩm.
TK 622 được mở chi tiết theo từng đối tượng sử dụng và không có số dư cuối kỳ
c. Hạch toán nghiệp vụ [Bộ Tài Chính(2006, trang 411)]
8
334
622
Tiền lương phải trả
công nhân trực tiếp sản
xuất sản phẩm, dịch vụ
154
Cuối kỳ, kết chuyển chi
phí nhân công trực tiếp
sang TK 154
335
Tiền
lương nghỉ
phép phải
trả cho
công nhân
Trích trước
tiền lương
nghỉ phép
của công
nhân
338
632
Phần chi phí nhân công
trực tiếp vượt trên mức
bình thường
Tính BHXH, BHYT,
KPCĐ, BHTN cho công
nhân sản xuất sản phẩm,
dịch vụ
Hình 2: Sơ đồ kế toán nhân công trực tiếp
2.1.5.3 Kế toán chi phí sản xuất chung [Đặng Thị Hòa (2003, trang 155)]
a. Chi phí sản xuất chung là những khoản chi phí cần thiết khác (ngoài chi phí
NVL trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp) phục vụ cho quá trình sản xuất, chi phí
sản xuất chung bao gồm: chi phí nhân viên phân xưởng, chi phí vật liệu, chi phí dụng
cụ sản xuất, chi phí khấu hao tài sản cố định, chi phí dịch vụ mua ngoài, chi phí khác
bằng tiền.
b. Tài khoản sử dụng TK 627-“ Chi phí sản xuất chung”
* Nội dung và kết cấu tài khoản 627:
Bên Nợ:- Tập hợp chi phí sản xuất chung phát sinh trong kỳ
Bên Có:- Các khoản giảm chi phí sản xuất chung
- Chi phí sản xuất chung cố định không phân bổ được ghi nhận vào giá
vốn hàng bán trong kỳ do mức sản phẩm thực tế sản xuất ra thấp hơn công xuất bình
thường.
- Chi phí sản xuất chung được phân bổ, kết chuyển vào chi phí chế biến,
sản xuất cho các đối tượng chịu chi phí.
C. Hạch toán nghiệp vụ [Bộ Tài Chính (2006, trang 413)]
9
334, 338
154
627
Cuối kỳ, kết chuyển chi
phí sản xuất chung sang
TK 154
Chi phí nhân viên
phân xưởng
152, 153, 142, 242…
Chi phí nguyên vật
liệu, dụng cụ sản xuất
214
Chi phí khấu hao
TSCĐ
111, 112, 312, 331…
Chi phí dịch vụ mua
ngoài
133
Thuế GTGT
được khấu trừ
111, 112
Chi phí bằng tiền khác
Hình 3: Sơ đồ kế toán chi phí sản xuất chung
2.1.5.4 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm [Trần
Quốc Dũng (2010, trang 49)]
a. Tài khoản sử dụng
TK 154 – “Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang”
Tài khoản này dùng để tập hợp chi phí sản xuất và cung cấp số liệu để tính giá
thành sản phẩm, lao vụ, gia công chế biến vật liệu ở các doanh nghiệp sản xuất thuộc
các ngành kinh tế và các doanh nghiệp kinh doanh dịch vụ.
*Kết cấu tài khoản
Bên nợ:
- Kết chuyển tập hợp chi phí sản xuất
- Kết chuyển giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ từ tài khoản 631.
(trường hợp kế toán hàng tồn kho theo phương pháp kiểm kê định kỳ.)
10
Bên có:
- Giá trị sản phẩm phụ, phế phẩm, sản phẩm hỏng thu hồi.
- Giá thành thực tế sản phẩm, dịch vụ đã hoàn thành trong kỳ.
- Kết chuyển sản phẩm dở dang đầu kỳ sang tài khoản 631.
(Trường hợp kế toán hàng tồn kho theo phương pháp kiểm kê định kỳ)
Số dư nợ: Giá trị của sản phẩm, dịch vụ, lao vụ còn dở dang cuối kỳ.
b. Nghiệp vụ hạch toán [Trần Quốc Dũng (2010, trang 56)]
TK 621
TK 154
Cuối tháng kết chuyển chi phí
nguyên liệu, vật liệu trực tiếp
TK 152
Phế liệu thu hồi do sản phẩm
hỏng nhập kho
TK 622
TK 138(1388)
Cuối tháng kết chuyển chi phí
nhân công trực tiếp
Bồi thường phải thu do sản
xuất hỏng
TK 155
TK 627
Giá thành sản xuất thành
phẩm nhập kho
Cuối tháng kết chuyển chi
phí sản xuất chung
Giá thành sản xuất thành
phẩm lao vụ bán không qua
nhập kho
TK 632
TK 632
Giá thành sản phẩm lao vụ
gửi bán
Hình 4: Sơ đồ tập hợp chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm
2.1.6 Phương pháp tính giá thành sản phẩm
2.1.6.1 Các phương pháp tính đánh giá giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ
[Trần Quốc Dũng (2010, trang 56)]
Phương pháp 1: Đánh giá theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp(hoặc đánh giá
theo chi phí nguyên liệu chính)
Tính đặc trưng: theo phương pháp này, sản phẩm dở dang cuối kỳ được xác định
dựa trên cơ sở phần chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (hoặc nguyên liệu chính) phân bổ
11
đều cho tất cả thành phẩm và sản phẩm dở dang cuối kỳ, còn chi phí nhân công trực
tiếp và chi phí sản xuất chung được tính hết vào thành phẩm.
Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
(hoặc nguyên liệu chính) có ưu điểm tính toán đơn giản, khối lượng công việc tính
toán ít, nhưng cũng có nhược điểm là độ chính xác không cao vì chỉ tính có một
khoản chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (hoặc nguyên liệu chính).
Phương pháp này áp dụng thích hợp trong trường hợp chi phí nguyên vật liệu
trực tiếp (hoặc nguyên liệu chính) chiếm tỷ trọng lớn trong cơ cấu giá thành của sản
phẩm.
Phương pháp xác định:
Giá trị sản phẩm
dở dang cuối kỳ =
Giá trị NVL
TT dở dang
đầu kỳ
+
Số lượng
thành phẩm
thu được
+
Giá trị NVLTT
phát sinh kỳ
này
x
Số lượng
sản phẩm dở
dang cuối kỳ
Số lượng sản
phẩm dở dang
cuối kỳ
Phương pháp 2: Đánh giá dựa vào mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang
so với thành phẩm (hay còn gọi là phương pháp ước lượng tương đương)
a.Tính đặc trưng
Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo phương pháp ước lượng tương
đương phù hợp trong trường hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công
trực tiếp và chi phí sản xuất chung điều chiếm tỷ trọng lớn trong cơ cấu giá thành sản
phẩm.
Phương pháp này có ưu điểm là giá trị sản phẩm dở dang được hợp lý hơn, chúng
được tính toán đầy đủ các khoản mục chi phí. Tuy nhiên nó cũng có nhược điểm là
công việc tính toán phức tạp, mất nhiều thời gian và cần xác định chính xác mức độ
hoàn thành của sản phẩm dở dang so với thành phẩm.
b. Phương pháp xác định
* Xác định chi phí nguyên vật liệu trong sản phẩm dở dang cuối kỳ.
- Trường hợp nguyên liệu chính, vật liệu phụ bỏ một lần vào đầu quy trình sản
xuất.
Trường hợp này, nguyên liệu chính vật liệu phụ điều là yếu tố cấu tạo nên thực
thể vật chất ban đầu cho sản phẩm, nên số chi phí nguyên vật liệu kết tinh trong giá trị
sản phẩm dở dang được tính trên cơ sở phân chia điều trị giá nguyên liệu chính, vật
liệu phụ cho số thành phẩm và sản phẩm dở dang cuối kỳ.
12
Chi phí nguyên vật
liệu trong sản
phẩm dở dang
cuối kỳ
=
Giá trị NVL
TT dở dang
đầu kỳ
+
Giá trị NVLTT
phát sinh kỳ
này
Số lượng
thành phẩm
thu được
+
Số lượng sản
phẩm dở dang
cuối kỳ
Số lượng
sản phẩm dở
x dang cuối kỳ
- Trường hợp nguyên liệu chính bỏ hết một lần vào đầu quy trình sản xuất, còn
vật liệu phụ bỏ dần vào quá trình sản xuất.
Trường hợp này, nguyên liệu chính là yếu tố cấu tạo nên thực thể vật chất cho
ban đầu của sản phẩm, còn vật liệu phụ được xem như chi phí nhân công trực tiếp, chi
phí sản xuất chung phát sinh dần trong quá trình sản xuất. Số chi phí nguyên liệu
chính được tính cho số thành phẩm và sản phẩm dở dang cuối kỳ, còn vật liệu được
tính trên cơ sở số thành phẩm thực tế thu được và số sản phẩm dở dang cuối kỳ quy
đổi ra thành phẩm tương đương.
Chi phí nguyên liệu
chính trong sản
phẩm dở dang cuối
kỳ
=
Chi phí vật liệu phụ
trong sản phẩm dở
dang cuối kỳ
=
Giá trị NL chính
dở dang đầu kỳ
+
Giá trị NL chính
phát sinh kỳ này
x
Số lượng
thành phẩm
thu được
+
Giá trị VL phụ
dở dang đầu
kỳ
Số lượng
thành phẩm
thu được
Số lượng sản
phẩm dở
dang cuối kỳ
Số lượng sản
phẩm dở dang
cuối kỳ
+
Giá trị VL phụ
phát sinh kỳ này
+
Số lượng thành
phẩm quy đổi
tương đương
x
Số lượng
thành phẩm
quy đổi
tương đương
Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ quy đổi ra thành phẩm tương đương được
xác định như sau:
Số thành phẩm hoàn
thành tương đương = Số sản phẩm dở dang cuối kỳ
x
Mức độ % hoàn thành
* Xác định chi phí nhân công trực tiếp trong sản phẩm dở dang cuối kỳ
Chi phí nhân công trực tiếp được tính trên cơ sở số thành phẩm thực tế thu được
và số sản phẩm dở dang cuối kỳ quy đổi ra thành phẩm tương đương.
13
Chi phí nhân công
trong sản phẩm dở
dang cuối kỳ =
Chi phí NCTT
dở dang đầu
kỳ
+
Giá trị NCTT
phát sinh kỳ này
Số lượng
thành phẩm
quy đổi
tương đương
x
Số lượng
thành phẩm
thu được
Số lượng thành phẩm
+ quy đổi tương đương
*Xác định chi phí sản xuất chung trong sản phẩm dở dang cuối kỳ
Chi phí sản xuất chung được tính trên cơ sở số thành phẩm thực tế thu được và
số sản phẩm thực tế thu được và số sản phẩm dở dang cuối kỳ quy đổi ra thành phẩm
tương đương.
Chi phí nguyên vật
liệu trong sản phẩm
dở dang cuối kỳ =
Chi phí sản xuất
chung dở dang đầu
kỳ
+
Số lượng thành
phẩm thu được
+
Chi phí sản xuất
chung phát sinh kỳ
này
x
Số lượng thành phẩm
quy đổi tương đương
Số lượng
thành phẩm
quy đổi
tương đương
c. Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ theo phương pháp ước
lượng hoàn thành tương đương trong một số trường hợp khác
*Phương pháp đánh giá theo 50% chi phí chế biến
Đối với những sản phẩm có khối lượng sản phẩm dở dang ở các khâu dây chuyển
sản xuất tương đối đồng điều nhau, có thể vận động mức độ hoàn thành chung của sản
phẩm dở dang là 50% để tính, sẽ giảm bớt được công việc xác định mức độ hoàn
thành ở từng công đoạn. Phương pháp tính này còn gọi là phương pháp đánh giá theo
50%chi phí chế biến. Chi phí chế biến bao gồm chi phí nhân công trực tiếp và chi phí
sản xuất chung.
Công thức tính:
-Xác định chi phí nguyên vật liệu trong sản phẩm dở dang cuối kỳ:
Chi phí nguyên vật
liệu trong sản phẩm
dở dang cuối kỳ =
Giá trị NVL
dở dang đầu
kỳ
+
Giá trị NVL
phát sinh kỳ này
x
Số lượng
thành phẩm
thu được
+
Số lượng sản
phẩm dở dang
cuối kỳ
-Xác định chi phí chế biến trong sản phẩm dở dang cuối kỳ:
14
Số lượng sản
phẩm dở
dang cuối kỳ
Chi phí chế biến
trong sản phẩm dở
dang cuối kỳ
=
Chi phí chế biến dở
dang đầu kỳ
+
Chi phí chế biến
phát sinh kỳ này
x
Số lượng
thành phẩm
thu được
+
(Số lượng sản phẩm
dở dang cuối kỳ x
50%)
(Số lượng
sản phẩm dở
dang cuối kỳ
x 50%)
* Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ theo phương pháp ước lượng tương đương
trong trường hợp giá trị sản phẩm không phân theo khoản mục chi phí
Trường hợp trị giá sản phẩm dở dang cuối kỳ không đánh giá theo khoản mục
chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung, mà chỉ
xác định chung tổng số chi phí sản xuất đã kết tinh trong sản phẩm dở dang; trường
hợp này trị giá sản phẩm dở dang cuối kỳ được xác định như sau:
Trị giá sản phẩm dở
dang cuối kỳ
=
Chi phí sản xuất
dở dang đầu kỳ
+
Số lượng thành
phẩm thu được
Chi phí sản xuất
phát sinh kỳ này
(Số lượng sản phẩm
+ dở dang cuối kỳ x %
hoàn thành)
(Số lượng sản
phẩm dở
x dang cuối kỳ
x % hoàn
thành)
Phương pháp 3: Đánh giá sản phẩm dở dang theo định mức chi phí (hoặc giá
thành kế hoạch)
Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo định mức chi phí (hoặc giá thành
kế hoạch) áp dụng trong trường hợp cho những quy trình sản xuất đã xây dựng được
định mức chi phí hao phí (hoặc giá thành kế hoạch) cho một sản phẩm.
Phương pháp xác định:
+Xác định giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ trường hợp sản phẩm được sản xuất
qua nhiều công đoạn.
* Trường hợp xác định được mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang so với
thành phẩm trên từng công đoạn.
Trường hợp này, dựa vào định mức chi phí của từng khoản mục trên từng công
đoạn/ đơn vị sản phẩm, vận dụng phương pháp ước lượng tương đương để xác định
giá trị sản phẩm trên từng công đoạn; sau đó tập hợp giá trị sản phẩm dở dang của các
công đoạn tài chính có giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ cho quy trình sản xuất.
* Trường hợp không xác định được mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang so
với thành phẩm trên từng công đoạn mà đánh giá theo chi phí nguyên vật liệu trực
tiếp và giá trị của bán thành phẩm công đoạn trước chuyển sang công đoạn sau.
15
Trường hợp này, giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ của công đoạn đầu được xác
định trên cơ sở định mức chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho một sản phẩm, còn các
công đoạn tiếp theo giá trị sản phẩm dở dang được xác định dựa vào chi phí định mức
cho một bán thành phẩm của công đoạn trước chuyển sang, sau đó tập hợp giá trị sản
phẩm dở dang của các công đoạn tài chính có giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ cho
quy trình sản xuất.
+Xác định giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ trường hợp sản phẩm không sản xuất
qua công đoạn.
Trường hợp này, dựa vào giá thành định mức (hoặc giá thành kế hoạch) sản
phẩm và số lượng sản phẩm dở dang để xác định giá trị sản phẩm dở dang.
* Trường hợp giá thành định mức (hoặc giá thành kế hoạch) được phân theo
khoản mục và sản phẩm dở dang được đánh giá theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.
Trường hợp này dựa vào định mức chi phí nguyên vật liệu trực tiếp / sản phẩm
và số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ để xác định giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ
cho quy trình sản xuất.
* Trường hợp giá thành định mức (hoặc giá thành kế hoạch) được phân theo
khoản mục và sản phẩm dở dang được đánh giá theo mức độ hoàn thành của sản
phẩm dở dang so với thành phẩm.
Trường hợp này dựa vào định mức khoản mục chi phí/sản phẩm và mức độ hoàn
thành của sản phẩm dở dang, áp dụng phương pháp ước lượng tương đương để xác
định giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ.
* Trường hợp giá thành định mức (hoặc giá thành kế hoạch) không phân theo
khoản mục và sản phẩm dở dang được đánh giá theo mức độ hoàn thành của sản
phẩm dở dang so với thành phẩm.
Trường hợp này dựa vào giá thành định mức (hoặc giá thành kế hoạch) và mức
độ hoàn thành của sản phẩm dở dang để xác định giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ.
2.1.6.2 Các phương pháp tính giá thành sản phẩm [Trần Quốc Dũng (2010,
trang 65)]
Phương pháp 1: Phương pháp giản đơn (phương pháp trực tiếp)
a.Đặc trưng của phương pháp
- Phương pháp tính giá thành giản đơn còn gọi là phương pháp tính trực tiếp.
Phương pháp này áp dụng thích hợp với những sản phẩm; dịch vụ lao vụ có quy trình
công nghệ sản xuất giản đơn khép kín, quy trình chỉ sản xuất ra một loại sản phẩm
chính duy nhất.
- Đối tượng tính giá thành là thành phẩm.
16
- Kỳ tính giá thành là định kỳ hàng tháng, quý, năm trùng với kỳ báo cáo tài
chính.
b.Phương pháp tính
Tổng giá thành
sản phẩm (Zsp)
Giá thành đơn vị
sản phẩm (Zdv)
Giá trị sản
= phẩm dở dang
đầu kỳ
+
Chi phí sản
xuất phát sinh
trong kỳ
Giá trị sản
phẩm dở dang
cuối kỳ
-
Tổng giá thành sản phẩm
=
Số lượng thành phẩm thu được trong kỳ
Trong đó, giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ được đánh giá theo phương pháp
thích hợp (một trong các phương pháp xác định giá trị sản phẩm dở dang ở nội dung
trước).
Nếu trong trường hợp cuối tháng không có sản phẩm dở dang hoặc có nhưng ít
và ổn định nên không cần tính toán, thì tổng chi phí sản xuất đã tập hợp trong kỳ cũng
đồng thời là tổng giá thành sản phẩm hoàn thành.
Phương pháp 2: tính giá thành theo phương pháp loại trừ sản phẩm phụ
(phương pháp loại trừ chi phí)
a. Đặc trưng của phương pháp
- Phương pháp loại trừ chi phí để tính giá thành cho sản phẩm được áp dụng
trong trường hợp cùng một quy trình công nghệ sản xuất, đồng thời với việc thu được
sản phẩm chính còn có thêm sản phẩm phụ như: Nhà máy đường cùng một quy trình
công nghệ, ngoài sản phẩm chính là đường còn thu được sản phẩm phụ là rỉ đường.
- Trong các trường hợp này, đối tượng kế toán là toàn bộ quy trình công nghệ sản
xuất còn đối tượng tính giá thành chỉ là sản phẩm chính hoàn thành.
b. Phương pháp tính
Tổng giá
thành thực
tế sản phẩm
chính hoàn
chỉnh(Zspc)
=
Chi phí
sản xuất
dở dang
đầu kỳ
-
Giá trị sản
phẩm dở
dang cuối
kỳ
-
Giá trị sản
phẩm phụ
Tổng giá thành thực tế sản
phẩm chính hoàn thành
Giá thành đơn vị
sản phẩm chính
hoàn thành(Zdvc)
Giá trị sản
phẩm phụ
+
Chi phí sản
xuất phát
sinh trong
kỳ
=
Số lượng sản phẩm chính hoàn thành trong kỳ
=
Giá bán – Lợi nhuận định mức
17
Chi phí loại trừ sản phẩm phụ thường được tính theo giá bán trừ lãi định mức của
doanh nghiệp. Hoặc để đơn giản trong quá trình tính toán, giá trị sản phẩm phụ loại
trừ ra khỏi giá thành sản phẩm có thể tính theo chi phí kế hoạch.
Phương pháp 3: Tính giá thành theo phương pháp hệ số [Trần Quốc Dũng
(2010, trang 76)]
a.Đặc trưng của phương pháp
- Phương pháp tính giá thành theo phương pháp hệ số, áp dụng thích hợp trong
các doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm mà sử dụng một loại
nguyên liệu, nhưng thu được đồng thời nhiều sản phẩm chính khác nhau (liên sản
phẩm). Ví dụ trong công nghiệp hóa chất, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp nuôi
ong, xí nghiệp nuôi bò sữa…
- Trong trường hợp này, đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất là toàn bộ
quy trình công nghệ sản xuất, còn đối tượng tính giá thành là từng loại sản phẩm
chính hoàn thành.
b. Phương pháp tính
Bước 1: Dựa vào hệ số tính giá thành để quy đổi tất cả các loại sản phẩm về một sản
phẩm làm chuẩn (sản phẩm có hệ số = 1)
Tổng sản phẩm chuẩn =
n
(Số lượng SP loại (i) x Hệ số của SP loại (i))
i 1
Bước 2: Xác định giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ
Bước 3: Xác định tổng giá thành của sản phẩm chuẩn
Tổng giá thành
thực tế sản phẩm
chuẩn
=
Chi phí sản xuất
Chi phí sản xuất
+
dở dang đầu kỳ
phát sinh trong kỳ -
Chi phí sản xuất
dở dang cuối kỳ
Bước 4: Xác định giá thành đơn vị của sản phẩm chuẩn
Giá thành đơn vị của sản
phẩm chuẩn
Tổng giá thành thực tế của sản phẩm chuẩn
=
Số lượng của sản phẩm chuẩn quy đổi
Bước 5: Dựa vào hệ số tính giá thành và giá thành đơn vị của sản phẩm chuẩn để xác
định giá thành đơn vị cho từng loại sản phẩm chính.
Giá thành thực tế của
sản phẩm loại (i)
=
Giá thành đơn vị
của sản phẩm
chuẩn
18
x
Hệ số quy đổi của
sản phẩm loại (i)
Tổng giá thành thực tế
của sản phẩm loại (i)
=
Giá thành đơn vị của
sản phẩm loại (i)
x
Số lượng của sản
phẩm loại (i)
Phương pháp 4: phương pháp tỷ lệ [Trần Quốc Dũng (2010, trang 82)]
a. Đặc trưng của phương pháp
- Phương pháp tính giá thành sản phẩm theo tỷ lệ áp dụng thích hợp trong trường
hợp cùng một quy trình công nghệ sản xuất, kết quả thu được các sản phẩm cùng loại
với chủng loại, phẩm cấp, quy cách khác nhau như sản xuất nhóm ống nước với nhiều
kích thước đường kính và độ dài khác nhau; sản xuất quần áo dệt kim với nhiều kích
cỡ số khác nhau, sản xuất chè hương với nhiều phẩm cấp khác nhau.
- Trong trường hợp này, đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là toàn bộ quy trình
công nghệ sản xuất, còn đối tượng tính giá thành sẽ là từng loại sản phẩm. Để tính giá
thành thực tế cho từng loại sản phẩm có thể vận dụng phương pháp hệ số đã trình bày
ở phẩn trên, hoặc có thể vận dụng phương pháp tỷ lệ.
b. Phương pháp tính
Dựa vào một tiêu thức hợp lý để làm căn cứ tính tỷ lệ giá thành thực tế cho các
loại sản phẩm. Tiêu chuẩn phân bổ thường được lựa chọn là giá thành định mức đơn
vị sản phẩm (Zđm)hoặc giá thành kế hoạch đơn vị (Zkh).
- Tính tổng giá thành định mức (hoặc tổng giá thành kế hoạch) của các loại sản
phẩm theo sản lượng thực tế.
Tổng giá thành định mức (KH) = (Zđm (Zkh)
x số lượng thực tế từng loại SP)
- Căn cứ vào tổng chi phí sản xuất thực tế phát sinh trong kỳ, chi phí sản phẩm
dở dang đầu kỳ và cuối kỳ của quy trình để tính tổng giá thành thực tế của các loại
sản phẩm.
Tổng giá thành
Chi phí sản xuất + Chi phí sản xuất =
thực tế của các loại
dở dang đầu kỳ
phát sinh trong kỳ
sản phẩm
Chi phí sản xuất
dở dang cuối kỳ
- Tính tỷ lệ giữa tổng giá thành thực tế với tổng giá thành định mức (Kế hoạch)
Tổng giá thành thực tế
Tỷ lệ giá thành (T)
=
Tổng giá thành định mức (kế hoạch)
- Tính giá thành từng loại sản phẩm:
Giá thành thực tế (Ztt) = Z đm (Zkh) x tỷ lệ giá thành
19
Phương pháp 5: phương pháp định mức
a. Đặc trưng của phương pháp
- Phương pháp tính theo định mức áp dụng thích hợp với những đơn vị sản xuất
có đủ điều kiện sau:
+ Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm đã ổn định.
+ Các loại định mức kinh tế kỹ thuật đã tương đối hợp lý, chế độ quản lý định
mức đã được kiện toàn và đi vào nề nếp.
+ Trình độ tổ chức và nghiệp vụ kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản
phẩm tương đối vững vàng, đặc biệt là công tác hạch toán ban đầu tiến hành có nề
nếp chặt chẽ.
- Đặc điểm nổi bật của phương pháp tính giá thành theo định mức là thực hiện sự
kiểm tra thường xuyên kịp thời và tình hình kết quả thực hiện các định mức kinh tế kỹ
thuật phát hiện kịp thời, chuẩn xác, những khoản mục chi phí vượt định mức, ngay từ
trước khi và trong khi xảy ra biện pháp kịp thời động viên mọi khả năng tiềm tàng
hiện có, phấn đấu hạ giá thành sản phẩm.
b. Phương pháp tính
- Đối với chi phí NVLTT phải căn cứ vào định mức hao phí nguyên vật liệu dùng
trực tiếp sản xuất ra sản phẩm để tính ra chi phí định mức.
- Đối với chi phí NCTT căn cứ vào định mức hao phí nhân công cho một sản
phẩm và đơn giá tiền lương để tính ra chi phí định mức về nhân công trực tiếp.
- Đối với chi phí SXC căn cứ vào dự toán chi phí sản xuất chung được duyệt để
tính hệ số phân bổ chi phí sản xuất chung định mức.
Hệ số phân bổ
chi phí sản
xuất chung
định mức
Dự toán chi phí SXC được duyệt trong kỳ
=
Tiêu thức chọn để tính hệ số phân bổ (tổng chi phí NCTT
định mức của toàn bộ sản lượng KH các loại sản phẩm sản
xuất trong kỳ)
Trên cơ sở hệ số phân bổ chi phí sản xuất chung định mức để tính chi phí sản xuất
chung định mức của từng sản phẩm:
Chi phí sản xuất chung
định mức từng sản
phẩm
=
Chi phí nhân công
trực tiếp định mức
của từng sản phẩm
x
Hệ số phân bổ
chi phí sản xuất
chung định mức
- Sau khi tính được giá thành định mức, số chênh lệch do thay đổi định mức và
số chi phí chênh lệch thoát ly định mức (được tập hợp riêng) để xác định giá thành
thực tế của sản phẩm sản xuất trong kỳ như sau:
20
Tổng giá thành
thực tế của sản
phẩm
=
Tổng giá thành
định mức của sản
phẩm
(+)
(-)
Chênh lệch
do thay đổi
định mức
Chênh lệch
(+) thoát ly định
(-)
mức
Đối với chi phí nhân công trực tiếp phải căn cứ vào định mức hao phí lao động
sản phẩm để sản xuất ra sản phẩm hoặc tiền lương sản phẩm để tính chi phí định
mức.
Phương pháp 6: Phương pháp tính giá thành theo đơn đặt hàng
Phương pháp được áp dụng vào doanh nghiệp mà sản xuất mang tính chất đơn
chiết, riêng lẽ. Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất là từng đơn đặt hàng, đối tượng
tính giá thành là sản phẩm lao vụ dịch vụ hoàn thành theo từng đơn đặt hàng.
Phương pháp 7: Phương pháp công đoạn
a. Đặc trưng của phương pháp
- Phương pháp được áp dụng ở những doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản
xuất phức tạp, đối tượng hạch toán chi phí sản xuất là giai đoạn công nghệ. Đối tượng
tính giá thành là thành phẩm hoặc bán thành phẩm. Kỳ tính giá thành là ngày cuối
mỗi kỳ, không phụ thuộc vào chu kỳ sản xuất sản phẩm.
- Phương pháp này tính giá thành có thể thực hiện theo 1 trong 2 phương pháp:
Phương pháp có tính giá thành bán thành phẩm trên từng công đoạn sản xuất (hay còn
gọi là phương pháp kết chuyển chi phí tuần tự); và phương pháp không tính giá thành
bán thành phẩm trên từng công đoạn, mà chi phí giá thành cho thành phẩm cuối cùng
của quy trình sản xuất (hay còn gọi là phương pháp kết chuyển chi phí song song).
b. Phương pháp tính
* Phương pháp kết chuyển chi phí tuần tự:
Được áp dụng ở các doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất phức tạp, đòi
hỏi phải tính giá thành của bán thành phẩm ở mỗi bước công nghệ thì mới tính giá
thành của thành phẩm cuối cùng được chính xác.
Phương pháp tính tổng quát:
Công đoạn 1: Áp dụng phương pháp tính giá thành giản đơn để xác định giá
thành bán thành phẩm của công đoạn 1 và kết chuyển giá thành bán thành phẩm sang
công đoạn 2.
Công đoạn 2: Giá thành của bán thành phẩm của công đoạn 1 chuyển sang cộng
với chi phí sản xuất phát sinh ở công đoạn 2, áp dụng phương pháp tính giá thành
giản đơn để tính giá thành cho bán thành phẩm công đoạn 2 và kết chuyển sang công
đoạn 3.
21
Công đoạn 3: Giá thành của bán thành phẩm của công đoạn 2 chuyển sang cộng
với chi phí phát sing ở công đoạn 3, áp dụng phương pháp tính giá thành giản đơn để
tính giá thành cho bán thành phẩm ở công đoạn 3, vả kết chuyển sang công đoạn tiếp
theo.
Công đoạn cuối cùng: Giá thành của bán thành phẩm công đoạn (n-1) chuyển
sang cộng với chi phí phát sinh ở công đoạn (n), áp dụng phương pháp tính giá thành
giản đơn để tính giá thành cho thành phẩm cuối cùng.
Công đoạn 1
công đoạn 2
công đoạn 3
Chi phí nguyên vật
liệu (bỏ vào đầu
quy trình)
Giá thành bán thành
phẩm công đoạn 1
chuyển sang
Giá thành bán thành
phẩm công đoạn 2
chuyển sang
+
Chi phí nhân công
trực tiếp, chi phí sản
xuất chung ở công
đoạn 1
+
Chi phí nhân công
trực tiếp, chi phí sản
xuất chung ở công
đoạn 2
+
Chi phí nhân công
trực tiếp, chi phí sản
xuất chung ở công
đoạn 3
Tổng giá thành và
giá thành đơn vị của
bán thành phẩm
công đoạn 1
Tổng giá thành và
giá thành đơn vị của
bán thành phẩm
công đoạn 2
Tổng giá thành và
giá thành đơn vị của
bán thành phẩm
công đoạn 3
Hình 5: Sơ đồ trình tự tính giá thành theo phương pháp có tính giá thành
bán thành phẩm ở từng công đoạn và giá thành thành phẩm
ở công đoạn cuối cùng.
* Phương pháp kết chuyển song song
Phương pháp này không tính giá thành của bán thành phẩm trong từng công
đoạn, mà chỉ tính giá thành cho sản phẩm hoàn thành ở công đoạn cuối cùng.
Phương pháp tính:
Công đoạn 1: Xác định các khoản mục chi phí sản xuất của công đoạn 1 nằm
trong thành phẩm cuối kỳ và giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ của công đoạn 1.
Công đoạn 2: Xác định các khoản mục chi phí sản xuất của công đoạn 2 nằm
trong thành phẩm cuối cùng và giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ của công đoạn 2.
Công đoạn 3: Xác định các khoản mục chi phí sản xuất của công đoạn 3 nằm
trong thành phẩm cuối cùng và giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ của công đoạn 3.
………………………………………..
22
Công đoạn (n): Xác định các khoản mục chi phí sản xuất của công đoạn (n) nằm
trong thành phẩm cuối cùng và giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ của công đoạn (n).
Xác định giá thành sản phẩm cuối kỳ: Tổng hợp từng khoản mục chi phí sản xuất
của tất cả các công đoạn nằm trong thành phẩm cuối cùng, ta có giá thành sản phẩm
của số thành phẩm thu được ở công đoạn cuối cùng.
Công đoạn 1
Chi phí sản xuất
công đoạn 1
công đoạn 2
Chi phí sản xuất
công đoạn 2
công đoạn 3
Chi phí sản xuất
công đoạn 3
Giá thành sản phẩm A
Hình 6: Sơ đồ trình tự tính giá thành theo phương pháp không tính giá thành
bán thành phẩm ở từng công đoạn mà chỉ tính giá thành cho thành phẩm ở công
đoạn cuối cùng.
Theo phương pháp này giá thành của bán thành phẩm không được chuyển cùng với
sự di chuyển của bán thành phẩm của công đoạn trước sang công đoạn tiếp theo, chỉ
đến khi tính giá thành cho thành phẩm cuối cùng thì kế toán mới tính chi phí của từng
công đoạn nằm trong thành phẩm sau cùng để kết chuyển và tính nhập vào giá thành
của thành phẩm một cách song song, nên phương pháp này còn gọi là phương pháp
kết chuyển song song.
2.2 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2.2.1 Phương pháp thu thập số liệu
Số liệu sơ cấp thu thập từ:
+ Sổ cái các tài khoản 621, 622, 627, 154, 155;
+ Sổ chi tiết các tài khoản 621, 622, 627, 154, 155;
+ Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ;
+ Phiếu tính giá thành sản phẩm PCB30 và PCB40;
+ Bảng cân đối kế toán các năm 2010, 2011, 2012 và 6 tháng đầu năm 2011,
2012, 2013.
Đồng thời thu thập số liệu thứ cấp từ tài liệu, sách báo, Internet.
23
2.2.2 Phương pháp phân tích số liệu
Phương pháp so sánh : là phương pháp xem xét một chỉ tiêu phân tích bằng
cách dựa trên việc so sánh với một chỉ tiêu cơ sở (chỉ tiêu gốc). Đây là phương pháp
đơn giản được sử dụng nhiều trong phân tích số liệu.
Để áp dụng phương pháp so sánh cần đảm bảo các điều kiện có thể so sánh được
của các chỉ tiêu tài chính như: thống nhất về không gian, thời gian, nội dung, tính
chất, đơn vị tính….
Gốc so sánh: số liệu của năm trước
a. Phương pháp so sánh số tuyệt đối
Phương pháp này để so sánh số liệu năm tính với số liệu năm trước của các chỉ
tiêu xem có biến động không và tìm ra nguyên nhân biến động của các chỉ tiêu kinh
tế, từ đó đề ra biện pháp khắc phục.
Công thức: y = y1 – y0
Trong đó:
y1: chỉ tiêu năm trước
y0: chỉ tiêu năm sau
y: là phần chênh lệch của chỉ tiêu kinh tế
b. Phương pháp so sánh số tương đối
Phương pháp để làm rõ tình hình biến động của mức độ các chỉ tiêu kinh tế trong
thời gian nào đó. So sánh tốc độ tăng trưởng của chỉ tiêu giữa các năm và so sánh tốc
độ tăng trưởng giữa các chỉ tiêu. Từ đó tìm ra nguyên nhân và biện pháp khắc phục.
Công thức: y =
y1
* 100%
y0
Trong đó: y1: chỉ tiêu năm trước
y0: chỉ tiêu năm sau
y: biểu hiện tốc độ tăng trưởng của các chỉ tiêu kinh tế
2.2.3 Phương pháp hạch toán
Phương pháp hạch toán sử dụng là phương pháp theo chế độ của quyết định
15/2006/QĐ – BTC ngày 20 tháng 3 năm 2006 của Bộ Tài Chính, Thông tư
244/2009/TT – BTC ngày 31 tháng 12 năm 2009, cùng các văn bản quy định khác
của Bộ Tài Chính.
24
CHƯƠNG 3
GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG
3.1 THÔNG TIN CHUNG VỀ NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG
Tên: Nhà Máy Xi Măng An Giang (ACIFA ACIMENT FACTORY)
Địa chỉ: Quốc lộ 91, Phường Mỹ Thạnh, T/P Long Xuyên, Tỉnh An Giang
Điện thoại: 076.3834328
Fax: 076.3835982
Email: Cementag@hcm.vnn.vn
Website: www.xaylapag.com
Thành lập: theo QĐ số 1/QĐ.TC Ngày 08/05/1995
Trực thuộc Tổng công ty xây lắp An Giang.
Loại hình kinh doanh: sản xuất và cung ứng các loại Xi măng Pooclang hỗn hợp
PCB
Sản phẩm: Xi măng Pooclang hỗn hợp PCB 30, PCB 40
Loại hình doanh nghiệp: Doanh nghiệp Nhà nước
Thị trường tiêu thụ hiện tại: Khu vực ĐBSCL
3.2 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN
Nhà máy xi măng An Giang là một doanh nghiệp nhà nước, được thành lập và
xây dựng năm 1978 và đưa vào hoạt động từ cuối năm 1979 với nhiệm vụ cung cấp
sản phẩm cho các công trình xây dựng dân dụng, xây dựng công nghiệp và các công
trình xây dựng cơ bản của tỉnh và khu vực Đồng Bằng Sông Cửu Long, tạo điều kiện
cho việc phát triển kinh tế xã hội của khu vực để thực hiện công cuộc đổi mới theo
hướng 71 công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước.
Năm 1995 trực thuộc công ty xây lắp An Giang, nhà máy chịu sự chỉ đạo trực
tiếp của Ban Giám Đốc công ty xây lắp. Cụ thể, một phó giám đốc công ty phụ trách
quản lý nhà máy. Số lượng cán bộ công nhân viên nhà máy chiếm 20% tổng số cán bộ
công nhân viên trong toàn công ty.
Sản phẩm chính: Xi măng Pooclang hỗn hợp PCB30, PCB40.
Trụ sở chính: Quốc lộ 91, Phường Mỹ Thạnh, T/P. Long Xuyên, Tỉnh An Giang.
3.3 CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ VÀ PHẠM VI HOẠT ĐỘNG
3.3.1 Chức năng
25
Nhà Máy chuyên sản xuất xi măng Porland hỗn hợp PCB30 và PCB40 theo tiêu
chuẩn Việt Nam. Ngoài ra, nhận gia công xi măng, bột đá,... theo yêu cầu của khách
hàng. Với dây chuyền sản xuất hiện đại, tự động hóa hoàn toàn, công suất khai thác
400.000 tấn/năm. Nhà Máy được xây dựng trên diện tích 5,5 ha, có bến cảng rộng, tàu
trọng tải 1.500 tấn ra vào thường xuyên. Nguồn nguyên liệu chính sản xuất nhập từ
Thái Lan, đạt tiêu chuẩn quốc tế.
3.3.2 Nhiệm vụ
Sản xuất, cung cấp xi măng Pooclang hỗn hợp cho các công ty, doanh nghiệp
thuộc lĩnh vực xây dựng. Bên cạnh đó nhà máy luôn xem việc nộp ngân sách Nhà
Nước là nghĩa vụ trọng tâm hàng đầu và đảm bảo chấp hành đúng các nguyên tắc.
3.3.3 Phạm vi hoạt động
Nhà máy chuyên sản xuất và gia công xi măng với 4 dây chuyền công nghệ hiện
đại, với công suất trên 400.000 tấn/năm. Sản phẩm xi măng PCB30 và PCB40 của
nhà máy được sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 - 2000, đạt tiêu
chuẩn TCVN 6260:1997. Mạng lưới phân phối có trên 100 đại lý tại Đồng Bằng Sông
Cửu Long.
3.4 TỔ CHỨC QUẢN LÝ CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG
Tổ chức theo cơ cấu trực tuyến chức năng, nhiệm vụ của các bộ phận chức năng
là tham gia tư vấn đề xuất những giải pháp để ban giám đốc lựa chọn, quyền quyết
định thuộc về lãnh đạo cao nhất là Ban Giám Đốc và là mệnh lệnh đường thẳng từ
trên xuống.
GIÁM ĐỐC
Phó giám đốc
kế hoạch - vật
tư – tổ chức
Trưởng
phòng tổ chức
hành chính
Kế toán trưởng
Phó giám đốc sản
xuất
Kiêm nhiệm
trưởng phòng kế
toán-tài vụ
Trưởng
phòng
kế hoạch
Kiêm nhiệm đại diện
lãnh đạo
Trưởng
phòng kỹ
thuật - KCS
Phó
giám
đốc kinh
doanh
Quản đốc phân
xưởng sản xuất
Hình 7: Sơ đồ bộ máy tổ chức nhà máy xi măng An Giang
26
- Ban Giám Đốc: gồm 01 Giám đốc và 03 Phó Giám đốc
+ Giám đốc nhà máy xi măng: là người đứng đầu và đại diện cho cán bộ công
nhân viên toàn Nhà máy, hoạch định kế hoạch sản xuất kinh doanh, hệ thống quản lý
chất lượng đáp ứng các yêu cầu nêu trong tiêu chuẩn TCVN, ISO 9001:2000. Phân
công trách nhiệm quyền hạn và mối quan hệ của hệ thống quản lý cho cán bộ công
nhân viên. Thu nhận và cho cán bộ công nhân viên nghỉ việc theo chế độ chính sách
Nhà nước. Chịu trách nhiệm về tất cả các mặt hoạt động sản xuất kinh doanh trước
Công ty chủ quản và cấp trên.
Trợ giúp cho Giám đốc là các phó giám đốc và kế toán trưởng, gồm:
+ Phó giám đốc phụ trách kế hoạch - vật tư - tổ chức.
+ Phó giám đốc phụ trách kinh doanh, kiêm nhiệm Trưởng phòng kinh doanh.
+ Kế toán trưởng kiêm Trưởng phòng kế toán: Là người giúp Giám đốc kiểm tra
giám sát mọi hoạt động tài chính của doanh nghiệp. Giám sát việc thực hiện pháp lệnh
kế toán thống kê và điều lệ kế toán trong hoạt động sản xuất kinh doanh của Nhà
máy. Liên hệ các Phó giám đốc và Trưởng các bộ phận trong công tác nhập, xuất kho
nguyên vật liệu, thành phẩm, vật tư kỹ thuật. Phối hợp với Trưởng phòng kinh doanh
trong công tác thu hồi công nợ.
- Các Phòng Ban: các Trưởng Phó phòng điều hành trực tiếp và chịu trách
nhiệm trước Giám đốc.
Nhiệm vụ của các Phòng Ban như sau:
+ Phòng tổ chức hành chánh:
Có nhiệm vụ tham mưu cho Ban giám đốc, chịu trách nhiệm trước Phó giám đốc
Kế hoạch - Vật tư - Tổ chức. Điều hành về tổ chức hành chánh, lao động tiền lương,
khen thưởng trong năm. Nghiên cứu và xây dựng mục tiêu chất lượng về tổ chức
hành chánh hàng năm trên cơ sở chính sách và mục tiêu chất lượng của Nhà máy.
Quản lý toàn bộ hồ sơ, tài liệu về tổ chức và lao động. Xây dựng kế hoạch tuyển
dụng, đào tạo cán bộ công nhân viên. Chăm lo đời sống cán bộ công nhân viên, phục
vụ khách giao dịch với Nhà máy.
+ Phòng kế hoạch, kinh doanh:
Xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh hàng tháng, quý, năm. Phân công điều
động và kiểm tra việc lập kế hoạch sản xuất, kế hoạch tài vụ, tổ chức công tác cung
ứng nguyên vật liệu, vật tư kỹ thuật cho sản xuất. Theo dõi các hợp đồng kinh tế, tiêu
thụ sản phẩm, thống kê cập nhật chứng từ. Tham mưu cho Ban giám đốc điều hành,
phân công, cung ứng vật tư, nguyên vật liệu đảm bảo chất lượng theo đúng quy định.
Tham mưu cho Ban giám đốc lập kế hoạch và tổ chức triển khai kế hoạch kinh
doanh hàng tháng, quý, năm. Lập mục tiêu chất lượng Phòng kinh doanh hàng năm
27
trên cơ sở chính sách và mục tiêu chất lượng của Nhà máy. Tổ chức tiếp thị - quảng
cáo, điều tra nghiên cứu mở rộng thị trường. Phối hợp với kế toán trưởng về quản lý
công nợ bán hàng.
+ Phòng kế toán tài vụ:
Tổ chức công tác hạch toán kế toán, tài chính, thống kê lên bảng cân đối kế toán,
theo dõi thu chi, chứng từ, hợp đồng kinh tế, tiêu thụ sản phẩm. Bộ máy kế toán được
tổ chức tập trung, giúp công tác quản lý tài chính được quản lý chặt chẽ. Hiện nay cơ
cấu bộ máy kế toán của Nhà máy gồm:
- Kế toán trưởng kiêm kế toán tổng hợp.
- Kế toán vật tư kiêm kế toán chi tiết.
- Kế toán thanh toán.
- Thủ quỹ
3.5 TỔ CHỨC CÔNG TÁC KẾ TOÁN CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG
3.5.1 Tổ chức bộ máy kế toán tại Nhà Máy Xi Măng An Giang
Nhà máy Xi Măng An Giang áp dụng hình thức kế toán tập trung, toàn bộ công
tác kế toán được thực hiện tại phòng kế toán.
Kế toán trưởng
(Kiêm kế toán
tổng hợp)
Kế toán thanh
toán
Kế toán vật tư,
tài sản cố định
Thủ quỹ
Hình 8: Sơ đồ tổ chức bộ máy kế toán
Chú thích:
Quan hệ chỉ đạo
Quan hệ đối chiếu
Kế toán trưởng: Có nhiệm vụ tiến hành tổ chức toàn bộ hệ thống kế toán trong
nội bộ nhà máy, các bộ phận trong phòng kế toán chịu sự lãnh đạo của kế toán trưởng.
Kế toán trưởng có trách nhiệm về tất cả các số liệu ghi trong chứng từ, sổ sách kế
toán. Kế toán trưởng có quyền hạn phân bổ công việc cho từng kế toán viên, súc tiến
công việc kịp thời và chính xác.
28
Kế toán thanh toán: Có nhiệm vụ ghi phiếu thu, phiếu chi theo đúng mục đích
quy định. Theo dõi việc thu chi, tạm ứng thanh toán, theo dõi công nợ phải thu, phải
trả lên sổ sách kế toán.
Kế toán vật tư, tài sản cố định: Theo dõi tình hình xuất, nhập, tồn vật tư, thành
phẩm; tình hình bảo quản vật tư, sản phẩm tại kho; tình hình sử dụng vật tư theo định
mức và cung cấp số liệu cho kiểm kê định kỳ. Có nhiệm vụ phản ánh đôn đốc việc
mua sắm trang thiết bị, bảo quản tài sản cố định, trích khấu hao tài sản cố định. Đồng
thời, phản ánh chi phí sản xuất, kiểm tra chi phí sản xuất của nhà máy.
Thủ quỹ: Có nhiệm vụ vào sổ quỹ, báo cáo quỹ, rút số dư hàng tháng.
3.5.2 Chế độ kế toán áp dụng tại Nhà Máy Xi Măng An Giang
-
Niên độ kế toán: bắt đầu từ ngày 01/01 đến ngày 31/12 hàng năm.
-
Đơn vị tiền tệ sử dụng là: đồng Việt Nam(VNĐ).
-
Phương pháp trích khấu hao TSCĐ: theo phương pháp đường thẳng.
-
Phương pháp tính giá xuất kho: bình quân gia quyền cuối kỳ.
-
Phương pháp hạch toán hàng tồn kho: theo phương pháp kê khai thường xuyên.
-
Phương pháp tính thuế GTGT: theo phương pháp khấu trừ.
-
Hệ thống tài khoản hạch toán theo quyết định số15/2006/QĐ – BTC và Thông tư
244/2009/TT – BTC.
-
Chế độ sổ kế toán áp dụng tại Nhà Máy Xi Măng An Giang:
+ Hình thức kế toán: chứng từ ghi sổ
+ Hệ thống sổ gồm có:
* Sổ tổng hợp: Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ, Sổ cái các tài khoản.
* Sổ chi tiết: Sổ, thẻ kế toán chi tiết tài sản cố định, khấu hao và nguồn vốn. Sổ,
thẻ kế toán chi tiết nguyên vật liệu, công cụ, thành phẩm. Sổ, thẻ kế toán chi tiết các
nghiệp vụ thanh toán. Sổ, thẻ kế toán chi tiết chi phí sản xuất, chi phí bán hàng, chi
phí quản lý doanh nghiệp.
29
Chứng từ gốc
Sổ quỹ
Chứng từ ghi sổ
Sổ đăng
ký CTGS
Sổ chi tiết
Sổ cái
Bảng tổng
hợp chi tiết
Bảng cân đối tài khoản
Báo cáo kế toán
Hình 9: Sơ đồ hình thức sổ kế toán chứng từ ghi sổ
Ghi hàng ngày
Ghi vào cuối tháng
Đối chiếu kiểm tra
3.4 TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH
Dựa vào Báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh của năm 2010, 2011, 2012 và 6
tháng đầu năm 2011, 2012, 2013 của Nhà máy, ta tổng hợp bảng tình hình hoạt động
sản xuất kinh doanh như sau:
BẢNG 1: TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH GIAI
ĐOẠN 2010 – 2012
Đơn vị tính: 1.000.000 đồng
Năm
Chỉ tiêu
Chênh lệch
2010
2011
2012
Số tiền
Số tiền
Số tiền
Số tiền
%
Tổng doanh thu
195.176
262.096
253.056
66.920
34
(9.040)
(3)
Tổng chi phí
188.388
252.085
248.549
63.247
33
(3.536)
(1)
6.338
10.011
4.507
3.673
58
(5.504) (55)
Tổng lợi nhuận trước thuế
2011/2010
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
30
2012/2011
Số tiền
%
BẢNG 2: TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH 6
THÁNG ĐẦU NĂM GIAI ĐOẠN 2011 – 2013
Đơn vị tính: 1.000.000 đồng
6 Tháng đầu năm
Chỉ tiêu
2011
2012
2013
Số tiền
Số tiền
Số tiền
Chênh lệch 6 tháng đầu năm
2012/2011
2013/2012
Số
tiền
%
Số
tiền
%
Tổng doanh thu
108.774 104.678 147.359 (4.094)
(3,77)
42.681
40,77
Tổng chi phí
103.417 102.212 142.323 (1.205)
(1,17)
40.111
39,24
(2,891) (53,96)
2.570
104,18
Tổng lợi nhuận trước thuế
5.357
2.466
5.036
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
Nhìn vào Bảng 1 (trang 30) ta thấy, lợi nhuận năm 2011 tăng so với năm 2010 là
3.673 triệu đồng tương đương tăng 58%. Trong đó, doanh thu năm 2011 tăng 66.920
triệu đồng tương đương tăng 34%, chi phí tăng 63.247 triệu đồng tương đương tăng
33%. Nguyên nhân doanh thu tăng là do Nhà máy kinh doanh hiệu quả và có lời là do
Nhà máy thành lập lâu đời. Năm 2011 một số máy móc, nhà xưởng của nhà máy khấu
hao đã hết, chi phí giảm mạnh đẩy giá bán rẻ vì vậy tiêu thụ mạnh hơn năm 2010. Chi
phí tăng là giá nguyên liệu tăng theo giá thị trường, nguyên liệu hao phí trong quá
trình sản xuất mỗi năm lại tăng lên do máy móc lỗi thời.
Đến năm 2012 lợi nhuận giảm đáng kể, cụ thể giảm 5.504 triệu đồng tương
đương giảm 55%. Trong đó, doanh thu giảm 9.040 triệu đồng tương đương giảm 3%,
chi phí giảm 3.536 triệu đồng tương đương giảm 1%. Nguyên nhân doanh thu giảm là
do năm 2012 cung xi măng trong nước ngày càng nhiều; chính phủ có chính sách thắt
chặt tiền tệ, rà sát lại quy hoạch đầu tư; thị trường bất động sản đóng băng; trong năm
lại có thêm 4 nhà máy xi măng lớn đi vào hoạt động làm cho cạnh tranh ngày trở nên
khốc liệt;…nên Nhà máy đã giảm sản lượng sản xuất xi măng xuống. Chi phí giảm là
do giảm sản lượng sản xuất xi măng, nhưng con số giảm không nhiều là do giá
nguyên liệu đầu vào tăng như điện tăng 19%, dầu tăng 17%, than tăng 40% so với
năm 2011.
Nhìn vào Bảng 2 (trang 31) ta thấy, lợi nhuận 6 tháng đầu năm 2012 so với 6
tháng đầu năm 2011 giảm 2.891 triệu đồng, tương đương giảm 53,96%. Trong đó,
doanh thu giảm 4.094 triệu đồng tương đương giảm 3,77%, chi phí giảm 1.205 triệu
đồng tương đương giảm 1,17%. Nguyên nhân doanh thu giảm là do năm 2012 tình
hình tiêu thụ xi măng trong nước gặp nhiều khó khăn về đối thủ cạnh tranh ngày càng
nhiều, chính sách nhà nước (thắt chặt tính dụng, tăng lãi suất ngân hàng, bất động sản
đóng băng, nhiều công trình xây dựng bị trì trệ do thiếu vốn đầu tư từ các ngân
hàng…) nên Nhà máy giảm sản lượng sản xuất xi măng. Chi phí giảm là do sản lượng
31
sản xuất giảm nhưng vẫn tăng ở giá nguyên liệu đầu vào như clinker cụ thể là do chi
phí vận chuyển tăng vì giá xăng, điện, nước, than…do đó giảm nhưng giảm không
đáng kể so với mức giảm của doanh thu.
Lợi nhuận của 6 tháng đầu năm 2013 so với 6 tháng đầu năm 2013 tăng 2.570
triệu đồng, tương đương tăng đến 104,18%. Trong đó, doanh thu tăng 42.681 triệu
đồng tương đương tăng 40,77%, chi phí tăng 40.111 triệu đồng tương đương tăng
39,24%. Nguyên nhân doanh thu tăng là do Nhà máy đã khai thác thị trường ra nước
ngoài, cụ thể là thị trường Campuchia, là một tiềm năng lớn và khá mới mẻ, thêm vào
đó là những khuyến mãi lớn như là mua 100 bao xi măng được khuyến mãi 10 bao xi
măng,… Chi phí tăng là do tăng sản lượng sản xuất xi măng, các chi phí nguyên liệu
đầu vào như than, điện, dầu vẫn tiếp tục tăng.
Tóm lại, hoạt động kinh doanh của Nhà máy từ 2010 đến nay luôn biến động
tăng giảm không ngừng về doanh thu, chi phí và lợi nhuận. Qua đó cho ta thấy được
sự nổ lực không ngừng của Nhà máy xi măng An Giang trước bối cảnh xi măng ế ẩm.
3.5 THUẬN LỢI, KHÓ KHĂN VÀ PHƯƠNG HƯỚNG HOẠT ĐỘNG CỦA
NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG
3.5.1 Thuận lợi
Được sự quan tâm, chỉ đạo của Đảng Ủy, Ban Giám Đốc Công ty Xây Lắp An
Giang và các cơ quan ban ngành trong việc mua vật liệu phụ sản xuất, đưa xi măng
vào xây dựng các công trình trong tỉnh.
Nhà máy nằm ở vị trí giao thông linh động về đường sông lẫn đường bộ, phía
trước là quốc lộ lớn, phía sau là giáp với sông lớn, tàu bè vận chuyển nguyên liệu
nhiên liệu dễ dàng neo đậu, nên thuận tiện cho việc vận chuyển và trao đổi mua bán
với khách hàng.
Ngoài ra, Nhà máy có thương hiệu và uy tín từ lâu đời nên có nhiều khách hàng
quen vẫn còn ưa chuộng sản phẩm và hợp tác lâu dài. Bên cạnh đó, nhờ vào giá thành
thấp hơn một số nhà máy xi măng khác (vì Nhà Máy hoạt động lâu đời chi phí khấu
hao một số máy móc đã hoàn thành, làm cho chi phí giảm nhiều) nên đã thu hút được
những đối tượng khách hàng có chính sách tiết kiệm và thích giá rẻ. Đây cũng là một
lợi thế của Nhà máy so với đối thủ cạnh tranh.
Nhà máy có nguồn cung cấp vật liệu đầu vào ổn định, phần lớn nguyên liệu được
mua trong nước nên không ảnh hưởng nhiều về tỷ giá ngoại tệ, như là đá vôi được
mua từ công ty TNHH Hiệp Lực (Hà Tiên), đá Puzơlan mua ở Bà Rịa Vũng Tàu,
Clinker mua của công ty xi măng FICO (Tây Ninh), công ty CP Công Thanh (Thanh
Hóa)... Đặc biệt giảm được chi phí bao bì vì được luân chuyển nội bộ của Xí nghiệp
Bao Bì.
32
3.3.2 Khó khăn
Hiện nay, nguồn cung ứng xi măng quá lớn so với nhu cầu thị trường, tiêu thụ
nội địa giảm một cách đáng kể, tuy vậy vẫn xuất hiện nhiều đơn vị sản xuất xi măng
mới đi vào hoạt động, làm cho cạnh tranh càng trở nên khốc liệt. Bên cạnh đó, ngành
kinh doanh nhà và hạ tầng gặp nhiều khó khăn do ảnh hưởng của chính sách thắc chặt
tiền tệ của chính phủ, lượng vốn huy động từ xã hội thấp do bất động sản đóng băng
những năm gần đây, các công trình phải dừng hoặc triển khai chậm, ảnh hưởng mạnh
đến ngành xây dựng nói chung và doanh nghiệp sản xuất xi măng nói riêng.
Trong quá trình sản xuất xi măng, sử dụng nguyên vật liệu không tránh khỏi việc
gây ô nhiễm đến môi trường và con người xung quanh như: bụi, tiếng ồn, rung, khí
CO… nhà máy phải mất thời gian và chi phí để giải quyết vấn đề này để không gây
ảnh hưởng đến tiến trình sản xuất sản phẩm.
Mặt khác, giá điện than vẫn tiếp tục tăng mạnh, ảnh hưởng đến chính sách hạ giá
thành sản phẩm của công ty. Một số nguyên liệu ở xa Nhà máy nên phải tốn thời gian
và chi phí vận chuyển về như là đá Puzơlan ở Bà Rịa – Vũng Tàu; Clinker mua ở Tây
Ninh, Thanh Hóa;…
Công tác tiếp thị chưa được đẩy mạnh ra các khu vực đồng bằng sông cửu long
nên sản phẩm chưa được biết đến.
3.3.3 Phương hướng hoạt động
Phấn đấu sản xuất theo nhu cầu thị trường, tìm biện pháp kích cầu, tiêu thụ sản
phẩm, giảm tồn kho, tiết kiệm chi phí đầu vào nhằm mục tiêu chung là hạ giá thành
sản phẩm.
Đẩy mạnh công tác tiếp thị, vừa tìm kiếm thị trường trong nước vừa mở rộng ra
thị trường quốc tế, xây dựng và quảng bá danh hiệu. Tăng cường mối quan hệ hợp tác
để xuất khẩu xi măng sang thị trường Campuchia.
Rà sát các dự án đầu tư xi măng.
Tăng tối đa hiệu quả thiết bị công nghệ chế tạo để sử dụng nguyên liệu và nhiên
liệu hiệu quả.
33
CHƯƠNG 4
KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH
SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG
4.1 CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN
PHẨM TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG
4.1.1 Đối tượng tập hợp chi phí
Đối tượng tập hợp chi phí là toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất xi măng
PCB30 và xi măng PCB40.
4.1.2 Đối tượng tính giá thành
Đối tượng tính giá thành là từng loại sản phẩm sản xuất tại nhà máy xi măng là xi
măng PCB30 và xi măng PCB40.
4.1.3 Kỳ tính giá thành
Kỳ tính giá thành của sản phẩm là: nhà máy tiến hành tính giá thành sản phẩm
vào cuối tháng tính một lần.
4.1.4 Phương pháp tính và phân bổ chi phí
- Chi phí nguyên vật liệu được tính riêng cho từng loại sản phẩm theo phương
pháp trực tiếp.
- Chi phí nhân công trực tiếp được tính riêng cho từng tổ và phân bổ theo sản
lượng xi măng được sản xuất ra trong kỳ.
- Chi phí sản xuất chung được tiến hành phân bổ theo tiêu thức chi phí nhân công
trực tiếp, theo công thức sau:
Chi phí sản xuất
chung phân bổ cho
từng sản phẩm
Tổng chi phí sản xuất chung
=
Chi phí nhân công
trực tiếp cho từng loại
x
sản phẩm
Tổng chi phí nhân công trực tiếp
4.1.5 Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang
Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang theo phương pháp ước lượng hoàn
thành tương đương.
4.1.6 Phương pháp tính giá thành sản phẩm xi măng
Phương pháp tính giá thành sản phẩm theo phương pháp giản đơn (trực tiếp).
4.2 THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH
GIÁ THÀNH SẢN PHẨM THÁNG 3/2013 TẠI NHÀ MÁY XI MĂNG AN
GIANG
34
4.2.1 Kế toán chi phí sản xuất
4.2.1.1 Kế toán chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp
a. Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: bao gồm
- Nguyên vật liệu chính: Clinker, thạch cao, đá Puzơlan.
- Nguyên vật liệu phụ: Đá vôi.
- Bao bì luân chuyển: Vỏ bao.
* Phương pháp phân bổ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp: Do tính chất và đặc
trưng về kỹ thuật của xi măng nên việc phân bổ chi phí nguyên vật liệu được tính vào
từng loại sản phẩm (xi măng PCB 30 và PCB 40) theo phương thức trực tiếp, được
tính dựa vào thực tế sử dụng nguyên vật liệu sản xuất cho từng loại sản phẩm.
b. Chứng từ, sổ sách kế toán
* Chứng từ sử dụng
- Phiếu yêu cầu; Phiếu xuất kho; Phiếu xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ; Bảng
kê xuất dùng, thẻ kho; Chứng từ ghi sổ.
* Quá trình luân chuyển chứng từ
Diễn ra khi phân xưởng sản xuất có nhu cầu vật tư phục vụ cho hoạt động sản
xuất, bộ phận sử dụng tiến hành lập phiếu yêu cầu vật tư chuyển đến phòng kế hoạch
cung ứng ký xác nhận. Phiếu yêu cầu vật tư sẽ được kế toán vật tư làm căn cứ để ghi
phiếu xuất kho nội bộ. Thủ kho sẽ tiến hành cho xuất kho theo phiếu xuất kho và ghi
vào thẻ kho.
Đến cuối tháng, sau khi tính toán giá xuất kho cuối kỳ của nguyên vật liệu, kế
toán mới tiến hành ghi phiếu xuất kho và vào sổ chi tiết tương ứng. Đồng thời, kế
toán vật tư chuyển phiếu xuất kho cho kế toán tổng hợp để kế toán tổng hợp phân loại
và nhập vào chứng từ ghi sổ và vào sổ cái tương ứng, sổ đăng ký chứng từ ghi sổ.
* Sổ kế toán
- Sổ tổng hợp bao gồm:
+ Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ;
+ Sổ cái tài khoản 621.
- Sổ chi tiết bao gồm:
+ Sổ chi tiết chi phí nguyên vật liệu trực tiếp xi măng PCB30;
+ Sổ chi tiết chi phí nguyên vật liệu trực tiếp xi măng PCB40.
c. Hạch toán nghiệp vụ
35
BẢNG 3: BẢNG TỔNG HỢP CHI PHÍ NGUYÊN VẬT LIỆU TRỰC TIẾP
THÁNG 03/2013
Đơn vị tính: đồng
Khoản mục
Xi măng PCB30
Xi măng PCB40
Tổng cộng
217.016.678
16.850.075.468
17.067.092.14
6
Thạch Cao
11.488.905
701.452.220
712.941.125
Đá Puzơlan
15.777.481
762.365.808
778.143.289
2.852.872
79.741.021
82.593.893
34.983.041
2.140.936.682
2.175.919.723
282.118.977
20.534.571.199
20.816.690.17
6
Clinker
Đá vôi
Vỏ bao xi măng
Tổng
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
Dựa vào Bảng tổng hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp của tháng 3/2013 (Bảng
3, trang 36), kế toán định khoản phát sinh:
+ Nợ TK 621(PCB30)
282.118.997
Có TK 1521
217.016.678
Có TK 1522
11.488.905
Có TK 1523
15.777.481
Có TK 1524
2.853.872
Có TK 153
+ Nợ TK 621(PCB40)
34.983.041
20.534.571.199
Có TK 1521
16.850.075.468
Có TK 1522
701.452.220
Có TK 1523
762.365.808
Có TK 1524
79.741.021
Có TK 153
2.140.936.682
Cuối tháng, kế toán kết chuyển chi phí nguyên vật liệu trực tiếp vào TK 154:
+ Nợ TK 154 (PCB30)
Có TK 621 (PCB30)
+ Nợ TK 154 (PCB40)
282.118.997
282.118.997
20.534.571.199
36
Có TK 621 (PCB40)20.534.571.199
* Hạch toán một số nghiệp vụ phát sinh trong tháng 3/2013
Nghiệp vụ 1: Ngày 31/03/2013 dựa vào phiếu yêu cầu xuất kho của nhân viên
kho, kế toán vật tư ghi phiếu xuất kho 06 (xem phụ lục trang 66), xuất kho nguyên vật
liệu trực tiếp dùng để sản xuất xi măng PCB30 như sau:
- Clinker: 219,39 tấn, giá xuất kho là 989.182,18 đồng
- Đá Puzơlan: 94,32 tấn, giá xuất kho là 167.276,092 đồng
- Đá vôi: 14,53 tấn, giá xuất kho là 196.343,588 đồng
- Thạch cao: 15,89 tấn, giá xuất kho là 723.027,356 đồng
Dựa vào phiếu xuất kho 06, kế toán định khoản:
+ Nợ TK 621 (PCB30)
247.135.936
Có TK 1521
217.016.678
Có TK 1523
15.777.481
Có TK 1524
2.852.872
Có TK 1522
11.488.905
Nghiệp vụ 2: Ngày 31/03/2013 dựa vào phiếu yêu cầu xuất kho của nhân viên
kho, kế toán vật tư ghi phiếu xuất kho 07 (xem phụ lục trang 67), xuất kho nguyên vật
liệu trực tiếp dùng để sản xuất xi măng PCB40 như sau:
- Clinker: 17.034,35 tấn, giá xuất kho là 989.182,18 đồng
- Đá Puzơlan: 4.557,53 tấn, giá xuất kho là 167.276,092 đồng
- Đá vôi: 406,13 tấn, giá xuất kho là 196.343,588 đồng
- Thạch cao: 970,16 tấn, giá xuất kho là 723.027,356 đồng
Dựa vào phiếu xuất kho 07, kế toán định khoản:
+ Nợ TK 621 (PCB40)
18.393.634.520
Có TK 1521
16.850.075.468
Có TK 1523
762.365.808
Có TK 1524
79.741.021
Có TK 1522
701.452.220
Nghiệp vụ 3: Ngày 31/03/2013 dựa vào phiếu yêu cầu xuất kho của nhân viên
kho, kế toán vật tư ghi phiếu xuất kho 08 (xem phụ lục trang 68), xuất kho 462.265
cái vỏ bao xi măng, trong đó 7.432 cái dùng để sản xuất xi măng PCB30 và 454.833
cái sản xuất xi măng PCB40. Với giá thực tế xuất kho là 4.707,083 đồng/cái.
37
Dựa vào phiếu xuất kho 08, kế toán định khoản:
+ Nợ TK 621 (PCB40)
Nợ TK 621 (PCB30)
Có TK 1531
2.140.936.682
34.983.041
2.175.919.723
4.2.2 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp
a. Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm các khoản:
+ Tiền lương chính;
+ Tiền lương ngoài giờ và các khoản phụ cấp;
+ Các khoản trích theo lương (BHXH, BHYT, KPCĐ, BHTN).
* Phương pháp tính tiền lương của công nhân trực tiếp sản xuất: Tiền lương
công nhân trực tiếp được tính cho công nhân trực tiếp tham gia vào sản xuất xi măng,
tiền lương thực tế của người lao động căn cứ vào hệ số lương sản phẩm:
Công thức tính lương công nhân trực tiếp sản xuất:
Tiền lương chính = Lương cơ bản
x
hệ số lương sản phẩm
Từ đó, tính được tiền lương thực tế của công nhân trực tiếp sản xuất:
Tiền lương thực tế
của công nhân trực = Tiền lương chính + Tiền ngoài giờ và các khoản phụ cấp
tiếp sản xuất
* Phương pháp tính các khoản trích theo lương của công nhân trực tiếp sản
xuất:
- Bảo hiểm xã hội trích 24% trên tiền lương chính, trong đó nhà máy tính trừ vào
chi phí là 17%, và 7% trừ vào lương người lao động.
- Bảo hiểm y tế trích 4,5% trên tiền lương chính, trong đó nhà máy tính trừ vào
chi phí là 3%, và 1,5% trừ vào lương người lao động.
- Kinh phí công đoàn trích 2% trên tiền lương chính, trong đó nhà máy đưa
khoản trích này vào chi phí sản xuất kinh doanh.
- Bảo hiểm thất nghiệp trích 2% trên tiền lương chính, trong đó nhà máy tính trừ
vào chi phí là 1%, và 1% trừ vào lương người lao động.
* Phương pháp phân bổ chi phí nhân công trực tiếp
38
+ Phân bổ chi phí tiền lương chính, tiền ngoài giờ và các khoản phụ cấp: phân bồ
theo số lượng sản phẩm thực tế sản xuất của từng loại sản phẩm
Tổng tiền lương chính, tiền ngoài
giờ và các khoản phụ cấp của
công nhân trực tiếp sản xuất
Tiền lương chính, tiền
ngoài giờ và các khoản
phụ cấp của công nhân
trực tiếp sản xuất
của xi măng PCB30
=
Tổng số lượng xi măng được
sản xuất ra trong kỳ
Tổng tiền lương chính, tiền ngoài
giờ và các khoản phụ cấp của
công nhân trực tiếp sản xuất
Tiền lương chính, tiền
ngoài giờ và các khoản
phụ cấp của công nhân
trực tiếp sản xuất
của xi măng PCB40
=
Tổng số lượng xi măng được
sản xuất ra trong kỳ
Số lượng
xi măng
x PCB30 sản
xuất trong
kỳ
Số lượng
xi măng
x PCB40 sản
xuất trong
kỳ
+ Phân bổ các khoản trích theo lương (BHXH, BHYT, KPCĐ, BHTN):
Bước 1: Tính hệ số phân bổ
Tổng số trích theo lương của từng khoản trích
Hệ số phân bổ
=
Tổng tiền lương thực tế của công nhân trực tiếp
sản xuất
Bước 2: Tiến hành phân bổ theo tiêu thức tiền lương thực tế của công nhân trực
tiếp sản xuất theo từng loại xi măng.
Số tiền trích theo lương
của từng khoản trích của =
xi măng PCB30
Tiền lương thực tế của công
nhân trực tiếp sản xuất
xi măng PCB30
x
Hệ số phân bổ
Số tiền trích theo lương
của từng khoản trích của =
xi măng PCB40
Tiền lương thực tế của công
nhân trực tiếp sản xuất
xi măng PCB40
x
Hệ số phân bổ
b. Chứng từ, sổ kế toán
* Chứng từ sử dụng
- Bảng chấm công; bảng thanh toán lương; hợp đồng giao khoán; bảng phân bổ
lương; phiếu chi; bảng kê tính bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, kinh phí công đoàn,
bảo hiểm thất nghiệp; chứng từ ghi sổ.
* Quy trình luân chuyển chứng từ
39
Cuối tháng, dựa vào bảng chấm công của từng tổ, phòng tổ chức hành chánh tiến
hành lập bảng thanh toán lương trình Phó Giám Đốc ký duyệt. Sau khi ký duyệt
chứng từ này được chuyển về phòng tổ chức hành chánh. Phòng tổ chức hành chánh
chuyển bảng thanh toán lương đến kế toán thanh toán tiến hành lập phiếu chi, đồng
thời phân bổ chi phí, lập bảng tổng hợp chi phí nhân công trực tiếp và vào các sổ chi
tiết tương ứng. Phiếu chi và bảng thanh toán được chuyển sang thủ quỹ căn cứ để chi
và phát lương.
Sau đó, kế toán thanh toán chuyển bảng thanh toán lương cho kế toán tổng hợp
nhập vào chứng từ ghi sổ và lên sổ đăng ký chứng từ ghi sổ và sổ cái tương ứng.
* Sổ kế toán
- Sổ tổng hợp: Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ, Sổ cái tài khoản 622.
- Sổ chi tiết:
+ Sổ chi tiết tài khoản 622 của xi măng PCB30
+ Sổ chi tiết tài khoản 622 của xi măng PCB40
c. Hạch toán nghiệp vụ
BẢNG 4: BẢNG TỔNG HỢP CHI PHÍ NHÂN CÔNG TRỰC TIẾP
THÁNG 03/2013
Đơn vị tính: đồng
Chỉ tiêu
XM PCB40
Tổng cộng
7.620.323
467.916.313
475.536.636
534.857
32.842.204
33.377.061
Lương thực tế
8.155.180
500.758.517
508.913.697
Bảo hiểm xã hội
1.307.169
79.534.059
80.841.228
Bảo hiểm y tế
236.637
14.029.462
14.266.099
Kinh phí công đoàn
199.568
9.311.165
9.510.733
79.827
4.675.539
4.755.366
9.978.381
608.308.743
618.287.124
Lương chính
Lương ngoài giờ + phụ cấp
Bảo hiểm thất nghiệp
Tổng cộng
XM PCB30
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
Căn cứ vào Bảng tổng hợp chi phí nhân công trực tiếp tháng 03/2013 (Bảng 4,
trang 40), tiền lương công nhân trực tiếp được kế toán hạch toán tổng hợp như sau:
+ Nợ TK 622 (PCB30)
Có TK 334
9.978.381
8.155.180
40
Có TK 3383
1.307.169
Có TK 3384
236.637
Có TK 3382
199.568
Có TK 3389
79.827
+ Nợ TK 622 (PCB40)
608.302.349
Có TK 334
500.758.517
Có TK 3383
79.534.059
Có TK 3384
14.029.462
Có TK 3382
9.311.165
Có TK 3389
4.675.539
Cuối tháng, kế toán kết chuyển chi phí nhân công trực tiếp vào tài khoản 154:
+ Nợ TK 154 (PCB30)
Có TK 622 (PCB30)
+ Nợ TK 154 (PCB40)
Có TK 622 (PCB40)
9.978.381
9.978.381
608.302.349
608.302.349
* Hạch toán một số nghiệp vụ phát sinh trong tháng 3/2013
Nghiệp vụ 1: Ngày 31/03/2013 tính lương tháng 03/2013 của công nhân trực tiếp
sản xuất, căn cứ vào bảng thanh toán lương của phòng tổ chức đã lập, và giao cho kế
toán tiến hành tính toán và phân bổ tiền lương theo từng loại xi măng, kế toán dựa
vào bảng tổng hợp tiền lương tháng 03/2013 (Bảng 4, trang 40) hạch toán:
+ Nợ TK 622 (PCB30)
Có TK 334
+ Nợ TK 622 (PCB40)
Có TK 334
8.155.180
8.155.180
500.758.517
500.758.517
Nghiệp vụ 2: Ngày 31/03/2013 trích các khoản BHXH, BHYT, KPCĐ, BHTN
theo quy định hiện hành (32,5%), căn cứ vào bảng tổng hợp tiền lương tháng 03/2013
(Bảng 4, trang 40) hạch toán:
+ Nợ TK 622 (PCB30)
1.823.201
Có TK 3383
1.307.169
Có TK 3384
236.637
Có TK 3382
199.568
Có TK 3389
79.827
41
+ Nợ TK 622 (PCB40)
107.550.225
Có TK 3383
79.534.059
Có TK 3384
14.029.462
Có TK 3382
9.311.165
Có TK 3389
4.675.539
4.2.3 Kế toán chi phí sản xuất chung
a. Chi phí sản xuất chung bao gồm:
- Chi phí nhân viên phân xưởng: gồm chi phí tiền lương và các khoản phải trích
theo lương của nhân viên phân xưởng;
- Chi phí nhiên nguyên vật liệu;
- Chi phí công cụ dụng cụ;
- Chi phí khấu hao TSCĐ;
- Chi phí dịch vụ mua ngoài: gồm chi phí tiền điện, chi phí trang phục bảo hộ lao
động, chi phí sửa chữa thường xuyên, chi phí vận chuyển bốc xếp…;
- Chi phí bằng tiền khác: là những chi phí không nằm trong khoản chi phí nêu
trên, bao gồm các chi phí như chi phí chống nóng, chống độc hại phân xưởng, chi phí
an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy và những chi phí bằng tiền khác…
* Phương pháp phân bổ chi phí sản xuất chung: phân bổ theo tiêu thức chi phí
nhân công trực tiếp sản xuất:
Chi phí sản
xuất chung của
từng loại xi
măng
Tổng chi phí sản xuất chung
mang đi phân bổ
=
x
Chi phí nhân công trực
tiếp từng loại xi măng
Tổng chi phí nhân công trực
tiếp
* Phương pháp tính khấu hao tài sản cố định: áp dụng theo quyết định 1062
TC/QĐ/CSTC ngày 14/11/1996 của BTC :
Công thức tính:
+ Nhà cửa vật kiến trúc:
8-20 năm
+ Máy móc thiết bị:
4- 15 năm
+ Phương tiện vận tải:
8-15 năm
+ Dụng cụ quản lý:
8-10 năm
Mức phải tính
KH 1 tháng
Nguyên giá TSCĐ x tỷ lệ khấu hao
=
12
b. Chứng từ, sổ kế toán
42
* Chứng từ sử dụng
- Hóa đơn mua ngoài; Phiếu xuất kho; Bảng thanh toán lương; Bảng phân bổ
khấu hao TSCĐ; Phiếu chi; Bảng đề nghị thanh toán; Chứng từ ghi sổ.
* Sổ kế toán
- Sổ tổng hợp: Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ, Sổ cái tài khoản 627.
- Sổ chi tiết: Sổ chi tiết tài khoản 627.
c. Hạch toán nghiệp vụ
BẢNG 5: BẢNG TỔNG HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT CHUNG
THÁNG 03/2013
Đơn vị tính: đồng
Xi măng
PCB30
Chỉ tiêu
Xi măng
PCB40
Tổng cộng
Chi phí nhân viên phân xưởng
3.874.111
236.176.148
240.050.259
Chi phí vật liệu
2.659.736
162.144.605
164.804.341
Chi phí công cụ dụng cụ
4.291.323
261.610.490
265.901.813
Chi phí khấu hao TSCĐ
1.579.385
96.283.550
97.862.935
13.206.440
805.099.822
818.306.262
1.042.059
63.526.694
64.568.753
26.653.054
1.624.841.309
1.651.494.363
Chi phí dịch vụ mua ngoài
Chi phí bằng tiền khác
Tổng cộng
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
Căn cứ Bảng tổng hợp chi phí sản xuất chung tháng 3/2013 (Bảng 5, trang 43),
kế toán hạch toán tổng hợp như sau:
+ Nợ TK 6271(PCB30)
Có TK 3341
26.653.054
3.517.216
Có TK 338
356.895
Có TK 152
2.659.736
Có TK 153
4.291.323
Có TK 214
1.579.385
Có TK 331
13.206.440
Có TK 331
1.042.059
+ Nợ TK 6271(PCB40)
1.624.841.309
43
Có TK 3341
214.418.887
Có TK 3383
21.757.261
Có TK 152
162.144.605
Có TK 153
261.610.490
Có TK 214
96.283.550
Có TK 331
805.099.822
Có TK 331
63.526.694
Cuối tháng, kế toán kết chuyển chi phí sản xuất chung vào tài khoản 154:
+ Nợ TK 154 (PCB30)
Có TK 627 (PCB30)
+ Nợ TK 154 (PCB40)
Có TK 627 (PCB40)
26.653.054
26.653.054
1.624.841.309
1.624.841.309
* Hạch toán một số nghiệp vụ phát sinh trong tháng 3/2013
Nghiệp vụ 1: Ngày 12/03/2013 xuất công cụ dụng cụ thay than Motour của dây
chuyền sản xuất, trị giá 9.600.000 đồng, căn cứ phiếu xuất kho số 016 (xem phụ lục
trang 69) kế toán hạch toán:
Nợ TK 627
Có TK 1531
9.600.000
9.600.000
Nghiệp vụ 2: Ngày 31/03/2013 xuất kho 227,936 tấn nguyên liệu thạch cao phục
vụ cho sản xuất xi măng, căn cứ vào phiếu xuất kho 09 (xem phụ lục trang 70) kế
toán hạch toán:
Nợ TK 627
Có TK 1522
164.804.341
164.804.341
Nghiệp vụ 3: Ngày 31/03/2013 xuất kho công cụ dụng cụ đồ BHLĐ cho công
nhân, trị giá xuất kho là 44.851 đồng, căn cứ vào phiếu xuất kho 020 (xem phụ lục
trang 71) kế toán hạch toán:
Nợ TK 627
Có TK 153
44.851
44.851
4.3 KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN
PHẨM
4.3.1 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất:
44
Cuối tháng, kế toán giá thành tập hợp các chi phí sản xuất kết chuyển vào tài
khoản “154- chi phí sản xuất dở dang” theo từng loại sản phẩm.
45
BẢNG 6: BẢNG TỔNG HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT
THÁNG 03/2013
Đơn vị tính: đồng
Khoản mục
XM PCB30
XM PCB40
Tổng cộng
Chi phí NVLTT
282.118.977
20.534.571.199
20.816.690.176
-Clinker
217.016.678
16.850.075.468
17.067.092.146
-Thạch Cao
11.488.905
701.452.220
712.941.125
-Đá Puzolan
15.777.481
762.365.808
778.143.289
-Đá vôi
2.852.872
79.741.021
82.593.893
Chi phí NCTT
9.978.381
608.308.743
618.287.124
-Lương chính
7.620.323
467.916.313
475.536.636
534.857
32.842.204
33.377.061
-Lương thực tế
8.155.180
500.758.517
508.913.697
-Bảo hiểm xã hội
1.307.169
79.534.059
80.841.228
-Bảo hiểm y tế
236.637
14.029.462
14.266.099
-Kinh phí công đoàn
199.568
9.311.165
9.510.733
79.827
4.675.539
4.755.366
26.653.054
1.624.841.309
1.651.494.363
-Chi phí nhân viên phân xưởng
3.874.111
236.176.148
240.050.259
-Chi phí vật liệu
2.659.736
162.144.605
164.804.341
-Chi phí công cụ dụng cụ
4.291.323
261.610.490
265.901.813
-Chi phí khấu hao TSCĐ
1.579.385
96.283.550
97.862.935
13.206.440
805.099.822
818.306.262
1.042.059
63.526.694
64.568.753
318.750.412
22.767.721.251
23.086.471.663
-Lương ngoài giờ + phụ cấp
-Bảo hiểm thất nghiệp
Chi phí SXC
-Chi phí dịch vụ mua ngoài
-Chi phí bằng tiền khác
Tổng cộng
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
46
*Định khoản kế toán:
Sau khi tập hợp các chi phí sản xuất, kế toán làm nghiệp vụ kết chuyển vào “tài
khoản 154” theo từng loại sản phẩm như sau:
+ Nợ TK 154 (PCB30)
318.750.412
Có TK 621(PCB30)
282.118.977
Có TK 622 (PCB30)
9.978.381
Có TK 627 (PCB30)
26.653.054
+ Nợ TK 154 (PCB40)
22.767.721.251
Có TK 621 (PCB40)
20.534.571.199
Có TK 622 (PCB40)
608.308.743
Có TK 627 (PCB40)
1.624.841.309
4.3.2 Tính giá thành sản phẩm
* Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ
Nhà máy đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ theo phương pháp ước lượng tương
đương, với hệ số tương đương là 90%, trong đó chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (bao
gồm vật liệu chính và vật liệu phụ) được bỏ 1 lần vào đầu quy trình sản xuất.
Số liệu chi phí dở dang đầu tháng 03/2013 như sau:
Xi măng PCB30:- Chi phí NVLTT
3.432.212
- Chi phí NCTT
621.139
- Chi phí SXC
2.129.505
Tổng cộng
6.182.856
Xi măng PCB40:-Chi phí NVLTT
209.236.805
- Chi phí NCTT
37.866.323
- Chi phí SXC
129.820.287
Tổng cộng
376.923.415
Theo nguồn số liệu của phòng kế toán tính được sản phẩm dở dang cuối tháng
03/2013 là:
Xi măng PCB30
27,8866 tấn
Xi măng PCB40
774,590 tấn
Kế toán giá thành có đủ thông tin về sản phẩm hoàn thành mới tiến hành đánh
giá sản phẩm dở dang cuối kỳ của 2 sản phẩm xi măng PCB30 và PCB40 theo
phương pháp ước lượng hoàn thành tương đương:
47
- Xi măng PCB30:
Chi phí nguyên vật
liệu trực tiếp trong
=
sản phẩm dở dang
cuối kỳ
3.432.212
369,05
Chi phí nhân công
trực tiếp trong sản
=
phẩm dở dang
cuối kỳ
Chi phí sản xuất
chung trong sản
=
phẩm dở dang
cuối kỳ
+ 282.118.977
+
x 27,8866
=
20.061.268
27,8866
621.139
+
369,05
+ 27,8866 x 90%
9.978.381
2.129.505
+
369,05
+ 27,8866 x 90%
26.653.054
x 27,8866 x 90% = 674.940
x 27,8866 x 90% = 1.832.771
Tổng chi phí sản xuất dở dang
= 20.061.268 + 674.940 + 1.832.771 = 22.568.979
cuối kỳ của XM PCB30
- Xi măng PCB40:
Chi phí nguyên vật
liệu trực tiếp trong
=
sản phẩm dở dang
cuối kỳ
209.236.805 + 20.534.571.199
22.661,05
Chi phí nhân công
trực tiếp trong sản
=
phẩm dở dang
cuối kỳ
Chi phí sản xuất
chung trong sản
phẩm dở dang
cuối kỳ
+
x 774,590 =
685.620.117
774,590
37.866.323
+ 608.308.743
22.661,05
+ 774,590 x 90%
x 774,590 x 90% = 19.285.263
129.820.287 + 1.624.841.309 x 774,590 x 90% = 52.368.333
+
22.661,05
774,590 x 90%
=
Tổng chi phí sản xuất dở dang
= 685.620.117+ 19.285.263 + 52.368.333 = 757.273.713
cuối kỳ của XM PCB40
* Tính giá thành sản phẩm
- Xi măng PCB30:
Giá thành thực
tế của xi măng
PCB30
=
6.182.856 + 318.750.412 – 22.568.979 =
48
302.364.289
- Xi măng PCB40:
Giá thành thực
tế của xi măng
PCB40
=
376.923.415 + 22.767.721.251 – 757.273.713 = 22.387.370.953
BẢNG 7: PHIẾU TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM
Tên sản phẩm: Xi măng PCB30
Số lượng: 369,05 tấn
Đơn vị tính: đồng/tấn
Chi phí sản
phẩm dở
dang đầu kỳ
Khoản mục
Chi phí NVLTT
Chi phí sản
xuất phát sinh
trong kỳ
Chi phí sản
phẩm dở dang
cuối kỳ
Giá thành
thực tế
3.432.212
282.118.977
621.139
9.978.381
674.940
9.924.580
26.892,24
Chi phí SXC
2.129.505
26.653.054
1.832.771
26.949.788
73.024,76
Tổng cộng
6.182.856
318.750.412
22.568.979 302.364.289
819.304,40
Chi phí NCTT
20.061.268 265.489.921
Giá thành
đơn vị
719.387,40
BẢNG 8: PHIẾU TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM
Tên sản phẩm: Xi măng PCB40
Số lượng: 22.661,05 tấn
Đơn vị tính: đồng/tấn
Chi phí sản Chi phí sản xuất Chi phí sản
phẩm dở dang
phát sinh
phẩm dở
đầu kỳ
trong kỳ
dang cuối kỳ
Khoản mục
Chi phí NVLTT
Chi phí NCTT
Chi phí SXC
Tổng cộng
209.236.805 20.534.571.199
Giá thành
thực tế
Giá thành
đơn vị
685.620.117 20.058.187.887 885.139,39
37.866.323
608.308.743
19.285.263
626.889.803
27.663,76
129.820.287
1.624.841.309
52.368.333
1.702.293.263
75.119,79
376.923.415 22.767.721.251
757.273.713 22.387.370.953 987.922,94
* Định khoản kế toán nhập kho thành phẩm:
Hàng ngày kế toán cho tiến hành nhập kho thành phẩm theo số lượng đóng bao.
Đến cuối tháng tổng hợp số lượng để tính giá thành trong tháng, sau khi tính toán
xong kế toán hạch toán:
+ Nợ TK 155(PCB30)
Có TK 154(PBC30)
+Nợ TK 155(PCB40)
302.364.289
302.364.289
22.387.370.953
Có TK 154(PBC40) 22.387.370.953
49
621
(PCB30)
154
(PCB30)
282.118.977
155
(PCB30)
302.364.289
622
(PCB30)
9.978.381
627
(PCB30)
26.653.054
Hình 10: Sơ đồ kế toán chi phí sản xuất kinh doanh của xi măng PCB30
621
(PCB40)
154
(PCB40)
20.534.571.199
155
(PCB40)
22.387.370.953
622
(PCB40)
608.308.743
627
(PCB40)
1.624.841.309
Hình 11: Sơ đồ kế toán chi phí sản xuất kinh doanh của xi măng PCB40
50
CHƯƠNG 5
PHÂN TÍCH GIÁ THÀNH XI MĂNG CỦA NHÀ MÁY
XI MĂNG AN GIANG
5.1 PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH THỰC HIỆN KẾ HOẠCH GIÁ THÀNH XI
MĂNG THÁNG 3/2013 CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG
5.1.1 Tình hình thực hiện kế hoạch giá thành xi măng
Dựa vào kết quả chi phí sản xuất của tháng 2/2013, phòng kinh doanh đã xây
dựng kế hoạch chi phí định mức cho tháng 03/2013. Trong đó:
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp được định mức là 715.545 đ/tấn của xi măng
PCB30 và 880.416đ/tấn của xi măng PCB40.
- Chi phí nhân công tách thành biến phí và định phí:
+ Biến phí bao gồm các khoản: tiền lương làm thêm giờ là 33,45đ/tấn xi măng
PCB30 và 33,45 đ/tấn xi măng PCB40.
+ Định phí bao gồm các khoản: tiền lương cơ bản, tiền cơm, tiền phụ cấp, các
khoản trích theo lương là 26.935,55 đ/tấn xi măng PCB30 và 27.707,55 đ/tấn xi măng
PCB40.
- Chi phí sản xuất chung tách thành biến phí và định phí:
+ Biến phí bao gồm các khoản: tiền lương làm thêm giờ, định mức tiêu hao
nguyên nhiên liệu, định mức tiền điện, nước…Định mức kế hoạch cho biến phí là
37.025,21 đ/tấn của xi măng PCB30 và 39.328,12 đ/tấn của xi măng PCB40.
+ Định phí bao gồm các khoản: tiền lương cơ bản, các khoản trích theo lương
(BHXH, BHYT, KPCĐ, BHTN), chi phí sửa chữa phân xưởng, máy móc thiết bị, chi
phí khấu hao TSCĐ, các chi phí khác bằng tiền…Định mức cho định phí là 39.044,79
đ/tấn của xi măng PCB30 và 38.855,88 đ/tấn của xi măng PCB40.
- Sản lượng kế hoạch là 371,05 tấn của xi măng PCB30 và 22.700 tấn của xi
măng PCB40.
51
BẢNG 9: TÌNH HÌNH THỰC HIỆN KẾ HOẠCH GIÁ THÀNH ĐƠN VỊ SẢN PHẨM
THÁNG 03/2013
Đơn vị tính: đồng/tấn
Kế hoạch
Khoản mục
PCB30
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Mức độ hoàn thành
(%)
Thực hiện
PCB40
PCB30
PCB40
PCB30
PCB40
715.545,04
880.416
719.387,4
885.139,39
100,54
100,54
Chi phí nhân công trực tiếp
26.934,54
27.741,76
26.892,24
27.663,76
99,84
99,72
Chi phí sản xuất chung
73.321,19
74.789,18
73.024,76
75.119,79
99,72
100,44
815.710,77
982.946,94
819.304,4
987.922,94
100,44
100,51
Giá thành sản phẩm
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
52
5.1.2 Phân tích các nhân tố ảnh hưởng đến thực hiện giá thành kế hoạch
Xi măng PCB30:
Cơ cấu giá thành xi măng thực hiện so với giá thành xi măng kế hoạch tăng
3.593,63 đ/tấn, tương đương tăng 0,44%. Trong đó, chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
ảnh hưởng tăng 3.842,38 đ/tấn tương đương tăng 0,54%, chi phí nhân công giảm 42,3
đ/tấn tương đương giảm 0,29%, chi phí sản xuất chung giảm 206,43 đ/tấn tương
đương giảm 0,28%.
Chi phí nguyên vật liệu tăng là do hầu hết nguyên vật liệu chính sử dụng cho sản
xuất điều vận chuyển ở xa về, mà giá xăng dầu tăng đột biến làm cho chi phí vận
chuyển tăng, các nguyên liệu như đá Puzơlan mua ở Bà Rịa – Vũng Tàu, Clinker mua
từ công ty xi măng FICO (Tây Ninh), công ty Cổ phần Công Thanh (Thanh Hóa). Do
đó, nhà máy phải chịu chi phí vận chuyển cao gần bằng 2/3 giá mua, ví dụ ngày
11/03/2013 nhập kho 3.541,25 tấn vật liệu Clinker có tổng giá mua là
996.936,7đồng/tấn, trong đó:
+ Chi phí mua Clinker: 732.748,7đ/ tấn
+ Chi phí vận chuyển về: 250.000đ/ tấn,
+ Chi phí bốc dở từ sà lan lên xe: 3.988đ/tấn
+ Chi phí vận chuyển từ bến cảng về nhà máy: 10.200đ/tấn
Chi phí nhân công trực tiếp giảm là do biến phí tiền làm thêm giờ giảm 46,46
đ/tấn tương đương giảm 41,48% nguyên nhân trong tháng không có vật liệu về nhiều
công nhân không làm thêm ngoài giờ. Bên cạnh đó, chi phí tiền lương cơ bản ổn định
và đơn giá lương cũng ổn định, riêng các khoản phụ cấp (tiền cơm, tiền ăn giữa ca)
tăng 4,19 đ/tấn tăng 0,32% do giá cả thị trường tăng. Vì vậy chi phí nhân công trực
tiếp không biến động, giảm nhưng không nhiều.
Chi phí sản xuất chung giảm là do chi phí khấu hao TSCĐ giảm 846,11 đ/tấn
tương đương giảm 0,05%. Vì Nhà máy đã hoàn thành khấu hao một số TSCĐ như xe
nâng, xe xúc, máy cân…. Bên cạnh đó, chi phí sản xuất chung tăng ở chi phí tiền mua
quần áo bảo hộ lao động, tăng 639,68 đ/tấn so với kế hoạch, theo định mức phân bổ
chi phí xi măng PCB30 là 8.859,38 đồng, thực hiện là 558.240,62 đồng.
Xi măng PCB40:
Giá thành xi măng thực hiện của xi măng PCB40 so với giá thành xi măng kế
hoạch tăng 4.976,22 đ/tấn, tương đương tăng 0,51%. Trong đó, chi phí nguyên vật
liệu trực tiếp ảnh hưởng tăng 4.723,61 đ/tấn tương đương tăng 0,54%, chi phí nhân
công trực tiếp giảm 78 đ/tấn tương đương giảm 0,28%, chi phí sản xuất chung tăng
330,61 đ/tấn tương đương tăng 0,44%.
53
Chi phí nguyên vật liệu tăng là do giá mua vào của vật liệu tăng như giá mua
Clinker tăng so với định mức là 3.778,89 đ/tấn (tương đương tăng 0,54%).
Chi phí nhân công trực tiếp giảm do khoản phụ cấp tiền cơm, tiền ăn giữa ca
giảm giảm 44,5đ/tấn tương đương giảm 0,15%. Nguyên nhân là do trong tháng có
phát sinh công nhân nghỉ phép, nên trừ lại tiền ăn ca. Ngoài ra còn do sự biến động
của biến phí tiền làm thêm giờ giảm giảm 33,5đ/tấn tương đương giảm 0,13%.
Chi phí sản xuất chung tăng là do chi phí trang phục bảo hộ lao động tăng 627,41
đ/tấn tương đương tăng 0,16%. Mặc dù có chi phí khấu hao TSCĐ giảm 262,16 đ/tấn
tương đương tăng 0,08% nhưng chi phí sản xuất vẫn tăng đáng kể.
5.2 PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH BIẾN ĐỘNG GIÁ THÀNH SẢN PHẨM THÁNG
03/2013 SO VỚI THÁNG 02/2013 VÀ THÁNG 01/2013
5.2.1 Tình hình thực hiện giá thành sản phẩm xi măng tháng 03/2013 so với
tháng 02/2013 và tháng 01/2013
Căn cứ vào số liệu phòng kế toán cung cấp, tổng hợp được giá thành sản phẩm
theo khoản mục chi phí theo từng loại xi măng của tháng 1,2,3/2013 như sau:
BẢNG 10: TÌNH HÌNH BIẾN ĐỘNG GIÁ THÀNH ĐƠN VỊ CỦA XI MĂNG
PCB30 QUA 3 THÁNG CỦA NĂM 2013
Đơn vị tính: đồng/tấn
Khoản
mục
CP
NVLTT
1/2013
2/2013
3/2013
3/2013 so với
1/2013
Số tiền
714.011,52 717.953,89 719.387,4
3/2013 so với
2/2013
%
Số tiền
%
5.375,88
0,75
1.433,51
0,2
CP
NCTT
25.934,58
26.322,26 26.892,24
957,66
3,69
569,98
2,2
CP
SXC
70.509,65
70.654,49 73.024,76
2.515,11
3,57
2.370,27
3,4
810.455,76 814.930,64 819.304,4
8.848,64
1,09
4.373,76
0,5
Giá
thành
đơn vị
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
54
BẢNG 11: TÌNH HÌNH BIẾN ĐỘNG GIÁ THÀNH ĐƠN VỊ CỦA XI MĂNG
PCB40 QUA 3 THÁNG CỦA NĂM 2013
Đơn vị tính: đồng/tấn
Khoản
mục
CP
NVLTT
3/2013 so với
1/2013
1/2013
2/2013
3/2013
3/2013 so với
2/2013
Số tiền
%
Số
tiền
%
882.428,27
884.708
885.139,39
2.711,12
0,31
431,23
0,09
CP
NCTT
27.545,14
27.647
27.663,76
118,62
0,43
16,63
0,1
CP
SXC
73.781,63
75.042
75.119,79
1.338,16
1,81
77,58
0,1
983.755,04
987.397,50
987.922,94
4.167,90
0,42
525,44
0,1
Giá
thành
đơn vị
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
5.2.2 Phân tích tình hình biến động qua 3 tháng
Nhìn vào Bảng 10 (trang 53) ta thấy giá thành đơn vị xi măng PCB30 của tháng
3 so với tháng 1 tăng 8,848.64 đ/tấn tương đương tăng 1,09%, và so với tháng 2 tăng
4.373,76 đ/tấn tương đương tăng 0,5 %. Trong đó, chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
của tháng 3 so với tháng 1 ảnh hưởng tăng 5.375,88 đ/tấn tương đương tăng 0,75% và
so với tháng 2 tăng 1.433,51đ/tấn tương đương tăng 0,2%, chi phí nhân công trực tiếp
của tháng 3 so với tháng 1 tăng 957,66 đ/tấn tương đương tăng 3,69% và so với tháng
2 tăng 569,98 đ/tấn tương đương tăng 2,2%, chi phí sản xuất chung của tháng 3 so với
tháng 1 tăng 2.515,11 đ/tấn tương đương tăng 3,57% và so với tháng 2 tăng 2.370,27
đ/tấn tương đương tăng 3,4%.
Tương tự nhìn vào Bảng 11 (trang 54) ta thấy giá thành đơn vị xi măng PCB40
của tháng 3 so với tháng 1 tăng 4.167,9 đ/tấn tương đương tăng 0,42%, và so với
tháng 2 tăng 525,44 đ/tấn tương đương tăng 0,1%. Trong đó, chi phí nguyên vật liệu
trực tiếp của tháng 3 so với tháng 1 ảnh hưởng tăng 2.711,12 đ/tấn tương đương tăng
0,31% và so với tháng 2 tăng 431,23 đ/tấn tương đương tăng 0,09%, chi phí nhân
công trực tiếp của tháng 3 so với tháng 1 tăng 118,62 đ/tấn tương đương tăng 0,43%
và so với tháng 2 tăng 16,63 đ/tấn tương đương tăng 0,1%, chi phí sản xuất chung của
tháng 3 so với tháng 1 tăng 1.338,16 đ/tấn tương đương tăng 1,81% và so với tháng 2
tăng 77,58 đ/tấn tương đương tăng 0,1%.
55
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp tháng 3 tăng bởi vì: tháng 3 có giá xăng RON95
tăng lên 25.050đ/lít và tăng 1.400đ/lít (tăng 5,92%) so với tháng 2, giá dầu Điêzen
tăng 21.900đ/lít và tăng 350đ/lít (tăng 2,09%) so với tháng 2. Do đó, chi phí vận
chuyển của tháng 3 tăng nhiều so với tháng 2 và tháng 1.
Chi phí nhân công trực tiếp của xi măng PCB30 và PCB40 điều tăng nhưng tăng
chậm, do mức lương cơ bản và đơn giá tiền lương ổn định qua các tháng. Tuy nhiên
chi phí nhân công tháng 3 vẫn còn cao hơn tháng 2 và tháng 1. Nguyên nhân là chi
phí tiền cơm và tiền phụ cấp biến động tăng. Tiền cơm tháng 3 là 29.560.086,54
đồng, tháng 2 là 29.481.734,21 đồng, tháng 1 là 28.977.682,01 đồng.
Chi phí sản xuất chung tăng là do tăng của chi phí nhiên liệu than, dầu. Nếu sản
xuất ra 1 tấn xi măng thì chi phí nhiên liệu tháng 3 là 7.206,98 đồng, tháng 2 là
7.093,7 đồng, tháng 1 là 7.002,66 đồng. Ngoài chi phí nhiên liệu, chi phí sửa chữa
cũng tăng biến động, tháng 3 là 8.725,41 đ/tấn, tháng 2 là 8.437,9 đ/tấn, tháng 1 là
8.037,65 đ/tấn. Tổng hợp tháng 3 các khoản mục chi phí sản xuất chung điều tăng so
với tháng 2 và tháng 1, trong đó tăng biến động ở chi phí nhiên liệu, chi phí sửa chữa,
chi phí công cụ dụng cụ và những chi phí này chiếm tỷ trọng cao trong tổng chi phí
sản xuất chung.
Qua phân tích trên ta thấy đơn vị sản phẩm xi măng ngày càng tăng trong đó chi
phí nguyên vật liệu là yếu tố cơ bản và quan trọng nhất.
5.3 PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH BIẾN ĐỘNG GIÁ THÀNH SẢN PHẨM THÁNG
03/2013 SO VỚI CÙNG KỲ THÁNG 03/2012 VÀ THÁNG 03/2011
5.3.1 Tình hình thực hiện giá thành sản phẩm xi măng tháng 03/2013 so với
cùng kỳ tháng 03/2012 và tháng 03/2011
Căn cứ vào số liệu phòng kế toán cung cấp, tổng hợp được giá thành sản phẩm theo
khoản mục chi phí của tháng 3/2013, tháng 3/2012 và tháng 3/2011như sau:
56
BẢNG 12: TÌNH HÌNH BIẾN ĐỘNG GIÁ THÀNH XI MĂNG PCB30 QUA
THÁNG 3/2013 SO VỚI THÁNG 3/2012 VÀ THÁNG 3/2011
Đơn vị tính: đồng/tấn
Khoản
mục
CP
NVLTT
3/2011
3/2012
3/2013
3/2013 so với
3/2011
Số tiền
604.702,66 633.532,11 719.387,40 114.684,74
3/2013 so với
3/2012
%
Số tiền
%
18,97
85.855,29
13,55
CP
NCTT
20.715,09
22.293,67
26.892,24
6.177,15
29,82
4.598,57
20,63
CP
SXC
56.135,83
59.902,21
73.024,76
16.888,93
30,09
13.122,55
21,91
20,21 103.576,41
14,47
Giá
thành
đơn vị
681.553,58 715.727,99 819.304,40 137.750,82
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
BẢNG 13: TÌNH HÌNH BIẾN ĐỘNG GIÁ THÀNH XI MĂNG PCB40 QUA
THÁNG 3/2013 SO VỚI THÁNG 3/2012 VÀ THÁNG 3/2011
Đơn vị tính: đồng/tấn
Khoản
mục
3/2011
3/2012
3/2013
3/2013 so với
3/2011
Số tiền
%
3/2013 so với
3/2012
Số tiền
%
CP
NVLTT
743.009,02 774.142,91 885.139,39 142.130,37
19,13 110.996,48
14,34
CP
NCTT
21.171,08
22.692,58
27.663,76
6.492,68
30,67
4.971,18
21,91
CP
SXC
57.113,58
60.850,21
75.119,79
18.006,21
31,53
14.269,58
23,45
Giá
thành
đơn vị
821.293,67 857.685,71 987.922,94 166.629,27
20,29 130.237,23
15,18
(Nguồn số liệu từ phòng kế toán)
5.3.2 Phân tích biến động chung
Nhìn vào Bảng 12 (trang 56) ta thấy giá thành đơn vị xi măng PCB30 của tháng
3/2013 so với tháng 3/2011 tăng 137.750,82 đ/tấn tương đương tăng 20,21%, và so
57
với tháng 3/2012 tăng 130.576,41 đ/tấn tương đương tăng 14,47 %. Trong đó, chi phí
nguyên vật liệu trực tiếp của tháng 3/2013 so với tháng 3/2011 tăng 114.684,74 đ/tấn
tương đương tăng 18,97% và so với tháng 3/2012 tăng 85.855,29 đ/tấn tương đương
tăng 13,55%, chi phí nhân công trực tiếp của tháng 3/2013 so với tháng 3/2011 tăng
6.177,15 đ/tấn tương đương tăng 29,82% và so với tháng 3/2012 tăng 4.598,57 đ/tấn
tương đương tăng 20,63%, chi phí sản xuất chung của tháng 3/2013 so với tháng
3/2011 tăng 16.888,93 đ/tấn tương đương tăng 30,09% và so với tháng 3/2012 tăng
13.122,55 đ/tấn tương đương tăng 21,91%.
Tương tự nhìn vào Bảng 13 (trang 56) ta thấy giá thành đơn vị xi măng PCB40
của tháng 3/2013 so với tháng 3/2011 tăng 166.629,7 đ/tấn tương đương tăng 20,29%,
và so với tháng 3/2012 tăng 130.237,23 đ/tấn tương đương tăng 15,18%. Trong đó,
chi phí nguyên vật liệu trực tiếp của tháng 3/2013 so với tháng 2/2011 tăng
142.130,37 đ/tấn tương đương tăng 19,13% và so với tháng 3/2012 tăng 110.996,48
đ/tấn tương đương tăng 14,34%, chi phí nhân công trực tiếp của tháng 3/2013 so với
tháng 3/2011 tăng 6.492,68 đ/tấn tương đương tăng 30,67% và so với tháng 3/2012
tăng 4.971,18 đ/tấn tương đương tăng 21,91%, chi phí sản xuất chung của tháng
3/2013 so với tháng 3/2011 tăng 18.006,21 đ/tấn tương đương tăng 31,53% và so với
tháng 3/2012 tăng 14.269,58 đ/tấn tương đương tăng 23,45%.
Chi phí nguyên liệu đầu vào tăng bởi vì:
+ Năm 2011 và năm 2012 nhà máy nhập khẩu clinker từ Thái Lan về, chi phí
nhập khẩu clinker có giá FOB từ 38 – 42 USD/tấn. Năm 2013 nhà máy thu mua
nguyên liệu clinker trong nước bao gồm công ty xi măng Fico (Tây Ninh) và công ty
xi măng Công Thành (Thanh Hóa) có chi phí mua dao động từ 900.000 – 1.000.000
đ/tấn(bao gồm chi phí vận chuyển). Ta thấy được sự chênh lệch về giá của hai nguồn
clinker, vì vậy mà chi phí nguyên liệu đầu vào của tháng 3/2013 cao hơn so với tháng
3/2012 và tháng 3/2011.
+ Giá cả nguyên liệu ngày càng tăng theo giá thị trường. Nguyên nhân là nguồn
than đá, đá vôi.. đang cạn kiệt và trở nên khan hiếm(đá vôi, than đá), chính phủ có dự
tính trong tương lai sẽ tăng thuế tài nguyên. Chi phí xăng dầu để vận chuyển nguyên
liệu cũng đồng loạt tăng giá. Giá xăng tháng 3/2013 (25.050đ/lít) tăng 9% so với
tháng 3/2012 (22.900đ/lít) và tăng 29,79% so với tháng 3/2011(19.300đ/lít), dầu
Điêzen tháng 3/2013 (21.900đ/lít) tăng 2% so với tháng 3/2012 (21.400 đ/lít) và tăng
19,67% so với tháng 3/2011(18.300 đ/lít).
Chi phí nhân công trực tiếp tăng vì tiền lương cơ bản năm 2013 tăng lên 17,97%
so với năm 2011 và năm 2012 (từ 1.780.000 lên 2.100.000, theo nghị định số
103/2013/NĐ – CP). Các khoản trích theo lương cũng biến động, năm 2011 so với
2012 và 2013 tăng 2,5% tương đương tăng 6,56% (trích tỷ lệ là 30,5% năm 2011, và
32,5% năm 2012 – 2013). Tiền cơm tiền phụ cấp cũng tăng theo giá cả thị trường.
58
Chi phí sản xuất chung tăng vì các chi phí như: tiền lương cơ bản, các khoản
trích theo lương, chi phí sửa chữa, nhiên liệu, mua ngoài, điện, nước, xăng dầu… tăng
giá do thị trường lạm phát.
59
CHƯƠNG 6
ĐÁNH GIÁ CÔNG TÁC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ VÀ GIẢI PHÁP
HẠ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM NHÀ MÁY XI MĂNG AN GIANG
6.1 ĐÁNH GIÁ CÔNG TÁC KẾ TOÁN CỦA NHÀ MÁY XI MĂNG AN
GIANG
6.1.1 Ưu điểm
Hình thức kế toán chứng từ ghi sổ là hình thức khoa học, chặt chẽ, hạn chế ghi
chép trùng lắp, đảm bảo tính chuyên môn hóa cao, dễ dàng trong phân công các phần
hành kế toán tại Nhà máy, phù hợp với quy mô lớn như nhà máy xi măng. Nhà máy
đang thực hiện trên phần mềm kế toán V6 Accounting, đã làm nhẹ bớt khối lượng
công việc, việc lập và in cũng dễ dàng và nhanh chóng hơn.
Hệ thống tài khoản, sổ sách, chứng từ… điều thực hiện đầy đủ, cẩn thận, rõ ràng
và đúng theo quy định của chế độ kế toán hiện hành, đảm bảo đúng chuẩn mực kế
toán. Cơ quan kiểm soát nội bộ đánh giá là trung thực và hợp lý. Các chứng từ sổ sách
kế toán được bảo quản và lưu trữ an toàn, sắp xếp theo thời gian, thuận tiện cho công
tác kế toán khi cần thiết.
Trang thiết bị máy móc đầy đủ, mỗi nhân viên điều được trang bị một máy vi
tính, một bàn làm việc riêng lẻ nhằm đảm bảo cho công việc được hoàn thành chính
xác và nhanh chóng, tuy nhiên các nhân viên được bố trí ngồi gần nhau để tiện cho
việc trao đổi thông tin, đối chiếu sổ sách khi cần thiết. Ngoài ra Nhà máy còn thực
hiện an toàn cho phòng quỹ bằng một không gian tách biệt và được trang bị đầy đủ
thiết bị máy móc hỗ trợ trong công việc như: máy đếm tiền, máy lạnh, tủ sắt…
Nhà máy hoạt động với quy mô vừa và nhỏ nên số nhân viên không nhiều lắm,
việc phân công công tác kế toán cũng giản đơn. Mỗi kế toán một phần hành, giúp cho
các kế toán viên chuyên môn hóa cao trong phần hành của mình. Đa số nhân viên kế
toán điều là người trẻ tuổi, có trình độ chuyên môn, nhiệt tình với công việc, luôn
giúp đỡ lẫn nhau, có tinh thần và trách nhiệm cao luôn hoàn thành tốt công việc của
mình.
Công tác kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm được giao cho kế
toán trưởng phụ trách là người có năng lực lãnh đạo và kinh nghiệm nên đảm bảo độ
chính xác và thực hiện hoàn chỉnh. Kế toán trưởng cùng cán bộ lãnh đạo Nhà máy
cũng đã xác định rõ về đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất để lựa chọn phương
pháp tính giá thành sao cho phù hợp. Với phương pháp tính giá thành theo phương
pháp giản đơn giúp cho việc tính giá thành thực hiện nhanh chóng và kịp thời cung
cấp số liệu cho các bộ phận khác.
60
Nhà máy cũng áp dụng đúng phương pháp phân bổ chi phí sản xuất chung hợp lý
phù hợp với chuẩn mực nguyên tắc kế toán hiện hành.
6.1.2 Những tồn tại
Việc phân công mỗi nhân viên một phần hành kế toán có nhiều ưu điểm nhưng
cũng gặp khó khăn như khi có nhân viên nghỉ phép nghỉ ốm đột xuất, thì người làm
thay phải mất nhiều thời gian vừa làm công việc của mình vừa phải làm quen với
phần hành kế toán mới. Do tính chất công việc thường là nữ nên việc nghỉ ốm, nghỉ
thai sản, nghỉ khám thai..là điều không thể tránh khỏi.
Nhà máy không lập bảng tổng hợp chứng từ, Bảng tổng hợp chứng từ có ưu điểm
để phân loại nghiệp vụ kinh tế cùng loại để giảm công việc ghi chép Sổ Cái nhìn vào
sổ cái không bị rối.
Mặc dù, phương pháp tính giá thành theo phương pháp giản đơn dễ tính, nhanh
chóng và kịp thời báo cáo cho các bộ phận kinh doanh tính toán giá bán ra cho sản
phẩm, nhưng xét về tính chất thì không phù hợp với quy trình sản xuất của nhà máy
vì phương pháp này áp dụng cho sản xuất duy nhất một sản phẩm, do Nhà máy sản
xuất ra hai sản phẩm chính có cùng quy cách, phẩm chất và sản xuất cùng phân
xưởng. Việc tính bằng phương pháp trực tiếp làm cho kết quả giá thành sản phẩm
không được chính xác.
Nhà máy sử dụng phương pháp tính giá xuất kho theo phương pháp bình quân
cuối kỳ. Đây là phương pháp đơn giản, dễ tính chỉ cần tính một lần vào cuối kỳ nhưng
nó có nhược điểm là độ chính xác không cao, hơn nữa công việc dồn vào cuối tháng
gây ảnh hưởng đến tiến độ của các phần hành khác như là làm chậm tiến độ của công
tác tính giá thành. Ngoài ra, phương pháp này không thể đáp ứng yêu cầu kịp thời của
hệ thống thông tin kế toán ngay tại thời điểm phát sinh nghiệp vụ.
Trong tháng có nhiều chi phí phát sinh giá trị lớn nhưng không được phân bổ cho
nhiều kỳ mà tính vào chi phí trong tháng làm chi phí sản xuất tăng và làm cho giá
thành sản phẩm bị biến động. Một số chi phí như chi phí sử dụng công cụ dụng cụ
trong tháng 3 là 265.901.813 đồng; chi phí mua phụ tùng sửa xe xúc, xe nâng là
47.576.000 đồng,….
Phương pháp trích khấu hao của nhà máy còn lạc hậu chưa phù hợp với quy định
của Bộ Tài Chính.
Nhà máy chưa có biện pháp xử lý khói, bụi, nhiệt khí thải từ quá trình sản xuất…
ảnh hưởng đến nhà máy, tự nhiên và môi trường xung quanh.
6.2 MỘT SỐ Ý KIẾN NHẰM HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KẾ TOÁN TẠI NHÀ
MÁY XI MĂNG AN GIANG
Nhà máy cũng cần thường xuyên cập nhật thông tin kế toán cho nhân viên trên
các trang mạng (như trang bị internet cho mỗi bàn làm việc) các quy định mới của Bộ
61
tài chính về sổ sách, chứng từ, các mức trích bảo hiểm… để kịp thời thay đổi cho phù
hợp và chấp hành đúng chế độ kế toán quy định.
Ban lãnh đạo xét tạo điều kiện cho nhân viên trao đổi ý kiến vể những thắc mắc,
khó khăn trong công việc, hoặc học hỏi kinh nghiệm lẫn nhau để có thể làm thay thế
phần hành của người nghỉ phép, nghỉ ốm… như có buổi họp vào cuối tuần, cuối ngày,
hay tổ chức các buổi gặp ngoài giờ để hướng dẫn, giải đáp các vướng mắc của kế toán
viên.
Cần nâng cấp, bảo trì, bảo dưỡng các loại máy móc trang bị trong phòng kế toán
để đảm bảo tiến độ công việc được liên tục, báo với cơ quan quản lý tài sản của nhà
máy khi máy gặp trục trặc hoặc hư hỏng. Nhân viên sử dụng có nhiệm vụ xem ngày
kiểm tra máy móc định kỳ, bảo quản các trang thiết bị như tài sản của mình. Ví dụ
như máy vi tính, máy in, máy lạnh…
Để tăng cường tính chặt chẽ cho công tác kế toán Nhà máy nên xem xét việc lập
thêm bảng tổng hợp chứng từ.
Phương pháp tính giá xuất kho nên sử dụng theo phương pháp nhập trước – xuất
trước (FIFO), vì với phương pháp này giá trị nguyên vật liệu mua vào không bị ảnh
hưởng giá thị trường, đạt được giá thành thấp hơn và tính được lợi nhuận cao hơn các
phương pháp khác, công tác tính giá thành được tính toán nhanh chóng kịp thời khi
cần thiết, đồng thời đáp ứng yêu cầu hệ thống thông tin kế toán của nhà máy.
Sử dụng phương pháp tính giá thành theo phương pháp tỷ lệ là phù hợp với Nhà
máy hơn, do nhà máy sản xuất ra hai sản phẩm chính, cùng quy cách phẩm chất và
cùng quy trình công nghệ, giá thành được tính toán chính xác hơn.
Những chi phí sản xuất chung của Nhà có chi phí phát sinh cao nên được phân
bổ ra nhiều kỳ để không ảnh hưởng đến giá thành. Đối với chi phí sửa chữa có giá trị
lớn cần lập kế hoạch cho chi phí sửa chữa lớn.
Nhà máy cần cập nhật những quy định sửa đổi bổ sung mới của Bộ Tài Chính
theo thông tư 203/2009/TT – BTC ngày 20 tháng 10 năm 2009, về trích khấu hao
TSCĐ.
Nhà máy nên có biện pháp khắc phục tình trạng ô nhiễm môi trường như là:
+ đối với tiếng ồn có thể sử dụng đệm chống ồn
+ đối với rung mạnh: sử dụng đệm cao su, lò xo chống rung…
+ đối với bụi: lắp đặt hệ thống lọc bụi trong công đoạn sản xuất, lượng bụi sẽ
được tái sử dụng, tưới rửa hệ thống đường vận chuyển, trồng cây xanh…
+ đối với xỉ than: gom lại bán cho các cơ sở có nhu cầu sử dụng…
5.3 GIẢI PHÁP HẠ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM XI MĂNG
* Tiết kiệm chi phí
62
Khâu quản lý vật tư khi bắt đầu thu mua cần được chú ý, nguyên vật liệu lúc mua
có tính đến chi phí bốc xếp, bảo quản vì vậy công việc lựa chọn nhà cung cấp đúng
đắn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Người quản lý cần chọn nhà cung
cấp gần Nhà máy, để tiện cho việc vận chuyển và nhu cầu sử dụng kịp thời, chọn hình
thức vận chuyển hàng hóa giá rẻ tiền nhất. Nhà máy có thể xem xét thu mua và tìm
kiếm nguồn nguyên vật liệu Clinker ở khu vực miền Tây Nam Bộ như là Nhà máy xi
măng Hòn Chông (tỉnh Kiên Giang) công suất thiết kế là 120.000 tấn/tháng, Nhà máy
xi măng Hà Tiên (Kiên Lương, tỉnh Kiên Giang) công suất thiết kế là 100.000
tấn/tháng có giá rẻ hơn giá mua ở miền Bắc từ 15% - 20% , giảm chi phí vận chuyển.
Đồng thời cải tiến kết cấu sản phẩm hoàn thành quy trình kỹ thuật áp dụng định
mức tiên tiến về sử dụng nguyên vật liệu, nhằm giảm bớt hao hụt ngoài định mức
thường xảy ra trong quá trình sản xuất, như là áp dụng công thức chỉ số hao hụt để
xây dựng định mức sử dụng nguyên liệu,
Giảm bớt tổn thất phế liệu, phế phẩm trong quá trình sản xuất, bằng cách hạn chế
tổn thất và sử dụng phế phẩm hợp lý như là nghiên cứu sản phẩm mới để sử dụng hợp
lý vật liệu thừa (xi măng PCB20), hoặc gom lại bán cho những nơi có nhu cầu sử
dụng.
* Tăng năng suất lao động
Cải tạo nâng cấp dây chuyền thiết bị nhằm mục tiêu nâng cao năng suất máy
nghiền lên 10%, cải thiện chất lượng sản phẩm, vừa giảm tiêu hao chi phí năng lượng
và nhiệt tiêu hao trên 1 tấn xi măng. Cụ thể như:
+ Sử dụng thiết bị con lăn thế hệ mới để nghiền xi măng
+ Công đoạn làm nguội sử dụng máy cán mới
+ Công đoạn đóng bao sử dụng silo chứa xi măng 2 nồng, máy đóng bao tự động,
bảo đảm độ chính xác khi sử dụng, thiết bị xuất xi măng, xuất Clinker nâng suất cao
và thiết bị kiểm tra độ chính xác.
Hàng tháng nên có kế hoạch sửa chữa, bảo dưỡng máy móc thiết bị để giảm thời
gian ngừng sản xuất, nâng cao hiệu suất thiết bị và hiệu suất nghiền xi măng.
Cung cấp nhanh chóng kịp thời vật tư, thiết bị, phụ tùng thay thế để đảm bảo quá
trình sản xuất liên tục.
Có kế hoạch đào tạo nâng cao trình độ chuyên môn cán bộ, đội ngũ công nhân kỹ
thuật, nghiệp vụ. Thay đổi tư duy cán bộ công nhân về tính chủ động trong công việc,
thực hiện tốt công tác bình công chấm điểm để trả lương xứng đáng với năng lực trình
độ chuyên môn. Áp dụng hình thức tiền lương, tiền thưởnng khuyến khích vật chất để
kích thích lao động. Kiên quyết không sử dụng người lười biếng, có tay nghề trình độ
chuyên môn yếu và thiếu trách nhiệm trong công tác. Nâng cao ý thức trách nhiệm
của người lao động trong toàn Nhà máy. Bố trí nơi ăn chốn ở cho người lao động,
63
trang bị đầy đủ bảo hộ lao động (quần, áo, nón lao động, khẩu trang, bao tay lao
động), đảm bảo điệu kiện vật chất nơi làm việc (nước uống, nơi nghỉ giữa ca, bàn làm
việc cho tổ trưởng). Liên hệ phía cơ sở y tế khám sức khỏe định kỳ cho cán bộ, đội
ngũ công nhân. Tổ chức hoạt động văn hóa thể thao, tăng cường công tác an ninh giữ
gìn trật tự trong địa bàn nhà máy, nâng cao ý thức bảo vệ môi trường và thực hiện
nghiêm túc về pháp luật.
* Áp dụng khoa học kỹ thuật hiện đại
Nhà máy nên đưa những thành tựu mới của khoa học – kỹ thuật vào quá trình sản
xuất kinh doanh như:
+ Công nghệ máy nghiền mới, là biện pháp để giảm hao phí nguyên liệu đầu vào
tiết kiệm chi phí nguyên liệu giảm giá thành sản phẩm, hai là để nâng cao năng suất
và chất lượng sản phẩm nhằm đạt hiệu quả kinh doanh cao.
+ Lắp đặt biến tần cho các động cơ quạt gió trong giai đoạn nghiền xi măng, giúp
cải thiện độ mịn xi măng, đồng thời kiểm soát sử dụng tối đa nhiên liệu cho sản xuất.
Vốn đầu tư thấp nhưng hiệu quả cao và tăng năng suất lao động, tiết kiệm điện năng.
*Tăng sản lượng giảm chi phí cố định trong giá thành đơn vị
Khi nhiều sản phẩm được sản xuất ra thì mau chóng bù đắp được chi phí cố định
trên 1 đơn vị sản phẩm đã bỏ ra. Vì tốc độ tăng và qui mô tăng sản phẩm hàng hóa sẽ
làm cho chi phí cố định tăng chậm hơn tốc độ tăng và qui mô tăng của sản lượng.
Việc tăng sản lượng phải căn cứ vào tiêu thụ của thị trường và chất lượng sản
phẩm.
+ Hiện nay, mặc dù tiêu thụ xi măng trong nước sụt giảm, nhưng nhà máy tìm
được con đường xuất khẩu sang Campuchia làm giải pháp tháo gở cho khó khăn này.
Đang trên đà xuất khẩu, lại chiếm ưu thế về giá thành thấp hơn một số nhà máy khác,
nhà máy có thể xem xét việc xuất khẩu sang một số nước khác như Mianma, Lào…là
những thị trường tiềm năng, bởi vì việc vận chuyển dễ dàng, tiện lợi bằng con đường
sông Mekong. Nhất là thị trường Mianma, đang có nhu cầu nhập khẩu xi măng sử
dụng nội địa rất lớn trong khi nguồn cung trong nước chỉ đáp ứng 50%. Nó không chỉ
tạo cơ hội xuất khẩu cho Nhà máy mà giá bán ở nước này lại cao hơn so với giá xuất
khẩu sang nước Lào, Campuchia.
+ Nhà máy cần cải tiến mẫu mã phù hợp với người tiêu dùng trên thị trường
(thiết kế vỏ bao tiện lợi khi tháo ra sử dụng và bảo quản được lâu, dễ dàng khuyên
vác khi vận chuyển), nâng cao chất lượng sản phẩm (có kế hoạch nên mua mới hay
sửa chữa bảo trì máy cũ đảm bảo đạt năng suất chất lượng cao theo tiêu chuẩn
ISO9000). Đồng thời, quảng bá thương hiệu giới thiệu sản phẩm, tiếp cận và mở rộng
thị trường ra các tỉnh đồng bằng sông cửu long, thúc đẩy tiêu thụ xi măng.
64
CHƯƠNG 7
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
6.1. KẾT LUẬN
Trong nền kinh tế hiện nay, sự canh tranh giữa các doanh nghiệp ngày càng trở
nên gây gắt, đặc biệt đó là ngành sản xuất xi măng. Vì vậy, muốn tồn tại và phát triển
các doanh nghiệp xi măng phải bảo đảm về mặt chất lượng cũng như về giá cả.
Ngoài việc hoàn thiện công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm,
đòi hỏi doanh nghiệp có biện pháp hạ giá thành, tiết kiệm chi phí sao cho hợp lý. Sau
khi đi sâu tìm hiểu về công tác kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm, ta
càng hiểu sâu về tầm quan trọng của nó, phải tính đúng tính đủ và xác định chính xác
kịp thời giá thành sản phẩm là yêu cầu tất yếu của công tác kế toán này. Công ty
TNHH MTV Xây Lắp An Giang – Nhà máy xi măng An giang đang từng bước đổi
mới công nghệ, tự hoàn thiện nâng cao trình độ và quản lý để nâng cao hiệu quả sản
xuất kinh doanh.
6.2. KIẾN NGHỊ
* Đối với nhà nước
Đẩy mạnh chi tiêu đầu tư công, thông qua việc phát hành trái phiếu chính phủ
cho những dự án đang thiếu vốn xây dựng. Giải quyết nợ đọng xây dựng, đẩy mạnh
tốc độ chi đầu tư ngân sách nhà nước vào những quy trình trọng điểm qui mô lớn,
những dự án kế hoạch trong năm 2013 sớm hoàn thành trong năm 2014.
Nỗ lực đạt mục tiêu tăng trưởng tín dụng 12% cho năm 2013 nhằm đảm bào vốn
xây dựng cho nền kinh tế
Giảm thuế giá trị gia tăng đầu ra từ 10% xuống 5% đối với mặt hàng xi măng.
Giảm thuế TNDN đối với ngành xi măng.
* Đối với doanh nghiệp
Xây dựng kho bãi, nơi bảo quản có mái che nguyên vật liệu nhập về để tránh
trường hợp hao hụt không kiểm soát được do thời tiết, khí hậu…Sửa chữa nhà xưởng
bảo trì máy móc thường xuyên đảm bảo cho quá trình sản xuất được diễn ra liên tục.
Có biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường xung quanh như: bụi, tiếng ồn,
rung, nước thải..
Đào tạo đội ngũ cán bộ nhân viên có trình độ chuyên môn để đáp ứng yêu cầu
quản lý và nhu cầu của khách hàng.
Nâng cấp dây chuyền máy móc, đầu tư trang thiết bị hiện đại để tăng năng suất
và chất lượng sản phẩm nhằm đẩy mạnh tiêu thụ và hiểu quả cạnh tranh.
65
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1.Th.S Trần Quốc Dũng, 2010. Bài giảng Kế Toán Tài Chính. Đại học Cần Thơ.
2.TS. Đặng Thị Hòa, 2003. Kế toán sản xuất. Hà Nội: NXB Thống Kê.
3.PGS.TS Nghiêm Văn Lợi, 2007. Giáo trình Kế Toán Tài Chính. Hà Nội: NXB Tài
Chính.
4.TS. Nghiêm Văn Lợi, 2002. Kế toán doanh nghiệp theo chuẩn mực kế toán Việt
Nam. Hà Nội: NXB Tài Chính.
5.TS. Phạm Quan Trung, 2002. Giáo trình Kế Toán Tài Chính. Hà Nội: NXB Tài
Chính.
6.Th.S Bùi Văn Trường, 2008. Kế Toán Chi Phí. Hà Nội: NXB Lao Động – Xã Hội.
7. Bộ Tài Chính, 2006. Báo cáo tài chính chứng từ và sổ kế toán. Hà Nội: NXB Tài
Chính
66
PHỤ LỤC 1
Đơn vị:……………....
Mẫu số: 02-VT
Bộ phận:…………….
(Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐ-BTC
ngày 20/3/2006 của Bộ trưởng BTC)
PHIẾU XUẤT KHO
Nợ:………………
Ngày: 31 tháng 3 năm 2013
Số:
Họ và tên người nhận hàng:
Lý do xuất kho:
06
Có:………………
.
Võ Văn Tấn
.Địa chỉ (bộ phận):
PXSX
.
Phục vụ sản xuất xi măng PCB30
Xuất tại kho (ngăn lô):
Thưởng
Số
TT
Tên nhãn hiệu, quy
cách phẩm chất vật tư,
dụng cụ, sản phẩm,
hàng hóa
A
B
.
.Địa điểm:
.
Số lượng
Mã số
Đơn
vị
tính
Yêu
cầu
Thực
xuất
Đơn giá
Thành tiền
C
D
1
2
3
4
Tấn
219,39
989.182,18
217.016.678
Đá Puzơlan
''
94,32
167.276,092
15.777.481
3
Đá vôi
''
14,53
196.343,588
2.852.872
4
Thạch cao
''
15,89
723.027,356
11.488.905
1
Clinker
2
Cộng
x
x
x
x
x
247.135.936
- Tổng số tiền (Viết bằng chữ): Hai trăm bốn mươi bảy triệu một trăm ba mươi lăm nghìn chín trăm
ba mươi sáu đồng
.
- Số chứng từ gốc kèm theo:
. Ngày 31 .tháng 3 .năm 2013 .
Người lập phiếu
Người nhận hàng
Thủ kho
Kế toán trưởng
Giám đốc
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
67
Đơn vị:……………....
Mẫu số: 02-VT
Bộ phận:…………….
(Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐ-BTC
ngày 20/3/2006 của Bộ trưởng BTC)
PHIẾU XUẤT KHO
Nợ:………………
Ngày: 31 tháng 3 năm 2013
Số:
Họ và tên người nhận hàng:
Lý do xuất kho:
07
Có:………………
.
Võ Văn Tấn
.Địa chỉ (bộ phận):
PXSX
.
Phục vụ sản xuất xi măng PCB40
Xuất tại kho (ngăn lô):
Thưởng
Số
TT
Tên nhãn hiệu, quy
cách phẩm chất vật tư,
dụng cụ, sản phẩm,
hàng hóa
A
B
.
.Địa điểm:
.
Số lượng
Mã số
Đơn
vị
tính
Yêu
cầu
Thực
xuất
Đơn giá
Thành tiền
C
D
1
2
3
4
Tấn
17.034,35
989.182,18
16.850.075.468
Đá Puzơlan
''
4.557,53
167.276,092
762.365.808
3
Đá vôi
''
406,13
196.343,588
79.741.021
4
Thạch cao
''
970,16
723.027,356
701.452.220
1
Clinker
2
Cộng
x
x
x
x
x
20.534.571.199
- Tổng số tiền (Viết bằng chữ): Hai mươi tỷ năm trăm ba mươi bốn triệu năm trăm bảy mốt nghìn
một trăm chín mươi chín đồng
.
- Số chứng từ gốc kèm theo:
. Ngày 31 .tháng 3 .năm 2013 .
Người lập phiếu
Người nhận hàng
Thủ kho
Kế toán trưởng
Giám đốc
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
68
Đơn vị:……………....
Mẫu số: 02-VT
Bộ phận:…………….
(Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐ-BTC
ngày 20/3/2006 của Bộ trưởng BTC)
PHIẾU XUẤT KHO
Nợ:………………
Ngày: 31 tháng 3 năm 2013
Số:
Họ và tên người nhận hàng:
Lý do xuất kho:
08
Có:………………
.
Võ Văn Tấn
.Địa chỉ (bộ phận):
PXSX
.
Phục vụ sản xuất xi măng PCB30 và PCB40
Xuất tại kho (ngăn lô):
Thưởng
Số
TT
Tên nhãn hiệu, quy
cách phẩm chất vật tư,
dụng cụ, sản phẩm,
hàng hóa
A
B
.
.Địa điểm:
.
Số lượng
Mã số
Đơn
vị
tính
Yêu
cầu
Thực
xuất
Đơn giá
Thành tiền
C
D
1
2
3
4
1
Vỏ bao XM PCB30
Cái
7.432
4.707,083
34.983.041
2
Vỏ bao XM PCB40
''
454.833
4.707,083
2.175.919.723
Cộng
x
x
x
x
x
2.175.919.723
- Tổng số tiền (Viết bằng chữ): Hai tỷ một trăm bảy mươi lăm triệu chín trăm mười chín nghìn bảy
trăm hai mươi ba đồng
.
- Số chứng từ gốc kèm theo:
Ngày 31 .tháng 3 .năm 2013 .
Người lập phiếu
Người nhận hàng
Thủ kho
Kế toán trưởng
Giám đốc
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
69
Đơn vị:……………....
Mẫu số: 02-VT
Bộ phận:…………….
(Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐBTC ngày 20/3/2006 của Bộ trưởng
BTC)
PHIẾU XUẤT KHO
Ngày: 31 tháng 3 năm 2013
Số:
Họ và tên người nhận hàng:
Lý do xuất kho:
016
Nợ:………………
.
Có:………………
Nguyễn Văn Mung
.Địa chỉ (bộ phận):
PXSX
Thay than Motour cho dây chuyền sản xuất
Xuất tại kho (ngăn lô):
Thưởng
Số
TT
Tên nhãn hiệu, quy
cách phẩm chất vật tư,
dụng cụ, sản phẩm,
hàng hóa
A
B
1
Than Motour
.
.Địa điểm:
.
Số lượng
Mã số
Đơn
vị
tính
Yêu
cầu
Thực
xuất
Đơn giá
Thành
tiền
C
D
1
2
3
4
Cái
Cộng
.
x
1
x
x
9.600.000 9.600.000
x
x
- Tổng số tiền (Viết bằng chữ): Chín triệu sáu trăm nghìn đồng
9.600.000
.
.
- Số chứng từ gốc kèm theo:
. Ngày 31 .tháng 3 .năm 2013
Người lập phiếu
Người nhận hàng
Thủ kho
Kế toán trưởng
Giám đốc
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
70
Đơn vị:……………....
Mẫu số: 02-VT
Bộ phận:…………….
(Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐ-BTC
ngày 20/3/2006 của Bộ trưởng BTC)
PHIẾU XUẤT KHO
Nợ:………………
Ngày: 31 tháng 3 năm 2013
Số:
Họ và tên người nhận hàng:
Lý do xuất kho:
Có:………………
.
Võ Văn Tấn
.Địa chỉ (bộ phận):
PXSX
.
Phục vụ sản xuất xi măng
Xuất tại kho (ngăn lô):
Thưởng
Số
TT
Tên nhãn hiệu, quy
cách phẩm chất vật tư,
dụng cụ, sản phẩm,
hàng hóa
A
B
1
09
.Địa điểm:
.
Số lượng
Mã số
Đơn
vị
tính
Yêu
cầu
Thực
xuất
Đơn giá
Thành tiền
C
D
1
2
3
4
Thạch cao
Tấn
Cộng
.
x
227,937
x
x
x
723.027,356
x
164.804.341
164.804.341
- Tổng số tiền (Viết bằng chữ): Một trăm sáu mươi bốn triệu tám trăm lẻ bốn nghìn ba trăm bốn
mươi mốt đồng
.
- Số chứng từ gốc kèm theo:
. Ngày 31 .tháng 3 .năm 2013 .
Người lập phiếu
Người nhận hàng
Thủ kho
Kế toán trưởng
Giám đốc
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
71
Đơn vị:……………....
Mẫu số: 02-VT
Bộ phận:…………….
(Ban hành theo QĐ số 15/2006/QĐ-BTC
ngày 20/3/2006 của Bộ trưởng BTC)
PHIẾU XUẤT KHO
Nợ:………………
Ngày: 31 tháng 3 năm 2013
Số:
Họ và tên người nhận hàng:
Lý do xuất kho:
Có:………………
.
Võ Văn Tấn
.Địa chỉ (bộ phận):
PXSX
.
xuất khẩu trang BHLĐ cho công nhân
Xuất tại kho (ngăn lô):
Thưởng
Số
TT
Tên nhãn hiệu, quy
cách phẩm chất vật tư,
dụng cụ, sản phẩm,
hàng hóa
A
B
1
020
.Địa điểm:
.
Số lượng
Mã số
Đơn
vị
tính
Yêu
cầu
Thực
xuất
Đơn giá
Thành tiền
C
D
1
2
3
4
23
1950,06
44.851
x
x
44.851
Khẩu trang
Cái
Cộng
.
x
x
x
- Tổng số tiền (Viết bằng chữ): Bốn mươi bốn nghìn tám trăm năm mươi mốt đồng
.
.
- Số chứng từ gốc kèm theo:
. Ngày 31 .tháng 3 .năm 2013 .
Người lập phiếu
Người nhận hàng
Thủ kho
Kế toán trưởng
Giám đốc
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
72
CHỨNG TỪ GHI SỔ
Số: 106
Ngày 31 tháng 3 năm 2013
Số hiệu tài
khoản
Trích yếu
Số tiền
Nợ
Có
Xuất kho nguyên vật liệu trực tiếp sản xuất
XM PCB30
621
152
247.135.936
Xuất kho nguyên vật liệu trực tiếp sản xuất
XM PCB40
621
152
18.393.634.517
Xuất kho nguyên liệu Thạch cao cho PXSX
627
152
164.804.341
Cộng
x
x
Ghi
chú
18.805.574.794
CHỨNG TỪ GHI SỔ
Số: 107
Ngày 31 tháng 3 năm 2013
Số hiệu tài
khoản
Trích yếu
Số tiền
Nợ
Có
Xuất kho vỏ bao XM PCB30 và PCB40
621
153
2.175.919.723
Thay than Motour các DCSX
627
153
9.600.000
Thay bộ vỏ, ruột, yếm xe 67L 2443
627
153
7.290.909
Thay túi lọc bụi máy đóng bao DC3
627
153
747.854
Xuất kho khẩu trang BHLĐ cho CN
627
153
44.851
Thay bánh răng DC4
627
153
52.000.000
Thay vật tư VH1 và ĐB2
627
153
38.588.000
Xuất công cụ dùng cho sản xuất xi măng
627
153
40.090.909
Xuất kho BHLĐ cho tổ, phòng
627
153
4.544.735
Cộng
x
73
x
2.328.826.981
Ghi
chú
CHỨNG TỪ GHI SỔ
Số: 108
Ngày 31 tháng 3 năm 2013
Số hiệu tài khoản
Trích yếu
Số tiền
Nợ
Có
Xuất kho nguyên vật liệu trực tiếp sản
xuất XM PCB30
621
152
247.135.936
Xuất kho nguyên vật liệu trực tiếp sản
xuất XM PCB40
621
152
18.393.634.517
Xuất kho vỏ bao XM PCB30 và PCB40
621
153
2.175.919.723
Cộng
x
x
20.816.690.176
Ghi
chú
CHỨNG TỪ GHI SỔ
Số: 109
Ngày 31 tháng 3 năm 2013
Trích yếu
Số hiệu tài khoản
Số tiền
Nợ
Có
Tiền lương của công nhân trực tiếp sản
xuất
622
334
508.913.697
Trích BHXH của CNTT SX
622
3383
80.841.228
Trích BHYT của CNTT SX
622
3384
14.266.099
Trích KPCĐ của CNTT SX
622
3382
9.510.733
Trích BHTN của CNTT SX
622
3389
4.755.366
Cộng
x
74
x
618.287.124
Ghi
chú
CHỨNG TỪ GHI SỔ
Số: 110
Ngày 31 tháng 3 năm 2013
Số hiệu tài khoản
Trích yếu
Ghi
chú
Số tiền
Nợ
Có
Xuất kho thạch cao cho PX SX
627
152
164.804.341
Thay than Motour các DCSX
627
153
9.600.000
Thay bộ vỏ, ruột, yếm xe 67L 2443
627
153
7.290.909
Thay túi lọc bụi máy đóng bao DC3
627
153
747.854
Xuất kho khẩu trang BHLĐ cho CN
627
153
44.851
Thay bánh răng DC4
627
153
52.000.000
Thay vật tư VH1 và ĐB2
627
153
38.588.000
Xuất công cụ dùng cho sản xuất xi măng
627
153
40.090.909
Xuất BHLĐ cho Tổ, phòng
627
153
4.544.735
……
…
…
…
Tiền lương của công nhân phục vụ PX
SX
627
334
217.936.103
Trích BHXH của CN phục vụ PX SX
627
3383
16.345.246
Trích BHYT của CN phục vụ PX SX
627
3384
2.884.455
Trích KPCĐ của CN phục vụ PX SX
627
3382
1.922.970
Trích BHTN của CN phục vụ PX SX
627
3389
961.485
Bút toán trích khấu hao TSCĐ tháng
3/2013
627
214
97.907.871
x
x
Cộng
75
1.651.494.363
CHỨNG TỪ GHI SỔ
Số: 111
Ngày 31 tháng 3 năm 2013
Số hiệu tài khoản
Trích yếu
Số tiền
Nợ
Có
Kết chuyển CP NVLTT XM PCB30
154
621
282.118.997
Kết chuyển CP NVLTT XM PCB40
154
621
20.534.571.199
Kết chuyển CP NCTT XM PCB30
154
622
9.978.381
Kết chuyển CP NCTT XM PCB40
154
622
608.308.743
Kết chuyển CP SXC XM PCB30
154
627
26.653.054
Kết chuyển CP SXC XM PCB40
154
627
1.624.841.309
Cộng
x
x
Ghi
chú
23.086.471.663
CHỨNG TỪ GHI SỔ
Số: 112
Ngày 31 tháng 3 năm 2013
Số hiệu tài khoản
Trích yếu
Số tiền
Nợ
Có
Nhập kho thành phẩm XM PCB30
155
154
302.364.289
Nhập kho thành phẩm XM PCB40
155
154
22.387.370.953
x
22.689.735.242
Cộng
x
Ghi
chú
CHỨNG TỪ GHI SỔ
Số: 113
Ngày 31 tháng 3 năm 2013
Trích yếu
Số hiệu tài khoản
Số tiền
Nợ
Có
Xuất kho thành phẩm XM PCB30
632
155
301.574.856
Xuất kho thành phẩm XM PCB40
632
155
22.364.563.470
x
22.666.138.336
Cộng
x
76
Ghi
chú
PHỤ LỤC 2
BẢNG 14: SỔ ĐĂNG KÝ CHỨNG TỪ GHI SỔ
Tháng: 03/2013
Đvt: đồng
Chứng từ ghi sổ
Chứng từ ghi sổ
Số tiền
Số
Ngày, tháng
001
31/03/2013
746.384.629
002
31/03/2013
5.643.586.198
003
31/03/2013
3.576.547.975
004
31/03/2013
24.458.910.538
005
31/03/2013
7.465.843.874
…
…
121
31/03/2013
5.697.328.456
122
31/03/2013
47.564.893.829
123
31/03/2013
766.571.938.567
124
31/03/2013
2.576.473.907
Cộng số phát sinh
Số
…
1.447.214.684.686
…
Số tiền
Ngày, tháng
…
…
Cộng số phát sinh
BẢNG 15: SỔ CÁI
Tên tài khoản: Chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp
Số hiệu: 621
Đơn vị tính: đồng
Ngày,
tháng ghi
sổ
31/03/2013
31/03/2013
Chứng từ ghi sổ
Số
hiệu
Ngày,
tháng
Diễn giải
106
Xuất kho nguyên
31/03/2013 vật liệu sản xuất
XM PCB30
106
Xuất kho nguyên
31/03/2013 vật liệu sản xuất
XM PCB40
77
TK
đối
ứng
Số tiền
Nợ
Có
-
1521
247.135.936
-
1521
18.393.634.517
31/03/2013
107
Xuất kho bao bì
luân chuyển SX
31/03/2013
XM PCB30 và
PCB40
31/03/2013
111
31/03/2013
Kết chuyển sang
TK 154
154
x
x
x
Cộng phát sinh
x
153
2.175.919.723
-
20.816.690.176
20.816.690.176
20.816.690.176
BẢNG 16: SỔ CÁI
Tên tài khoản: Chi phí nhân công trực tiếp
Số hiệu: 622
Đơn vị tính: đồng
Chứng từ ghi sổ
Ngày, tháng
ghi sổ
Diễn giải
TK
đối
ứng
Số tiền
Số
hiệu
Ngày,
tháng
31/03/2013
100
31/03/2013
Tiền lương
CNTTSX t3/2013
334
508.913.697
-
31/03/2013
101
31/03/2013
Trích BHXH
t3/2013
3382
80.841.228
-
31/03/2013
102
31/03/2013
Trích BHYT
t3/2013
3383
14.266.099
-
31/03/2013
103
31/03/2013
Trích KPCĐ
t3/2013
3389
9.510.733
-
31/03/2013
104
31/03/2013
Trích BHTN
t3/2013
3384
4.755.366
-
31/03/2013
111
31/03/2013
Kết chuyển sang
TK 154
154
x
x
x
Cộng phát sinh
x
78
Nợ
Có
- 618.287.124
618.287.124 618.287.124
BẢNG 17: SỔ CÁI
Tên tài khoản: Chi phí sản xuất chung
Số hiệu: 627
Đơn vị tính: đồng
Chứng từ ghi sổ
Ngày, tháng
ghi sổ
Số
hiệu
Diễn giải
Ngày, tháng
TK
đối
ứng
Số tiền
Nợ
Có
31/03/2013
009
31/03/2013
Thanh CP sửa + khám
lưu hành + phí đường 3311
bộ
31/03/2013
107
31/03/2013
Thay than motor các
DCSX
1531
9.600.000
-
31/03/2013
010
Mua rây sử dụng
31/03/2013 phòng KCS thử mẫu
XM
3311
5.366.000
-
31/03/2013
012
31/03/2013 Thanh CP thử mẫu XM 3311
6.623.810
-
31/03/2013
010
31/03/2013
3311
3.565.000
-
31/03/2013
011
31/03/2013 Mua phụ tùng xe xúc
3311
14.585.000
-
31/03/2013
011
31/03/2013 Mua phụ tùng xe nâng
3311
2.860.000
-
31/03/2013
012
31/03/2013 Thuê vét Clinker sà lan 3311
4.850.000
-
31/03/2013
012
Mua nóng đá rào dưới
31/03/2013 bến + thuê CN + trực
ca ba
3311
8.543.000
-
31/03/2013
107
31/03/2013
Thay vỏ, ruột, yếm xe
67L 2443
1531
7.290.909
-
31/03/2013
010
31/03/2013
Mua vật tư PXSX +
CPU lắp camera
3311
5.140.000
-
31/03/2013
011
31/03/2013 Mua phụ tùng xe nâng
3311
4.015.000
-
…
…
…
…
…
31/03/2013
111
31/03/2013
x
x
x
Mua vật tư về sử dụng
ngay cho PXSX
…
…
Kết chuyển sang TK
154
154
Cộng phát sinh
79
x
4.507.091
-
- 1.651.494.363
1.651.494.363 1.651.494.363
BẢNG 18: SỔ CÁI
Tên tài khoản: Chi phí sản xuất dở dang
Số hiệu: 154
Đơn vị tính: đồng
Ngày,
tháng ghi
sổ
Chứng từ ghi sổ
Số
hiệu
Ngày,
tháng
Diễn giải
TK
đối
ứng
Số dư đầu kỳ
Số tiền
Nợ
Có
383.106.271
31/03/2013
111
31/03/2013
Kết chuyển CP
NVLTT XM PCB30
621
20.816.690.176
-
31/03/2013
111
31/03/2013
Kết chuyển NVLTT
XM PCB40
621
20.816.690.176
-
31/03/2013
111
31/03/2013
Kết chuyển CP
NCTT XM PCB30
622
618.287.124
-
31/03/2013
111
31/03/2013
Kết chuyển CP
NCTT XM PCB40
622
618.287.124
-
31/03/2013
111
31/03/2013
Kết chuyển CP SXC
XM PCB30
627
1.651.494.363
-
31/03/2013
111
31/03/2013
Kết chuyển CP SXC
XM PCB40
627
1.651.494.363
-
31/03/2013
112
31/03/2013
Nhập kho thành
phẩm XM PCB30
155
-
302.364.289
31/03/2013
112
31/03/2013
Nhập kho thành
phẩm XM PCB40
155
- 22.387.370.953
Cộng số phát sinh
x
x
x
Số dư cuối kỳ
80
23.086.471.663 22.689.735.242
x
779.842.692
-
BẢNG 19: SỔ CÁI
Tên tài khoản: Thành phẩm
Số hiệu: 155
Đơn vị tính: đồng
Chứng từ ghi sổ
Ngày, tháng
ghi sổ
Số
hiệu
Ngày,
tháng
Diễn giải
TK
đối
ứng
Số dư đầu kỳ
112
31/03/2013 Nhập kho thành
phẩm XM PCB30
154
31/03/2013
112
31/03/2013 Nhập kho thành
phẩm XM PCB40
154
31/03/2013
113
31/03/2013 Xuất kho thành
phẩm XM PCB30
632
31/03/2013
113
31/03/2013 Xuất kho thành
phẩm XM PCB40
632
Cộng số phát sinh
x
x
Số dư cuối kỳ
81
Nợ
Có
139.010.187
31/03/2013
X
Số tiền
302.364.289
22.387.370.953
-
-
301.574.856
- 22.364.563.470
22.689.735.242 22.666.138.336
x
162.607.103
-
BẢNG 20: SỔ CHI TIẾT CHI PHÍ NGUYÊN VẬT LIỆU TRỰC TIẾP
Tài khoản: 621 (PCB30)
Đơn vị tính: đồng
S
T
T
Chứng từ
Số
1 0006
Tài
khoản
đối
ứng
Nội dung
Ngày
31/03/2013 Xuất kho Clinker
Nợ
Có
1521
217.016.678
-
2
0006 31/03/2013 Xuất kho Thạch Cao
1522
11.488.905
-
3
0006 31/03/2013 Xuất kho Đá Puzơlan
1523
15.777.481
-
4
0006 31/03/2013 Xuất kho Đá vôi
1524
2.852.872
-
5
0008 31/03/2013 Xuất kho Vỏ bao xi măng
1531
34.983.041
-
6
PKT 31/03/2013 Kết chuyển 621 sang 154
154
-
282.118.977
282.118.977
282.118.977
x
x
x
Cộng số phát sinh
x
BẢNG 21: SỔ CHI TIẾT CHI PHÍ NGUYÊN VẬT LIỆU TRỰC TIẾP
Tài khoản: 621 (PCB40)
Đơn vị tính: đồng
S
T
T
Chứng từ
Số
1 0007
Tài
khoản
đối
ứng
Nội dung
Ngày
31/03/2013 Xuất kho Clinker
Nợ
Có
1521
16.850.075.468
-
2
0007 31/03/2013 Xuất kho Thạch Cao
1522
701.452.220
-
3
0007 31/03/2013 Xuất kho Đá Puzơlan
1523
762.365.808
-
4
0007 31/03/2013 Xuất kho Đá vôi
1524
79.741.021
-
5
0008 31/03/2013 Xuất kho Vỏ bao xi măng
1531
2.140.936.682
-
6
PKT 31/03/2013 Kết chuyển 621 sang 154
154
-
20.534.571.199
20.534.571.199
20.534.571.199
x
x
x
Cộng số phát sinh
x
82
BẢNG 22: SỔ CHI TIẾT CHI PHÍ NHÂN CÔNG TRỰC TIẾP
Tài khoản: 622 (PCB30)
Đơn vị tính: đồng
S
T
T
Chứng từ
Tài
khoản
đối
ứng
Nội dung
Số
Ngày
1
PKT
941
31/03/2013
Tiền lương CNTTSX
T3/2013
334
2
PKT 31/03/2013 Trích KPCĐ T3/2013
3
Nợ
Có
8.155.180
-
3382
199.568
-
PKT 31/03/2013 Trích BHXH T3/2013
3383
1.307169
-
4
PKT 31/03/2013 Trích BHYT T3/2013
3384
236.637
-
5
PKT 31/03/2013 Trích BHTN T3/2013
3389
79.827
-
6
PKT 31/03/2013 Kết chuyển 622 sang 154
154
-
9.978.381
9.978.381
9.978.381
x
x
x
Cộng số phát sinh
x
BẢNG 23: SỔ CHI TIẾT CHI PHÍ NHÂN CÔNG TRỰC TIẾP
Tài khoản: 622(PCB40)
Đơn vị tính: đồng
S
T
T
Chứng từ
Số
Tài
khoản
đối
ứng
Nội dung
Ngày
1
PKT
941
31/03/2013 Tiền lương CNTTSX
T3/2013
334
2
PKT 31/03/2013 Trích KPCĐ T3/2013
3
Nợ
Có
467.916.313
-
3382
9.311.165
-
PKT 31/03/2013 Trích BHXH T3/2013
3383
79.534.059
-
4
PKT 31/03/2013 Trích BHYT T3/2013
3384
14.029.462
-
5
PKT 31/03/2013 Trích BHTN T3/2013
3389
4.675.539
-
6
PKT 31/03/2013 Kết chuyển 622 sang 154
154
-
608.308.743
608.308.743
608.308.743
x
x
x
Cộng số phát sinh
x
83
BẢNG 24: SỔ CHI TIẾT CHI PHÍ SẢN XUẤT CHUNG
Tài khoản: 627
Đơn vị tính: đồng
S
T
T
Chứng từ
Số
Tài
khoản
đối ứng
Nội dung
Ngày
1
Thanh CP sửa + khám lưu
PKT 01/03/2013 hành + phí đường bộ xe
2443
2
PX16 12/03/2013
3
Nợ
Có
3311
4.507.091
-
1531
9.600.000
-
PKT
Mua rây sd Phòng KCS thử
12/03/2013
666
mẫu XM
3311
5.366.000
-
4
PKT
12/03/2013 Mua vật tư phục vụ PXSX
666
3311
3.565.000
-
5
PKT
14/03/2013 Mua phụ tùng xe xúc
687
3311
14.585.000
-
6
PKT
14/03/2013 Mua phụ tùng xe nâng
687
3311
2.860.000
-
7
PKT
Thuê vét Clinker sà lan +
14/03/2013
687
sàn, lựa bi vô MN
3311
4.850.000
-
…
…
…
…
-
32
PKT
Tiền lương CB – CN
31/03/2013
941
T3/2013
334
240.050.259
-
33
PKT 31/03/2013 Trích KPCĐ T3/2013
3382
1.922.970
-
34 PKT 31/03/2013 Trích BHXH T3/2013
3383
16.345.246
-
35
PKT 31/03/2013 Trích BHYT T3/2013
3384
2.884.455
-
36
PKT 31/03/2013 Trích BHTN T3/2013
3389
961.485
-
37
PKT 31/03/2013 Bút toán khấu hao TSCĐ
2141
97.862.935
-
38
PKT 31/03/2013 Kết chuyển 622 sang 154
154
-
1.651.494.363
1.651.494.363
1.651.494.363
x
…
x
…
Thay than Motour các
DCSX
x
Cộng số phát sinh
x
84
BẢNG 25: SỔ CHI TIẾT CHI PHÍ DỞ DANG
Tài khoản: 154 (PCB30)
Đơn vị tính: đồng
Chứng từ
S
T
T
Số
Tài
khoản
đối
ứng
Nội dung
Ngày
Số dư đầu kỳ
Nợ
Có
6.182.856
-
1
PKT 31/03/2013 Kết chuyển chi phí NVLTT
621
282.118.977
-
2
PKT 31/03/2013 Kết chuyển chi phí NCTT
622
9.978.381
-
3
PKT 31/03/2013 Kết chuyển chi phí SXC
627
26.653.054
-
4
PKT 31/03/2013 Kết chuyển 154 sang 155
155
-
302.364.289
318.750.412
302.364.289
Cộng số phát sinh
x
x
x
Số dư cuối kỳ
x
22.568.979
-
BẢNG 26: SỔ CHI TIẾT CHI PHÍ DỞ DANG
Tài khoản: 154 (PCB40)
Đơn vị tính: đồng
Chứng từ
S
T
T
Số
Tài
khoản
đối
ứng
Nội dung
Ngày
Số dư đầu kỳ
Nợ
Có
376.923.415
-
1
PKT 31/03/2013 Kết chuyển chi phí NVLTT
621
20.534.571.199
-
2
PKT 31/03/2013 Kết chuyển chi phí NCTT
622
608.308.743
-
3
PKT 31/03/2013 Kết chuyển chi phí SXC
627
1.624.841.309
-
4
PKT 31/03/2013 Kết chuyển 154 sang 155
155
Cộng số phát sinh
x
x
x
Số dư cuối kỳ
22.767.721.251 22.387.370.953
x
85
- 22.387.370.953
757.273.713
-
BẢNG 27: SỔ CHI TIẾT THÀNH PHẨM
Tài khoản: 155 (PCB30)
Đơn vị tính: đồng
Chứng từ
S
T
T
Số
Tài
khoản
đối
ứng
Nội dung
Ngày
Số dư đầu kỳ
Nợ
Có
2.764.357
-
1
PN
12
31/03/2013 Nhập kho thành phẩm
154
302.364.289
-
2
PX
09
31/03/2013 Xuất kho thành phẩm
632
-
301.574.856
302.364.289
301.574.856
Cộng số phát sinh
x
x
x
Số dư cuối kỳ
x
3.553.790
-
BẢNG 28: SỔ CHI TIẾT THÀNH PHẨM
Tài khoản: 155 (PCB40)
Đơn vị tính: đồng
Chứng từ
S
T
T
Số
Tài
khoản
đối
ứng
Nội dung
Ngày
Số dư đầu kỳ
Nợ
Có
136.245.830
-
1
PN
13
31/03/2013 Nhập kho thành phẩm
154
22.387.370.953
-
2
PX
10
31/03/2013 Xuất kho thành phẩm
632
-
22.364.563.470
22.387.370.953
22.364.563.470
Cộng số phát sinh
x
x
x
Số dư cuối kỳ
x
86
159.053.313
-
Ngày đăng: 09/10/2015, 12:47
Xem thêm: kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại nhà máy xi măng an giang
