(Đồ án hcmute) nhận diện 7 lãng phí theo lean để đề xuất nâng cao hiệu quả trong sản xuất tại nhà máy của công ty tnhh nhựa kỹ thuật sakura

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ THEO LEAN ĐỂ ĐỀ XUẤT NÂNG CAO HIỆU QUẢ TRONG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CỦA CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA GVHD: TRẦN THỊ TUYẾT PHƯƠNG SVTH: LƯƠNG ĐỨC CƯỜNG MSSV: 15124005 SKL 0 5 2 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2019 an TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ THEO LEAN ĐỂ ĐỀ XUẤT NÂNG CAO HIỆU QUẢ TRONG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CỦA CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA SVTH: LƯƠNG QUỐC CƯỜNG MSSV: 15124005 Khóa: 2015 Ngành : QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP GVHD : TH.S TRẦN THỊ TUYẾT PHƯƠNG Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2019 an CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc *** -Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2019 NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: MSSV: Ngành: Lớp: Giảng viên hướng dẫn: ĐT: Ngày nhận đề tài: Ngày nộp đề tài: Tên đề tài: Các số liệu, tài liệu ban đầu: Nội dung thực đề tài: Sản phẩm: TRƯỞNG NGÀNH GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN an CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc ******* PHIẾU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Họ tên Sinh viên: MSSV: Ngành: Tên đề tài: Họ tên Giáo viên hướng dẫn: NHẬN XÉT Về nội dung đề tài & khối lượng thực hiện: Ưu điểm: Khuyết điểm: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Đánh giá loại: Điểm:……………….(Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng Giáo viên hướng dẫn (Ký & ghi rõ họ tên) an năm 20… CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh Phúc ******* PHIẾU NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Họ tên Sinh viên: MSSV: Ngành: Tên đề tài: Họ tên Giáo viên phản biện: NHẬN XÉT Về nội dung đề tài & khối lượng thực hiện: Ưu điểm: Khuyết điểm: Đề nghị cho bảo vệ hay không? Đánh giá loại: Điểm:……………….(Bằng chữ: ) Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng Giáo viên phản biện (Ký & ghi rõ họ tên) an năm 20… LỜI CẢM ƠN Những năm tháng giảng đường Đại học năm tháng vô quý báu quan trọng em Thầy cô tận tâm giảng dạy, trang bị hành trang kiến thức để em có đủ tự tin bước vào đời Kỳ thực tập bước cuối đường đại học Để có kiến thức ngày hơm nay, hồn tất tốt chuyên đề khóa luận tốt nghiệp này, em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh hết lòng truyền dạy kiến thức kinh nghiệm quý báu cho em tháng ngày em học trường Đặc biệt em xin cảm ơn cô – Thạc sĩ Trần Thị Tuyết Phương tận tình hướng dẫn em suốt q trình thực khóa ḷn tốt nghiệp Qua thời gian thực tập Công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA giúp em tích lũy kiến thức khoa học kinh tế nâng cao sự hiểu biết thực tế Để có điều em xin chân thành cảm ơn Ban giám đốc tồn thể chú, anh chị công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA Một lần em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô cô chú, anh chị công ty Xin nhận nơi em lời chúc sức khỏe, thành công hạnh phúc Sinh viên thực tập Lương Quốc Cường i an TĨM TẮT Trong đề tài khóa ḷn tốt nghiệp, gồm chương Chương giới thiệu sơ lược tổng quát công ty cụ thể cơng ty TNHH nhựa kỹ tḥt SAKURA, tìm hiểu trình hình thành phát triển, xây dựng đội ngũ nhân sự, chiến lược tầm nhìn sứ mệnh công ty Chương đề cập đến sở lý thuyết, lý luận sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), công cụ phổ biến Lean để vận dụng vào giải vấn đề Chương đề cập đến thực trạng, vấn đề nhà máy cơng ty, tìm hiểu quy trình sản xuất, hệ thống sản xuất hoạt động tác nghiệp, loại công việc phổ biến nhà máy công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA Chương đề cập đến việc định hướng, phân tích, đề xuất giải pháp cho việc giải vấn đề nhà máy công ty ii an MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT ii MỤC LỤC iii CÁC TỪ VIẾT TẮT vii DANH MỤC CÁC BẢNG viii DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ ix DANH MỤC CÁC HÌNH x DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ xi LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA 1.1 Giới thiệu chung công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 1.1.1 Thông tin doanh nghiệp 1.1.2 Sơ lược doanh nghiệp 1.1.3 Quá trình hình thành phát triển 1.1.4 Lĩnh vực hoạt động 1.2 Tầm nhìn sứ mệnh Cơng ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 1.2.1 Mục tiêu ngắn hạn 1.2.2 Mục tiêu dài hạn 1.2.3 Sứ mệnh 1.2.4 Giá trị cốt lõi 1.3 Thuận lợi khó khăn nhà máy công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 1.4 Đội ngũ nhân sự công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Tổng quan sản xuất tinh gọn 2.1.1 Khái niệm sản xuất tinh gọn 2.1.2 Triết lý loại bỏ lãng phí 2.1.2.1 Vận chuyển 2.1.2.2 Thời gian chờ đợi 2.1.2.3 Gia công thừa iii an 2.1.2.4 Sản phẩm lỗi hỏng hóc 2.1.2.5 Tồn kho 2.1.2.6 Thao tác thừa 2.1.2.7 Sản xuất dư thừa 2.1.3 Khái niệm sơ lược JIT – Vừa lúc 2.1.4 Các yêu tố JIT 10 2.1.4.1 Dòng sản xuất liên tục 10 2.1.4.2 Nhịp độ sản xuất 10 2.1.4.3 Hệ thống kéo 10 2.1.4.4 Cân dây chuyền sản xuất 11 2.1.4.5 Chuyển đổi nhanh 11 2.1.4.6 Bố trí dạng tế bào 11 2.1.4.7 Quy trình tác nghiệp tiêu chuẩn 12 2.1.4.8 Xây dựng không gian 5S 12 2.1.5 Lợi ích mơ hình sản xuất JIT 13 2.1.6 Các chiến lược thực tinh gọn loại trừ lãng phí 14 2.1.6.1 Đồng hóa cung cấp cho khách hàng bên 14 2.1.6.2 Đồng hóa sản xuất bên 15 2.1.6.3 Tạo dòng chảy 16 2.1.6.4 Hình thành hệ thống kéo theo nhu cầu 18 2.1.7 Biểu đồ nhân 19 2.1.7.1 Khái niệm 19 2.1.7.2 Tác dụng 19 2.1.7.3 Các bước thiết lập biểu đồ nhân 19 2.2 Phương pháp nghiên cứu 20 2.2.1 Phương pháp thu thập liệu 20 2.2.1.1 Phương pháp quan sát 20 2.2.1.2 Phương pháp vấn 21 2.2.2 Phương pháp xử lý liệu thông kê mô tả 21 iv an CHƯƠNG 3: NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ TẠI NHÀ MÁY CỦA CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA 22 3.1 Tình hình chung nhà xưởng cơng ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 22 3.2 Một số vấn đề xảy nhà xưởng công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 22 3.2.1 Lãng phí thao tác thừa chờ đợi 22 3.2.2 Lãng phí tồn kho 33 3.2.3 Lãng phí vận chuyển 34 3.2.4 Phế phẩm 35 3.2.5 Nhân sự 36 3.3 Sơ đồ mặt nhà xưởng nhà máy công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 37 3.4 Quy trình công tác chuẩn bị sản xuất nhà xưởng công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 38 3.5 Hệ thống sản xuất nhà xưởng công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA 39 3.5.1 Hệ thống bán tự động 40 3.5.2 Hệ thống tự động 41 3.6 Quy trình sản xuất nhựa kỹ thuật nhà xưởng 43 3.7 Các loại hình cơng việc số ví dụ quy trình sản xuất sản phẩm cho loại 45 3.7.1 Sản xuất sản phẩm 45 3.7.1.1 Sản xuất sản phẩm qua giai đoạn 45 3.7.1.2 Sản xuất sản phẩm qua nhiều giai đoạn 47 3.7.2 Xử lý sản phẩm 50 3.7.2.1 Xử lý trực tiếp 50 3.7.2.2 Xử lý gián tiếp 53 3.8 Một số sản phẩm nhà xưởng sản xuất 59 3.9 Các nguyên nhân gây trì hỗn thời gian sản xuất 61 3.10 Một số hoạt động quy cách hoạt động cơng nhân sản xuất nhà xưởng 61 3.10.1 Kiểm tra ngoại quan sản phẩm 61 3.10.2 Sàng lọc sản phẩm 61 v an trước, xếp B4 vào nhóm IV với thời gian thực 0.7 giây Còn lại thao tác B6, B8, B10 Sơ đồ 9: Mơ cải tiến thao tác nhóm B4 (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Nhóm I II III IV Năng lực Thời gian thực (giây) Tay trái Tay phải 0.5 B1 1.7 B2 1 B3, B5 0.7 B4 2.3 B6 0.7 B8 1.5 B10 Bảng 8: Cải tiến thời gian thực thao tác B4 Thao tác (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Từ B6 đến B8 dựa vào bảng 4.8, biến lực tay trái biến đổi thành biến lực tay phải biến đổi thành 0, cố định B8, có B6 B8 nhóm để phân tích Phân tích: xét B6 B8 dựa vào bảng 3.2, B6 tay phải xoay đổi chiều hàng, B8 tay trái bấm nút dập linh kiện số Sau phân tích ta thấy thao tác này, thực lực độc lập, thực tế khơng thể nhóm trước 80 an dập linh kiện số phải xoay đổi chiều hàng lắp trở lại vào khuôn, phải ưu tiên B6 trước, xếp B6 vào nhóm V với thời gian thực 2.3 giây Cịn lại thao tác B8, B10 Sơ đồ 10: Mô cải tiến thao tác nhóm B6 (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Nhóm Thao tác I II III IV V B1 B2 B3, B5 B4 B6 B8 B10 Năng lực Tay trái Tay phải 1 1 0 1 0 Thời gian thực (giây) 0.5 1.7 0.7 2.3 0.7 1.5 Bảng 9: Cải tiến thời gian thực thao tác nhóm B6 (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Từ B8 đến B10 dựa vào bảng 4.9, biến lực tay trái biến đổi thành biến lực tay phải biến đổi thành 1, cố định B10, có B8 B10 nhóm để phân tích Phân tích: xét B8 B10 dựa vào bảng 3.2, B8 tay trái bấm nút để dập linh kiện số 2, B10 tay phải lấy hàng khn, di chuyển đến vị trí thùng sản phẩm xử lý đặt hàng vào thùng Sau phân tích ta thấy thao tác này, thực lực độc lập, thực tế khơng thể nhóm dập linh kiện số lúc khơng thể lấy hàng khuôn, phải ưu tiên B8 trước, xếp B8 vào nhóm VI với thời gian thực 0.7 giây Cịn lại B10 xếp vào nhóm VII với thời gian thực 1.5 giây 81 an Sơ đồ 11: Mơ cải tiến thao tác nhóm B8 (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Sơ đồ 12: Mơ cải tiến thao tác nhóm B10 (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Nhóm I II III IV V VI VII Năng lực Thời gian thực (giây) Tay trái Tay phải 0.5 B1 1.7 B2 1 B3, B5 0.7 B4 2.3 B6 0.7 B8 1.5 B10 Tổng thời gian thực 8.4 Bảng 10: Cải tiến thời gian thực thao tác công việc B Thao tác (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) 82 an Biểu đồ 1: Takt Time cho xử lý gia công BTP cải tiến thời gian thực (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Ta có bảng kiểm sốt thời gian chu kỳ sản phẩm cải tiến Lắp linh kiện Dập Thời gian Thời điểm Thời điểm Thời điểm Thời điểm chu kỳ bắt đầu kết thúc bắt đầu kết thúc 8 16.4 8.4 16 16.4 24.8 8.4 16 24 24.8 33.2 8.4 24 32 33.2 41.6 8.4 32 40 41.6 50 8.4 40 48 50 58.4 8.4 48 56 58.4 66.8 8.4 56 64 66.8 75.2 8.4 64 72 75.2 83.6 8.4 10 72 80 83.6 92 8.4 11 80 88 92 100.4 8.4 12 88 96 100.4 108.8 8.4 13 96 104 108.8 117.2 8.4 14 104 112 117.2 125.6 8.4 15 112 120 125.6 134 … … … … … 4999 39984 39992 41991.2 41999.6 8.4 5000 39992 40000 41999.6 42008 Bảng 11: Kiểm soát thời gian chu kỳ sản phẩm cải tiến Sản phẩm số (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) 83 an Dựa vào bảng 4.11, tương tự cách tính bảng 3.3, ta thấy thời gian chu kỳ nhỏ thời gian nhịp độ sản xuất (8.4 < 8.64), vậy cơng nhân trì với thời gian chu kỳ 8.4 giây sản lượng ngày có khả đáp ứng đủ 4.2 Giải pháp để loại bỏ tồn kho Tồn kho lãng phí cần phải loại bỏ, ta có giải pháp sau: Giải pháp 1: Nguồn lực Số lượng Giải thích cơng nhân thực công việc lắp linh kiện (CN1) Công nhân người công nhân thực công việc dập (CN2, CN3) máy dập cho công nhân CN2 CN3 sử Máy dập máy dụng Bảng 12: Bố trí nguồn lực cải tiến thêm công nhân máy (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Ban đầu với số lượng máy dập máy, số lượng cơng nhân người ta bố trí thêm cơng nhân để dập (CN3) đầu tư thêm máy dập (bảng 4.12) Tóm lại, số lượng máy dập máy số lượng công nhân người tức công nhân đảm nhận công việc lắp linh kiện công nhân đảm nhận công việc dập Nếu sử dụng thời gian thực thao tác chuẩn cải tiến ứng với công việc cho công nhân đảm nhiệm (bảng 4.5 bảng 4.10), giả sử CN3 thực với thời gian thao tác chuẩn cải tiến CN2, ta có sơ đồ cơng việc bảng sau: Sơ đồ 13: Công việc thời gian thực công việc xử lý gia công BTP cải tiến thời gian chuẩn thêm công nhân (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) 84 an Lắp linh kiện Dập Sản Thời Lượng Thời Công nhân Thời Thời Thời Thời phẩm gian tồn gian thực điểm bắt điểm kết điểm bắt điểm kết số trễ kho chu kỳ đầu thúc đầu thúc 0 16.4 CN1, CN2 16 0 16 24.4 CN1, CN3 16 24 0 24 32.4 CN1, CN2 24 32 0 32 40.4 CN1, CN3 32 40 0 40 48.4 CN1, CN2 40 48 0 48 56.4 CN1 ,CN3 48 56 0 56 64.4 CN1, CN2 56 64 0 64 72.4 CN1 ,CN3 64 72 0 72 80.4 CN1, CN2 10 72 80 0 80 88.4 CN1 ,CN3 11 80 88 0 88 96.4 CN1, CN2 12 88 96 0 96 104.4 CN1 ,CN3 13 96 104 0 104 112.4 CN1, CN2 14 104 112 0 112 120.4 CN1 ,CN3 15 112 120 0 120 128.4 CN1, CN2 … … … … … … … … … 4999 39984 39992 0 39992 40000.4 CN1, CN2 5000 39992 40000 0 40000 40008.4 CN1, CN3 Bảng 13: Kiểm soát thời gian chu kỳ tồn kho cải tiến thời gian chuẩn thêm công nhân (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Nhận xét: Dựa vào bảng 4.14, tương tự cách tính bảng 4.13 Ta thấy khơng có thời gian trễ nên khả khơng có lượng tồn kho chuyền Ngoài ra, thời gian chu kỳ nhỏ thời gian nhịp độ sản xuất (8 < 8.64) nên khả đáp ứng đủ sản lượng ngày 85 an Giải pháp 2: Nguồn lực Cơng nhân Máy dập Số lượng người Giải thích công nhân thực công việc lắp linh kiện (CN1) công nhân thực công việc dập (CN2) máy máy dập cho CN2 sử dụng Bảng 14: Bố trí nguồn lực lúc ban đầu (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Giữ nguyên nguồn lực ban đầu, trì số lượng cơng nhân người số lượng máy dập máy, đồng thời sử dụng thời gian thực thao tác chuẩn cải tiến với công việc cho công nhân đảm nhiệm (bảng 4.5 bảng 4.10), ta có sơ đồ bảng sau: Sơ đồ 14: Công việc thời gian thực công việc xử lý gia công BTP cải tiến thời gian chuẩn (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Sản phẩm số Lắp linh kiện Thời Thời điểm bắt điểm kết đầu thúc 8 16 16 24 24 32 32 40 40 48 48 56 56 64 Thời gian trễ Lượng tồn kho 0.4 0.8 1.2 1.6 2.4 2.8 0 0 0 0 Dập Thời Thời điểm bắt điểm kết đầu thúc 16.4 16.4 24.8 24.8 33.2 33.2 41.6 41.6 50 50 58.4 58.4 66.8 66.8 75.2 Thời gian chu kỳ Công nhân thực 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 86 an Sản phẩm số 10 11 12 13 14 15 … 4999 5000 Lắp linh kiện Dập Thời Lượng Thời gian Thời Thời Thời Thời gian tồn chu kỳ điểm bắt điểm kết điểm bắt điểm kết trễ kho đầu thúc đầu thúc 64 72 3.2 75.2 83.6 8.4 72 80 3.6 83.6 92 8.4 80 88 92 100.4 8.4 88 96 4.4 100.4 108.8 8.4 96 104 4.8 108.8 117.2 8.4 104 112 5.2 117.2 125.6 8.4 112 120 5.6 125.6 134 … … … … … … 39984 39992 1999.2 249 41991.2 41999.6 8.4 39992 40000 1999.6 249 41999.6 42008 Bảng 15: Kiểm soát thời gian chu kỳ tồn kho cải tiến thời gian chuẩn Công nhân thực CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 CN1, CN2 … CN1, CN2 CN1, CN2 (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Nhận xét: Dựa vào bảng 4.16, tương tự cách tính bảng 3.4 Ta thấy thời gian chu kỳ nhỏ thời gian nhịp độ sản xuất (8.4 < 8.64) nên khả đáp ứng đủ sản lượng ngày, có phát sinh thời gian trễ dẫn đến ứ đọng tồn kho chuyền Vì vậy, CN1 làm cơng việc hồn thành sớm CN2, chuyền ứ đọng tồn kho với số lượng 249 gần 250 hàng mà CN2 phải dập xong Lựa chọn giải pháp: Giải pháp Các tiêu Số lượng công nhân người người máy máy Số lượng máy giây 8.4 giây Thời gian chu kỳ 250 Lượng tồn kho Bảng 16: So sánh lựa chọn giải pháp tồn kho cho sản phẩm Flush Box Metal (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) - Dựa vào bảng 4.17, chọn giải pháp sản lượng đáp ứng đủ ngày thời gian chu kỳ nhỏ thời gian nhịp độ sản xuất (8 < 8.64), ngồi ra, khơng phát sinh vấn đề tồn kho, lượng tồn kho - Nếu chọn giải pháp sản lượng đáp ứng đủ ngày thời gian chu kỳ nhỏ thời gian nhịp độ sản xuất (8.4 < 8.64), có phát sinh vấn đề ứ đọng tồn kho chuyền với lượng tồn kho lại 500 sản phẩm 87 an Qua phân tích giải pháp tối ưu chọn giải pháp số vừa khả đáp ứng sản lượng định mức ngày vừa hạn chế lượng tồn kho chuyền Nhưng cơng ty chọn giải pháp giải pháp khả đáp ứng nhu cầu định mức ngày cơng ty chấp nhận tồn kho, thêm vào cơng ty muốn trì cơng nhân sử dụng giải pháp phải trả thêm chi phí cho việc việc đầu tư thêm máy móc trả thêm cho người công nhân (CN3) mà sản lượng cần phải đạt định mức ngày hơm chế tạo thêm máy khoảng thời gian cho việc chế tạo Qua đó, ta nói khơng có giải pháp tốt nhất, có giải pháp phù hợp với tình diễn 4.3 Giải pháp để loại bỏ lãng phí vận chuyển Để loại bỏ lãng phí vận chuyển ta phải rút ngắn khoảng cách khu vực để hạn chế di chuyển cách sử dụng chiến lược tạo dịng chảy Tại máy có khn ép, thay máy I20 sản xuất sản phẩm ta thay khuôn ép từ máy I20 sang hai máy I12 I13 hai máy gần khu vực xử lý gia công BTP nên sau máy sản xuất đầy thùng cơng nhân khơng phải đóng gói lưu kho để chờ xử lý mà thùng sản phẩm đưa trực tiếp sang khu vực xử lý gia công BTP vậy rút ngắn khoảng cách di chuyển xưởng, hạn chế tồn kho chờ xử lý (sơ đồ 4.16) Sơ đồ 15: Cải tiến đường di dòng sản phẩm Flush Box Metal mặt nhà xưởng (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) 88 an 4.4 Giải pháp để hạn chế tỷ lệ phế phẩm Để hạn chế phế phẩm ta phải tìm nguyên nhân gốc rễ vấn đề cách sử dụng công cụ biểu đồ nhân hay gọi biểu đồ xương cá Biểu đồ 2: Tìm nguyên nhân cho vấn đề phế phẩm (Nguồn: Tổng hợp sinh viên) Dựa vào biểu đồ 4.2, biều đồ xây dựng ta thấy tỷ lệ phế phẩm nhiều trình sản xuất chủ yếu máy móc kỹ thuật gây sai sót mang tính ngẫu nhiên phần q trình, cơng nhân sản xuất thực thao tác xử lý chuyền bị phạm nhiều lỗi cho sản phẩm kỹ cơng nhân Sản lượng thực tế thấp so với sản lượng chạy theo hệ thống máy đo, phần sản phẩm bị rơi rớt, bị trình sản xuất Để hạn chế tỷ lệ phế phẩm, công nhân giải pháp sử dụng công cụ S1 sàng lọc 5S Khi máy sản xuất sản phẩm có phát sinh lỗi mang tính ngẫu nhiên hệ thống phải sàng lọc sản phẩm Sản phẩm đạt chất lượng - OK bỏ vào thùng cần đóng gói, sản phẩm khơng đạt chất lượng – NG hay gọi phế phẩm phải bỏ vào rổ đựng phế phẩm Ngoài ra, sản phẩm bị rớt rớt sàn cơng nhân nhìn thấy phát sinh vậy phải ý thức thân nhặt lên bỏ vào rổ đựng cho sản phẩm rơi rớt tránh để tình trạng sản phẩm bị nguyên nhân như: công nhân quét dọn vệ sinh, sản phẩm vị trí khơng nhìn thấy dẫn đến tốn chi phí cho việc tái sản xuất nguyên liệu ban đầu hạt nhựa Bên cạnh phế phẩm bỏ thông thường phần thao tác kỹ công nhân sản phẩm bị ứ đọng băng chuyền buộc phải bỏ shot sản phẩm vào rổ đựng phế phẩm dẫn đến định mức sản lượng đáp ứng cho đơn hàng ngày khơng đủ thay shot sản phẩm bị ứ đọng bỏ trực tiếp vào rổ phế phẩm ta sàng lọc bỏ vào thùng riêng gọi thùng ứ đọng để giúp phân loại rõ đâu hàng ứ đâu phế phẩm Những hàng ứ 89 an xử lý lại xem xét có cịn hàng đạt bù cho lượng cịn thiếu đơn hàng cần giao Mục đích cuối việc sàng lọc để kiểm soát số lượng chạy thực tế có trùng khớp xấp xỉ sai số so với sản lượng chạy theo hệ thống máy cài đặt, kiểm soát số lượng phế phẩm Ngoài ra, để triệt để vấn đề kỹ cơng nhân, ta tiến hành đào tạo thường xuyên Đối với trường hợp phế phẩm máy móc gây chủ yếu khn chưa đạt yêu cầu, tỷ lệ thời gian bơm nhựa để lắp đầy khuôn chưa hiệu Giải pháp tối ưu để loại bỏ lỗi sản phẩm Hiện khuôn để làm sản phẩm Thân Fusen shot gồm 32 cavity Trong 32 cavity đánh số thứ tự Giả sử chạy máy phát sinh lỗi cavity, dùng phương pháp cũ kiểm tra ngoại quan hết 32 cavity shot mà lỗi mang tính hệ thống tức liên tục shot bị lỗi cavity bắt buộc người đứng máy phải bỏ cavity vào rổ phế phẩm để chờ xử lý, điều dẫn đến tỷ lệ phế phẩm tăng Giải pháp tối ưu sử dụng công cụ chuyển đổi nhanh cách cài đặt hệ thống máy không cho nhựa bơm vào khuôn cavity bị lỗi sử dụng dụng cụ phụ tùng gá lắp, với công việc phải phối hợp phận kỹ thuật để tiến hành xử lý triệt để Tại phải làm vậy, tức số cavity shot giảm xuống 29 cavity, điều tránh phát sinh lỗi hệ thống ngẫu nhiên lượng phế phẩm hạn chế 4.5 Giải pháp nhân Với số lượng nhân công sản xuất bị giảm đáng kể, phía phận nhân sự phải tuyển dụng nhân công vào làm vào thời điểm có nghĩa cơng nhân thơi việc lý cá nhân lúc phải tuyển dụng sử dụng nhân cơng dự trữ Ngồi ra, đưa sách đãi ngộ để giữ lại cơng nhân nịng cốt Đối với cơng nhân sản xuất u cầu có tay nghề lao động phổ thơng Đồng thời, q trình thử việc phải đào tạo nhân công với khoảng thời gian từ đến tuần để hiểu quy trình sản xuất nhà xưởng Bên cạnh đó, cơng nhân làm hiểu biết nghiệp vụ sản xuất phải hướng dẫn hỗ trợ cho người công nhân mới, khơng thiết chờ đợi phải có người lãnh đạo hướng dẫn, người hướng dẫn quản lý, trưởng ca, phó ca Ngồi ra, phải có sự phối hợp phận sản xuất, phận QC nhân sự cách tháng công nhân có nhiều kiểm tra thử để đánh giá lực cách nhận diện lỗi thường gặp xử lý sản phẩm Bài kiểm tra thử mang tính chất khơng thơng báo trước tức công nhân thực kiểm tra ngoại quan hay xử lý sản phẩm, công nhân ngày hôm kiểm tra đánh giá bắt đầu, từ để có đánh giá mức độ thật sự xác mà lực cơng nhân thực Dựa vào kiểm tra đánh giá đó, kết điểm số thu quy đổi hệ số để tác động vào tiền lương hàng tháng công nhân Nếu kiểm tra đánh giá 90 an người cơng nhân chưa đạt phải đào tạo để cơng nhân có kỹ tốt nhất, kiểm tra đạt công nhân thưởng theo quy định 91 an KẾT LUẬN Đối với lĩnh kinh doanh sản xuất nào, để quản lý hiệu tổng thể hoạt động, hệ thống sản xuất nhà máy cần phải có sự phối hợp chặt chẽ phận Phải nắm bắt nghiệp vụ quy trình sản xuất sản phẩm nhà máy Từ chủ động hướng dẫn hỗ trợ lẫn hoạt động tác nghiệp Ngoài ra, điều quan trọng quản trị sản xuất kỹ xử lý tình phát sinh ảnh hưởng đến sản lượng, chất lượng sản phẩm, tiến độ,… Và sản xuất yếu tố quan trọng yếu tố người, người định đến sự sống doanh nghiệp Bằng việc xây dựng tính chủ động ý thức thân kết hợp với công cụ giải pháp sản xuất mắc xích vững cho doanh nghiệp nói chung cơng ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA nói riêng Do thời gian thực tập có hạn nên em chưa đủ điều kiện để tìm hiểu hết nghiệp vụ sản xuất khả vận dụng lý thuyết vào thực tiễn nhiều yếu nên hạn chế đề tài cho vần đề giải pháp vận chuyển, nhân sự vậy khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận sự góp ý chân thành quý thầy cô cô chú, anh chị cơng ty để đề tài khóa luận tốt nghiệp em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! 92 an TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Đặng Thiện Ngơn Lê Chí Cương (2013), "Hệ thống sản xuất tích hợp", Nhà xuất Đại học quốc gia TP.Hồ Chí Minh, 338 trang [2] Nguyễn Thượng Thái, "Các phương pháp thu thập liệu", Quantri.vn: http://quantri.vn/dict/details/9505-cac-phuong-phap-thu-thap-du-lieu [3] Phạm Huy Tuân Nguyễn Phi Trung (2016), "Giáo trình quản trị sản xuất chất lượng", Nhà xuất Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh, 135 trang [4] Phan Chí Anh (2015), "Quản trị sản xuất tinh gọn", Nhà xuất Đại học quốc gia Hà Nội, 275 trang [5] Sakura Plastic Đối tác tin cậy, sakuraplastic: http://sakuraplastic.com 93 an an ... Nhận diện lãng phí nhà máy công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA CHƯƠNG 4: Giải pháp nâng cao hiệu sản xuất nhà máy công ty TNHH nhựa kỹ thuật SAKURA an CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT... qua đề tài “NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ THEO LEAN ĐỂ ĐỀ XUẤT NÂNG CAO HIỆU QUẢ TRONG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CỦA CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT SAKURA? ?? Mục tiêu nghiên cứu - Tìm hiểu quy trình tác nghiệp sản xuất, ... KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ THEO LEAN ĐỂ ĐỀ XUẤT NÂNG CAO HIỆU QUẢ TRONG SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CỦA CÔNG TY TNHH NHỰA KỸ THUẬT