phân tích và vận dụng dựa trên góc độ “chất lượng cuộc sống và chất lượng học tập” của bản thân

16 8 0
phân tích và vận dụng dựa trên góc độ “chất lượng cuộc sống và chất lượng học tập” của bản thân

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

MỤC LỤC Tổng quan đề tài 1.1 Giới thiệu đề tài 1.2 Mục tiêu đề tài 1.3 Phương pháp thực đề tài 1.4 Cấu trúc nội dung đề tài Các vấn đề lý luận 2.1 “Chi phí chất lượng kém” gì? 2.2 Các hoạt động dẫn đến “Chi phí chất lượng kém” 2.3 Nhận diện loại bỏ chi phí chất lượng tổ chức 2.4 Thực tiễn áp dựng loại bỏ chi phí chất lượng 11 Phân tích vận dụng dựa góc độ “chất lượng sống chất lượng học 11 tập” thân 11 3.1 Các chi phí chất lượng tồn 11 3.2 Giải pháp 12 Kết luận 13 4.1 Tóm tắt nội dung tiểu luận 13 4.2 Các kết đạt hạn chế tồn 13 Danh mục tài liệu tham khảo 13 1 Tổng quan đề tài 1.1 Giới thiệu đề tài Trong thị trường toàn cầu nay, nói chất lượng chìa khóa để cạnh tranh Chỉ cơng ty sản xuất sản phẩm đạt chất lượng cao cạnh tranh thị trường Tuy nhiên bên cạnh việc tạo sản phẩm đạt chất lượng cao việc cân chất lượng chi phí chất lượng yêu cầu đặt để doanh nghiệp cạnh tranh thị trường tồn cầu Trong tồn chi phí liên quan đến chất lượng, ngồi chi phí cần thiết phải đầu tư để đạt chất lượng mong muốn (chi phí phù hợp), thực tế trình hoạt động doanh nghiệp cịn phát sinh chi phí chất lượng (chi phí khơng phù hợp) Do doanh nghiệp cần phải đạt đồng thời mục tiêu nâng cao chất lượng cắt giảm chi phí chất lượng hoạt động 1.2 Mục tiêu đề tài Xác định hoạt động dẫn đến “Chi phí chất lượng kém”, cách thức nhận diện loại bỏ chi phí chất lượng tổ chức Áp dụng lý thuyết tìm vào thân nhằm tìm kiếm, phân tích ngun nhân xây dựng giải pháp loại bỏ chi phí chất lượng tồn 1.3 Phương pháp thực đề tài Bài tiểu luận có sử dụng phương pháp tổng hợp để thực đề tài 1.4 Cấu trúc nội dung đề tài Tổng quan đề tài Các vấn đề lý luận Phân tích vận dụng dựa góc độ “chất lượng sống chất lượng học tập” thân 2 Các vấn đề lý luận 2.1 “Chi phí chất lượng kém” gì? Chi phí chất lượng (Cost of Poor Quality) phần chi phí chất lượng, thiệt hại nảy sinh chất lượng không thỏa mãn (làm sai, không phù hợp với yêu cầu, sử dụng lãng phí nguồn lực) 2.2 Các hoạt động dẫn đến “Chi phí chất lượng kém” Chi phí chất lượng chia thành hai loại chính: chi phí liên quan tổn thất bên ngồi (External Failure) chi phí tổn thất bên (Internal Failure) Chi phí tổn thất bên ngồi chi phí phát sinh bên ngồi tổ chức bên khơng phát vấn đề sản phẩm Chi phí bao gồm việc tìm lỗi xuất sau sản phẩm dịch vụ đến tay người dùng công việc khắc phục vấn đề phát sinh sau Cụ thể là: Chi phí sửa chữa dịch vụ Chi phí bảo hành Chi phí cho việc xử lý, phân tích, ghi nhận phản hồi khiếu nại khách hàng Chi phí cho việc trả hàng: chi phí khách hàng gửi trả lại sản phẩm phát sai sót tổ chức chủ động thu hồi lại tồn sản phẩm Chi phí tổn thất bên phát sinh để khắc phục lỗi phát trước sản phẩm dịch vụ giao cho khách hàng Các chi phí xảy kết công việc không đạt tiêu chuẩn chất lượng thiết kế phát trước chuyển giao cho khách hàng Bao gồm: Chi phí lãng phí Theo góc nhìn chun gia Toyota, chi phí lãng phí đến từ nguyên nhân sau: Lãng phí chờ đợi (Waiting) Chờ đợi trạng trái người nhân viên, công nhân hay máy móc nhàn rỗi tắc nghẽn q trình sản xuất quy trình làm việc thiếu hiệu Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí chi phí nhân cơng khấu hao đơn vị sản lượng bị tăng lên Sự chờ đợi cơng đoạn q trình sản xuất làm cho người lao động máy móc khơng sử dụng tối ưu lực công suất 3 Lãng phí gia cơng/ xử lý thừa (Over Processing) Gia công/ xử lý thừa hành động khắc phục, phịng ngừa, giải vấn đề khơng phù hợp phát sinh trình sản xuất, kinh doanh; gia công vượt yêu cầu khách hàng, bao gồm sử dụng thành phầm phức tạp so với mức yêu cầu, làm vượt chất lượng yêu cầu Gia công/ xử lý thừa không gây nên việc sử dụng lao động thiết bị hiệu mà làm gián đoạn luồng sản xuất gây chậm trễ dẫn đến tăng thêm chi phí sản phảm chi phí quản lý sản xuất chung Lãng phí tồn kho (Inventory) Hàng tồn kho liên kết việc sản xuất bán sản phẩm, đồng thời phận tài sản ngắn hạn, chiếm tỉ trọng lớn, có vai trò quan trọng việc sản xuất kinh doanh doanh nghiệp Hàng tồn kho khơng có tồn kho thành phẩm mà cịn có tồn kho sản phẩm dở dang (sản phẩm chưa hoàn thiện sản phẩm chưa làm thủ tục nhập kho), nguyên liệu, vật liệu thô công cụ dùng sản xuất, … Việc đảm bảo tồn kho mức độ “vừa đủ” quan trọng, tiền nằm hàng tồn kho chi tiêu vào mục khác Lãng phí thao tác (Motion) Lãng phí thao tác động tác, chuyển động không cần thiết người lao động trình sản xuất cung cấp dịch vụ tạo lãng phí làm chậm tốc độ làm việc, gây nên lãng phí thời gian, sức lực suất làm việc Bao gồm chuyển động tay chân di chuyển không cần thiết người công nhân mà không gắn liền với việc gia công sản phẩm Lãng phí vận chuyển (Transportation) Vận chuyển việc chuyên chở thành phẩm nguyên liệu, phận từ nơi đến nơi khác phục vụ mục đích Lãng phí vận chuyển việc di dời nguyên vật liệu sản phẩm khơng tạo giá trị tăng thêm cho sản phẩm Lãng phí sản xuất dư thừa (Over Production) Sản xuất dư thừa sản xuất nhiều sớm so với thời điểm yêu cầu cách không cần thiết Điều xảy doanh nghiệp sản xuất sản phẩm mà chúng khơng có đơn đặt hàng dự đoán sai khả tiêu thụ sản phẩm Sản xuất dư thừa loại lãng phí nguy hiểm nhóm bảy loại lãng phí có khả gây loại lãng phí khác 4 Lãng phí sai lỗi/ khuyết tật (Defect) Sai lỗi/ khuyết tật việc sản phẩm không đáp ứng số yêu cầu chất lượng quy định khách hàng hay đối tác Ngoài sai lỗi mặt vật lý hư hỏng sản phẩm sai lỗi bao gồm sai sót giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch sản phẩm, giao hàng trễ,… Chi phí tiêu hủy hàng phế phẩm: thành phẩm không đạt chất lượng đầu phải đem tiêu hủy Chi phí làm lại: sau phát sản phấm nguyên nhân sai hỏng cần phải tiến hành sửa lại phần khâu sai hỏng Chi phí phân tích việc sai hỏng: việc phân tích mẫu để tìm sai hỏng tốn nhiều chi phí Tóm lại hành động dẫn đến chi phí chất lượng bao gồm: lãng phí, phế phẩm, kiểm tra, làm lại, khách hàng trả lại, kiểm tra lỗi, thu hồi, làm thêm mức, lỗi báo giá, lỗi toán, tốc độ thay nhân cơng q mức, chi phí vận chuyển trả thêm, chi phí phát triển sản phẩm khơng thành cơng, phí phục vụ theo lĩnh vực, khoản phải thu hạn, giải khiếu nại, trục lợi cá nhân, chi phí lỗi hệ thống, hỗn kế hoạch, nhiều thủ tục giấy tờ, thiếu theo dõi, hàng tồn kho dư thừa, không khai thác hết công suất thiết bị 2.3 Nhận diện loại bỏ chi phí chất lượng tổ chức Đầu tiên, ta cần phải đo lường chi phí chất lượng tồn tổ chức bước sau, từ làm sở lựa chọn kế hoạch hoạt động cần ưu tiên: Nhận dạng tất hoạt động gây chi phí chất lượng Xác định cách thức ước lượng chi phí hoạt động Thu thập liệu hoạt động thực ước lượng chi phí Phân tích kết thực hoạt động khắc phục cần thiết theo thứ tự ưu tiên Muốn loại bỏ chi phí chất lượng kém, ta phải khắc phục sai lỗi bên tổ chức, đặc biệt sai lỗi xuất từ đầu trình sản xuất Trong luận này, ta tập trung nói chi phí lãng phí chi phí chiếm tỉ trọng cao chi phí sai lỗi bên 5 Dưới cách loại bỏ chi phí lãng phí theo nguyên nhân tạo nên chúng: Lãng phí chờ đợi Những trạng thái thường gặp là: - Trong dây chuyền sản xuất, sản phẩm cơng đoạn trước chưa tới - Máy móc phát sinh vấn đề, buộc phải tạm dừng hoạt động Thiếu nguyên, vật liệu chậm trễ vận chuyển khiến công việc thực - Nhân viên dư thừa dẫn đến phát sinh người tạm thời khơng có việc làm Cách thức loại bỏ: - Áp dụng cơng cụ nghiên cứu thời gian Mục đích để xác định thời gian chuẩn hoàn thành cơng việc hay nhiệm vụ Đầu tiên xây dựng quy trình thao tác chuẩn hóa cho cơng việc Tiếp đến tính tốn thời gian cần thiết để thực Sau có đủ thơng tin, doanh nghiệp lập kế hoạch sản xuất, kinh doanh phù hợp, góp phần giảm thời gian triển khai đơn hàng - Sử dụng công cụ cân sản xuất (Heijunka) Heijunka từ tiếng Nhật có nghĩa “cân sản xuất” Đây phương pháp sản xuất để cân loại sản phẩm lượng sản xuất trình lắp ráp cuối cùng, nhằm điểu chỉnh trình sản xuất theo thay đổi yêu cầu khách hàng Heijunka kĩ thuật để giúp loại bỏ lãng phí dựa nguyên tắc: tạo sản phẩm trung gian theo tốc độ ổn định nhằm cho phép trình thực theo tốc độ ổn định dự báo trước - Áp dụng cơng cụ sản xuất Doanh nghiệp sử dụng phương pháp quản lý trực quan vào trình sản xuất giúp điều phối sản xuất dễ dàng Đối với việc đề phịng sai lỗi xảy q trình phương pháp phịng chống sai lỗi Poka Yoke mà lựa chọn thích hợp Poka Yoke hệ thống kỹ thuật nhằm để ngăn ngừa hàng lỗi, sử dụng để vừa ngăn ngừa hàng bị hư hỏng trình sản xuất, vừa ngăn ngừa hàng hư lỗi cài đặt thiết bị Muc đích Poka Yoke phát sai sót sửa chữa lập tức, loại bỏ khuyết tật nguồn - Lập kế hoạch sản xuất Doanh nghiệp nên lập bảng kế hoạch giám sát phù hợp để bố trí nhân lực, thiết bị phù hợp với giai đoạn Sử dụng cơng cụ tính tốn hiệu q để xác định số lượng nhân phù hợp cho công việc cụ thể Ngồi cần có kế hoạch bảo dưỡng máy móc thường xuyên, tránh trường hợp máy móc gặp cố gây ùn tắc quá trình làm việc Lãng phí gia cơng/ xử lý thừa Những trạng thái thường gặp là: - Sản phẩm gia công vượt chuẩn yêu cầu mức cần thiết - Máy móc lâu khơng bảo trì khơng đạt chất lượng yêu cầu người lao động không đào tạo theo quy chuẩn dẫn đến sản phẩm có lỗi cần phải xử lý lại Cách thức loại bỏ: - Luôn đặt câu hỏi “Công việc làm với mục đích gì?”,“Điểm quan trọng gì?” Việc đặt câu hỏi giúp bạn xác định hoạt động cần thiết, hoạt động không cần thiết, doanh nghiệp không muốn dành thời gian để làm việc không tạo thêm giá trị cho sản phẩm - Thực nhóm kiểm sốt chất lượng QCC QCC (Quality Control Circle) hay gọi nhóm kiểm sốt chất lượng, khởi xướng Nhật Bản vào năm 60 kỷ XX QCC nhóm nhỏ từ đến 10 người tự nguyện làm công việc tương đồng liên quan đến Họ thường xuyên gặp gỡ để thảo luận trao đổi với vấn đề xảy ra, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm dịch vụ nơi làm việc Ngoài nên trọng đầu tư vào người, đặc biệt nhóm cải tiến chất lượng doanh nghiệp - Chuẩn hóa quy trình Doanh nghiệp cần ban hành văn lưu hành nội việc chuẩn hóa thao tác, quy trình thơng số kĩ thuật quy trình Nên ban hành trước công đoạn thường xuyên xáy vấn đề Sau ban hành, doanh nghiệp cần tiến hành việc hướng dẫn giám sát việc thực chúng - Chuẩn bị phương án phòng ngừa rủi ro 7 Cẩm nang chất lượng thứ vô cần thiết cho doanh nghiệp việc phòng ngừa, xử lý khắc phục vấn đề xảy cách trôi chảy Cẩm nang xây dựng dựa phản ứng doanh nghiệp trước vấn đề xảy dự đốn xảy - Bảo trì máy móc thường xun Việc bảo trì máy móc thường xuyên giúp tránh việc suy giảm chất lượng dẫn đến sai lầm việc gia công sản phẩm, giai đoạn sản xuất thơng thống liên tục góp phần giảm chi phí lãng phí chờ đợi Lãng phí tồn kho Những trạng thái thường gặp là: - Dự trữ nhiều hàng hóa kho - Sản xuất dư thừa, vượt đơn hàng yêu cầu dung lượng tiêu thụ thị trường dẫn đến tăng nhanh số lượng hàng tồn kho Cách thức loại bỏ: - Áp dụng công cụ Lean Một số công cụ Lean Just in time, Kanban, Heijunka nên áp dụng vào doanh nghiệp nhằm giúp việc lên lịch trình sản xuất đơn hàng cách chuẩn xác, khơng thừa khơng thiếu - Bố trí lại mặt Bố trí mặt sản xuất bao gồm thiết bị, cụm sản xuất theo hình có dạng chữ U, Z, T trình liên tục thay cho bố trí máy theo chức - Sử dụng số cơng cụ nhằm tính tốn số lượng hàng hóa cần dự trữ xác Bao gồm mơ hình như: Mơ hình đặt hàng kinh tế (EOQ – The Basic Economic Order Quantity Model), Mơ hình lượng đặt hàng theo lô sản xuất (POQ – Production Order Quantity Model), Mơ hình kháu trừ theo số lượng (QDM – Quantity Discount Model,… mơ hình có mục đích riêng, doanh nghiệp cần sử dụng dựa yêu cầu doanh nghiệp Lãng phí thao tác Những trạng thái thường gặp: - Thao tác không chuẩn đồng - Nơi làm việc bố trí khơng hợp lý dẫn đến dụng cụ để không theo quy định dẫn đến không thuận tiện trình làm việc Cách thức loại bỏ: - Áp dụng công cụ quản lý 5S 5S tên phương pháp quản lý, xếp nơi làm việc áp dụng Toyota 5S viết tắt từ tiếng Nhật: SERI (sàng lọc), SEITON (sắp xếp), SEISO (sạch sẽ), SEIKETSU (săn sóc), SHITSUKE (sẵn sàng) Tóm gọn lại nội dung 5S là: o S1: Phân loại thứ cấn thiết không cần thiết o S2: Sắp xếp thứ theo trật tự logic o S3: Sạch sẽ, làm thứ trở nên chuyên nghiêp, bắt mắt, rõ ràng o S4: Đưa thứ vào quy trình, vào cam kết thực o S5: Tạo thói quen thực tất người, hình thành văn hóa doanh nghiệp Việc áp dụng 5S giúp thứ sếp theo trật tự logic, trình làm việc diễn trơn tru - Áp dụng triết lý Kaizen quản lý Kaizen triết lý đề cao cải tiến không ngừng nghỉ, chủng kiện xảy lần mà cách tư có hệ thống doanh nghiệp việc cải thiện hiệu kinh doanh Phương pháp tiếp cận thường chia thành bước sau: o Đo lường ý tưởng Kaizen chuẩn hóa chúng o Đo lường o Đối chiếu o Đổi o Chuẩn hóa (một lần nữa) o Lặp lại - Áp dụng công cụ nghiên cứu thời gian thao tác Công cụ nghiên cứu thời gian giúp xác định thời gian chuẩn giai đoạn hay cơng việc Cơng cụ nghiên cứu thao tác tập trung vào việc phân tích thao tác cử làm việc người lao động Sử dụng hai công cụ giúp người quản lý tìm điểm bất hợp lý công việc, nhận diện thao tác dư thừa cần thay đổi, từ cải tiến chuẩn hóa quy trình sản xuất, giúp giảm chi phí cho doanh nghiệp Lãng phí vận chuyển Cách thức loại bỏ: - Bố trí lại mặt cho hợp lý Quá trình sản xuất cần theo chiều từ nguyên liệu đến thành phẩm nhằm giảm thiểu việc vận chuyển trung gian - Áp dụng công cụ sản xuất tinh gọn (Lean) Just In Time, dòng chảy liên tục (Continuous flow), Kanban, Heijunka - Ngồi ra, cịn giảm thiểu lãng phí vận chuyển cách xếp lại kế hoạch sản xuất để giảm việc di lại công đoạn, bố trí nhân phù hợp, có phương pháp quản lý kiểm soát cách hiệu quả,… Lãng phí sản xuất dư thừa Những trạng thái thường gặp: - Mua nguyên vật liệu, phụ tùng trước kì hạn - Sự ùn ứ dịng chảy sản xuất - Tăng số lượng tồn kho so với nhu cầu Cách thức loại bỏ: - Theo dõi cân đối nhu cầu phù hợp Việc giúp doanh nghiệp kiểm sốt thơng tin đầu vào đầu cách xác Doanh nghiệp khơng nên sản xuất đơn hàng chưa xác nhận có thơng tin xác - Sử dụng cơng cụ Lean sản xuất nhằm sản xuất không thừa không thiếu - Xây dựng kế hoạch sản xuất hợp lý Kế hoạch cần đảm bảo đáp ứng nhu cầu khách mà khơng gây lãng phí Mọi thứ phải xếp hợp lý, an tồn, đảm bảo bảo tính sẵn có thuận tiện cho sản xuất 10 - Kiểm soát số lượng hàng tồn kho mức độ phù hợp - Áp dụng công cụ, mô hình loại bỏ lãng phí sản xuất dư thừa Doanh nghiệp tham khảo: Phương pháp Kaban (sử dụng phương pháp sản xuất kéo), One Piece Flow (sản xuất theo mơ hình dịng chảy sản phẩm), sản xuất vừa mức độ - sản xuất lô nhỏ, hỗn hợp (nhiều sản phẩm dây chuyền) Lãng phí sai lỗi/ khuyết tật Những trạng thái thường gặp: - Sản phẩm bị sai lỗi Cách thức loại bỏ: - Xác định nguyên nhân sai lỗi Cần xác định nguyên nhân gốc rễ sai lỗi trình sản xuất Có thể sử dụng kỹ thuật đặt câu hỏi Whys nhằm xác định nguyên nhân gốc rễ sai lỗi vấn đề cách lặp lại câu hỏi “Tại sao?” Mỗi câu trả lời lại trở thành sở cho câu hỏi Ngoài ra, sản phẩm lỗi cần phân loại Biểu đồ Pareto giúp doanh nghiệp xác định vấn đề cần ưu tiên giải quyết, định hướng giải pháp cần thực - Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng cho q trình, cơng đoạn Việc xây dựng tiêu chuẩn giúp người quản lý nhanh chóng đánh giá giai đoạn ổn định gặp vấn đề cần phải tập trung kiểm soát Việc đánh giá dựa kỹ thuật thống kê (phiếu kiểm tra, tổng hợp thống kê lỗi,…) - Chuẩn hóa thao tác cho tất cơng đoạn Xây dựng chuẩn hóa thao tác giúp người lao động hạn chế sai sót xảy trình Việc ban hành cần di kèm với phương pháp đào tạo giám sát nơi thực quy định Doanh nghiệp nên ưu tiên chuẩn hóa cơng đoạn thường xun phát sinh sai nhiều sai lỗi - Xây dựng cẩm nang chất lượng Về lâu dài doanh nghiệp cần chủ động việc loại bỏ chi phí chất lượng cách tăng chi phí phịng ngừa chi phí thẩm định việc chờ đợi chi phí lãng phí xuất tìm cách xử lý chúng 11 2.4 Thực tiễn áp dựng loại bỏ chi phí chất lượng Một số công ty áp dụng thành công Lean vào dây chuyền sản xuất như: Nike, nhà cung ứng Nike, Adidas, nhà cung ứng Adidas, Toyota, … Trong Nike cơng ty áp dụng triển khai Lean thành công Việt Nam Việc triển khai Lean giúp nhà cung ứng Nike đại chi phí thấp nhất, chất lượng tốt giao hàng hạn Việc áp dụng Lean cho vài công ty nước đem đến kết tốt Tổng công ty cổ phần dệt may Hịa Thọ (Đà Nẵng) sau áp dụng, kết bước đầu cho thấy dù không cần phải tăng ca suất tăng khoảng 22% Trên giới Ngân hàng Thực phẩm Thành phố New York sau áp dụng TPS (tiền thân Lean) tiết kiệm đáng kể thời gian chờ đợi bếp nấu súp, thời gian đóng gói trung tâm phân phối thực phẩm thời gian chờ đợi phịng đựng thức ăn Trong đó, Bệnh viện Do Thái Barnes bắt đầu áp dụng quy trình TPS, bệnh nhân đột quỵ bắt đầu điều trị cấp cứu nhanh 20 phút, đồng thời loại bỏ thủ tục khơng cần thiết Phân tích vận dụng dựa góc độ “chất lượng sống chất lượng học tập” thân 3.1 Các chi phí chất lượng cịn tồn Chi phí tổn thất bên ngồi Chi phí tổn thất bên Các loại chi phí chất lượng Nguyên nhân Sửa chữa sản phẩm Q trình làm việc khơng kiểm soát chặt chẽ việc kiểm tra lại sản phẩm (vd: cơng việc nhóm) dẫn đến sai sót cịn tồn gửi đến khách hàng (nhóm trưởng) Kết sản phẩm bị gửi trả để sửa chữa lại Công việc bị chậm trễ thời gian dự kiến khơng xác Trước làm việc không xây dựng kế hoạch cách cụ thể dựa kinh nghiệm làm lần trước dẫn đến hồn thành cơng việc khơng hạn, gây chậm trễ cho giai đoạn 12 Tìm kiếm đồ vật tốn Chưa xây dựng quy tắc định việc để đồ Do thời gian đồ vật khơng xếp theo trình tự mà lại để lung tung gây khó khăn lãng phí thời gian vào việc tìm kiếm 3.2 Giải pháp • Chi phí sửa chữa sản phẩm - Đầu tiên, cần xác định nguyên nhân sâu xa dẫn đến việc xuất sai lỗi sản phẩm gì? Do thời gian hồn thành q gấp rút khơng kịp kiểm tra sản phẩm; Do không xây dựng trước dàn ý nên khơng thể kiểm sốt sai lỗi … Việc xác định nguyên nhân giúp thân định hướng cách giải vấn đề cách triệt để Với thân tôi, nguyên nhân vấn đề thực việc kiểm tra vào cuối kỳ dẫn đến tải việc rà soát - Để tránh việc dồn tất vào cuối kì làm cho khơng thể rà sốt hết tồn sai lỗi, giai đoạn kiểm tra thực xuyên suốt trình làm việc nhằm hạn chế tới mức tối thiểu sai lỗi xảy Có thể sử dụng cơng cụ máy tính cách quan sát trực quan để kiểm tra - Cùng với lên kế hoạch cụ thể nhằm có thời gian thực việc kiểm tra, tránh trường hợp gấp rút dẫn đến để sai lỗi bị lọt bên ngồi Cơng việc bị chậm trễ - Xây dựng kế hoạch làm việc cụ thể dựa kinh nghiệm trước dự đốn cố phát sinh gây chậm trễ, từ có biện pháp giải như: đẩy nhanh tiến độ công việc ngày, chia nhỏ công việc thành phần nhỏ… - Quản lý thời gian chặt chẽ, tập trung vào cơng việc nhằm hồn thành hạn - Giám sát công việc cách thường xuyên cập nhật tiến độ công việc Tiến hành đánh dấu nhiệm vụ hoàn thành cân đo, phân chia thời gian hợp lý Việc giúp thân không bị lãng phí thời gian có động lực hồn thành cơng việc hạn • Tìm kiếm đồ vật - Phân loại dụng cụ theo chức kích thước, … chúng Loại bỏ thứ không cần thiết, giữ lại vật cần thiết - Tiến hành xếp gọn lại khu vực làm việc theo trật tự logic Nếu cần thiết chụp hình lại giúp cho việc bổ sung lần sau dễ dàng - Tạo thành thói quen làm việc 13 - Tham khảo phương pháp 5S Trên giải pháp dùng để cắt giảm loại bỏ chi phí chất lượng cịn tồn sống học tập thân Tuy nhiên để giải pháp đạt hiệu cao nhất, tiên cần có tinh thần nghiêm túc thực thường xuyên tự hỏi nhằm nâng cao khả sửa đổi phát triển tốt Kết luận 4.1 Tóm tắt nội dung tiểu luận Chi phí chất lượng bao gồm chi phí tổn thất bên ngồi chi phí tổn thất bên Trong loại chi phí tạo phí tổn thất bên chi phí lãng phí quan trọng Xét nguyên nhân, có nguyên nhân tạo thành chi phí lãng phí, là: lãng phí chờ đợi (Waiting), lãng phí gia cơng/ xử lý thừa (Over Processing), lãng phí tồn kho (Inventory), lãng phí thao tác (Motion), lãng phí vận chuyển (Transportation), lãng phí sản xuất dư thừa (Over Production), lãng phí sai lỗi/ khuyết tật (Defect) Mỗi nguyên nhân có cách giải riêng, nhà quản lý xem xét áp dụng tùy theo đặc tính doanh nghiệp 4.2 Các kết đạt hạn chế tồn Các kết đạt - Tóm gọn loại chi phí tạo phí chất lượng - Phân loại chi phí tạo phí lãng phí - Cách thức loại bỏ chi phí chất lượng tức thời lâu dài - Tự nhận diện chi phí chất lượng cịn tồn sống học tập từ xây dựng giải pháp để cắt giảm loại bỏ Hạn chế tồn Bài tiểu luận tập trung vào chi phí lãng phí ngun nhân gây nên nó, cịn tồn loại chi phí chất lượng bị bỏ sót Danh mục tài liệu tham khảo Bài viết có tham khảo số tài liệu 14 Tài liệu học tập môn Quản trị chất lượng, khoa Quản trị, Trường Đại học Kinh tế TP Hồ Chí Minh Loại bỏ lãng phí, NXB Hồng Đức ... bỏ chi phí chất lượng 11 Phân tích vận dụng dựa góc độ ? ?chất lượng sống chất lượng học 11 tập” thân 11 3.1 Các chi phí chất lượng tồn 11 3.2 Giải... dựa góc độ ? ?chất lượng sống chất lượng học tập” thân 2 Các vấn đề lý luận 2.1 “Chi phí chất lượng kém” gì? Chi phí chất lượng (Cost of Poor Quality) phần chi phí chất lượng, thiệt hại nảy sinh chất. .. áp dụng quy trình TPS, bệnh nhân đột quỵ bắt đầu điều trị cấp cứu nhanh 20 phút, đồng thời loại bỏ thủ tục khơng cần thiết Phân tích vận dụng dựa góc độ ? ?chất lượng sống chất lượng học tập” thân

Ngày đăng: 07/06/2022, 21:23

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan