THỰC TRẠNG VIỆC QUẢN LÝ, SỬ DỤNG VỐN LƯU ĐỘNG CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN VIGLACERA XUÂN HÒA
2.1.3.3.Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất:
Sản phẩm chính được công ty sản xuất là gạch lát nền: 200x200x15, 300x300x15, 250x250x15, gạch Blốc có độ rỗng lớn 200x200x90. Và sau đây là các công đoạn hình thành sản phẩm:
Công đoạn khai thác nguyên liệu:
Đất sét là nguyên liệu chủ yếu để sản xuất. Các loại đất sét sau khi được khảo sát, thăm dò, và thử công nghệ đạt tiêu chuẩn sản xuất mới được tiến hành khai thác bằng cách dùng máy ủi, ủi lớp đất màu từ 20 đến 30 cm sau đó dùng máy xúc, xúc lên ô tô đưa về bãi chứa. Thông thường việc khai thác được tiến hành theo kiểu cuốn chiếu từ ngoài vào trong khai thác đến đâu hết đến đó (độ sâu 1,5 – 2,5 mm).
Công đoạn chế biến tạo hình:
Đất sét khai thác về được phơi phong từ 3 đến 6 tháng, sau đó đưa vào nhà chứa để tiến hành ngâm ủ tối thiểu là 24 giờ, độ ẩm đạt từ 14 – 16%. Các
lô đất được ngâm ủ đúng yêu cầu kĩ thuật được máy ủi, ủi dần vào máy cấp liệu thùng. Máy cấp liệu thùng có nhiệm vụ phân phối, dải đều lên băng tải 1, tại đây được pha than cám nghiền nhỏ, lượng than pha thô 80 - 90% định lượng tiêu hao sản phẩm. Đất và than được đưa lên máy cán thô cấu trúc ban đầu của đất. Từ máy cán thô, đất được chuyển qua máy nghiền xa luân qua băng truyền 2, máy này có nhiệm vụ trà sát nghiền vỡ kết cấu của nguyện liệu, ở đây đất được pha độ ẩm đạt 20 – 22% và được ép xuống máy cấp liệu đĩa (máy điều phối đất ). Máy cấp liệu đĩa sẽ điều phối nguyên liệu một cách đều đặn lên máy cán mịn qua băng tải 3. Máy cán mịn có khe hở 2 – 3 mm có nhiệm vụ cán mỏng đất, tăng dộ dẻo, độ đồng nhất, sau đó rơi xuống máy nhào đùn liên hợp có gắn thiết bị hút chân không. Thiết bị hút chân không sẽ hút hết không khí trong đất, làm tăng độ chắc của nguyên liệu trước khi tạo hình.
Máy đùn tạo ra các thỏi mộc qua các khuôn tạo hình ở đầu máy. Thỏi mộc được cắt tự động thành từng viên sản phẩm tùy theo yêu cầu, các sản phẩm mộc chuyển qua băng tải ngang bốc lên xe cải tiến bánh hơi và được vận chuyển đi phơi trong nhà kính.
Công đoạn phơi sấy sản phẩm mộc:
Các thao tác phơi gạch mộc phải nhẹ nhàng, tránh biến dạng. Sản phẩm mộc được phơi 3 – 5 ngày khi độ ẩm còn 14 – 16% sẽ được xếp lên xe goòng để sấy trong lò tuynel. Lò sấy tuynel được tận dụng khí nén ở máy làm nguội sản phẩm đưa sang làm tác nhân sấy. Độ ẩm sản phẩm đưa ra khỏi lò sấy đạt từ 2– 8%.
Lò nung được bố trí liên hợp với bộ phận sấy nhằm sử dụng luôn các xe goòng xếp gạch mộc đã sấy khô ở lò sấy ra. Cứ một goòng vào thì một goòng ra. Sản phẩm nung chín được làm nguội rỡ bỏ xuống, qua KCS được phân loại đưa đi tiêu thụ.